EN
- বর্ণনা
- মানকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো
- স্পেসিফিকেশন
- প্রজেক্ট পরিকল্পনা প্রক্রিয়া
- প্রস্তাবিত পণ্য
বর্ণনা
এই উৎপাদন লাইনটি একটি কচি জল ফিল্টারিং এবং শুদ্ধীকরণ সিস্টেম, ডিসিনফেকশন সিস্টেম, ভর্তি সিস্টেম এবং প্যাকেজিং সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত। এটি কচি জলের শুদ্ধীকরণ থেকে শুরু হয়, দুই ধাপের বিপরীত ওসমোসিস জল প্রক্রিয়াজাত যন্ত্র ব্যবহার করে সকল ধাতু পদার্থ, বড় অণু দূষণ, ব্যাকটেরিয়া, গন্ধ ইত্যাদি ফিল্টার করে। সরল আলোক বিকিরণ ডিসিনফেকশনের পর এটি শুদ্ধ জল হয়, তারপর পাত্রে ভর্তি করা হয়, লেবেল করা হয়, ইন্কজেট কোড করা হয় এবং বক্স করা হয়। ছাঁচ উৎপাদন লাইনটি বিভিন্ন ধরনের প্যাকেজিং-এর জন্য একাধিক ভর্তি লাইন দ্বারা সজ্জিত হতে পারে, যেমন প্লাস্টিক বটল, প্লাস্টিক ব্যাগ এবং পাঁচ গ্যালনের ড্রাম
মানকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো
১. কোয়ার্টজ স্যান্ড ফিল্টার: নির্দিষ্ট চাপের অধীনে, উচ্চ টারবিডিটি বিশিষ্ট জলকে নির্দিষ্ট মোটা বস্তুময় বা অ-বস্তুময় কোয়ার্টজ স্যান্ডের মাধ্যমে ফিল্টার করা হয়, যা কার্যকরভাবে জলের ভেসে থাকা কণাসমূহ, জৈব পদার্থ, কলযোজ্য কণাসমূহ, গৃহপাত্র, চ্লোরিন, গন্ধ এবং কিছু ভারী ধাতু আয়ন আটকাতে এবং সরাতে সক্ষম। এর ফলে জলের টারবিডিটি হ্রাস পায়।
২. অ্যাকটিভেটেড কার্বন ফিল্টার: ফিল্টারিংয়ে সরিয়ে যাওয়া যায় না এমন অবশিষ্ট চ্লোরিন স createStackNavigatorে করতে পারে, যা কার্যকরভাবে নিচের স্তরের যন্ত্রপাতির জীবনকাল বাড়াতে এবং পরিচয় গুণগত উন্নয়ন করতে সাহায্য করে, পরিবেশ দূষণ রোধ করে। এছাড়াও এটি পূর্ববর্তী ধাপ থেকে রিলিজ হওয়া ছোট অণুময় জৈব যৌগ এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ স createStackNavigatorে করতে পারে। জলের গন্ধ, কলযোজ্য, রং, ভারী ধাতু আয়ন ইত্যাদির উপর এটি উল্লেখযোগ্য স STACKRremoval প্রভাব ফেলে। COD হ্রাস করারও এটি ক্ষমতা রয়েছে। RO ইনলেট জলের SDI মান আরও কমানো সম্ভব, যা SDI<5 এবং TOC<2.0ppm নির্দিষ্ট রাখে।
৩. রেজিন ফিল্টার: সফটনিং রেজিন ফিল্টারকে পানি সফট করার যন্ত্র হিসেবেও চেনা যায়। এটি সোর্স পানি সফট করতে ক্যাটাইন রেজিন ব্যবহার করে, মুখ্য উদ্দেশ্য হলো ক্যাটাইন রেজিনের মাধ্যমে পানির ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেশিয়াম আয়ন (প্রধানত স্কেল গঠনকারী উপাদান) স createStackNavigator করা এবং সোর্স পানির কঠিনতা কমানো এবং চালু রেজিন পুনরুৎপাদন এবং পুনর্ব্যবহার করা।
৪. RO মেমব্রেন ফিল্টার: সমস্ত অশুচি এবং ছোট অণুগুলি ফিল্টার করে শুধুমাত্র পানির অণু রেখে পরিষ্কার পানি পাওয়া যায়।
৫. UV জীবনশীলতা নির্ণয়: ২৫৩.৭ ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের অতিবiolet বিকিরণ ব্যবহার করে পানি ডিসিনফেক্ট করা হয়, যা লাইট টিউবের ভিতরে হাগুড়ে বাষ্প বিস্ফোরণ থেকে উৎপন্ন হয় এবং মুখ্য স্পেক্ট্রাল লাইন হিসেবে কাজ করে।
৬. অজোন ডিসিনফেকশন: পরিষ্কার পানি অজোন ব্যবহার করে ডিসিনফেক্ট করা হয়।
৭. পূরণ এবং প্যাকেজিং: শেষ পর্যন্ত, পানি পূরণ মেশিনে পাম্প করে পূরণ এবং সিলিং ট্রিটমেন্ট করা হয়।
৮. ব্লো ডাইং: উচ্চ চাপের গরম বাতাস ব্যবহার করে প্যাকেজিং-এর উপরের জলকণা দ্রুত শুকান। পরবর্তী লেবেলিং প্রক্রিয়ার সাধারণ চালনা নিশ্চিত করুন।
৯. তারিখ কোডিং এবং লেবেলিং: যদি তা বটল হয়, তবে বটলের শরীরে তারিখ লেবেল করা এবং ছাপা দরকার।
১০. প্যাকিং: ফিল্ম প্যাকেজিং মেশিন এবং কার্ডবোর্ড বক্স প্যাকিং মেশিনে প্যাকিং প্রসেসিং জন্য পরিবহন করা হয়।
১১. স্টোরেজ এবং ট্রান্সপোর্ট: গুণগত পরীক্ষা পাস করা প্যাকেজড জল স্টোরেজ রুমে বা বিভিন্ন ডিস্ট্রিবিউশন পয়েন্টে ডেলিভারি করা হয়।
স্পেসিফিকেশন
|
কাঁচামাল |
কাচা জল বা কূপজল বা প্রাকৃতিক জল |
|
ঘণ্টায় ক্ষমতা |
1000-10000LPH |
|
প্যাকেজ ধরন |
প্লাস্টিক বোতল/গ্লাস বোতল/কাপ/পাউচ |
|
পণ্যের মেয়াদ |
১২-২৪ মাস |
|
প্রদত্ত সেবা |
레이আউট ডিজাইন/ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং/ট্রেনিং/পরবর্তী বিক্রয় সেবা |
প্রজেক্ট পরিকল্পনা প্রক্রিয়া
১. বাজারের দরকার এবং আশা করা আউটপুটের ভিত্তিতে উৎপাদন লাইনের দৈনিক বা ঘণ্টায় প্রক্রিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ করুন।
২. উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্য এবং প্যাকেজিং নির্ধারণের জন্য বাজার গবেষণা করুন।
৩. যদি সম্ভব হয়, প্রকল্পের জন্য অনুমানিক বিনিয়োগ বাজেট নির্ধারণ করুন, যাতে কারখানা নির্মাণ, উৎপাদন লাইন ক্রয় এবং ব্যক্তি ইনস্টলেশন, টিউনিং এবং প্রশিক্ষণের খরচ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
৪. পুরো উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো ডিজাইন করুন এবং নির্ধারিত প্রক্রিয়া ফ্লো এবং সামগ্রিক বাজেটের ভিত্তিতে উৎপাদন লাইনের পুরো পরিকল্পনা এবং আর্কিটেকচার কনফিগার করুন।
5. সজ্জা উৎপাদনের পূর্বে বা সময়ে, একটি উৎপাদন লেআউট ডিজাইন করুন যেন পুরো উৎপাদন লাইন স্থাপনের জন্য যথেষ্ট স্থান থাকে। একই সাথে, লেআউট পরিকল্পনার অনুযায়ী, স্থানটি সমতল করুন, পানি ও বিদ্যুৎ সরবরাহ করুন এবং ড্রেনেজ সিস্টেম লেআউট সম্পন্ন করুন।
6. যন্ত্রপাতি কারখানায় পৌঁছানোর পর, লেআউট চিত্র এবং ইনস্টলেশন গাইডের অনুযায়ী পুরো উৎপাদন লাইন ইনস্টল এবং আসেম্বলি করুন।
7. ইনস্টলেশনের পর, প্রতিটি যন্ত্রের আলাদা আলাদা চালনা পরীক্ষা করুন যেন মোটর চালনা, ভ্যালভ সুইচ, সেন্সর প্রতিক্রিয়া ইত্যাদি সাধারণ থাকে; তারপর পুরো উৎপাদন লাইনের শ্রেণীবদ্ধ ডিবাগিং করুন।
8. ডিবাগিংয়ের পর, পুরো উৎপাদন লাইনটি শুরু করার আগে সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার এবং ডিসিনফেক্ট করুন। ছোট মাত্রার উৎপাদন চালিয়ে, ডেটা সংগ্রহ করুন, পণ্যের গুণবত্তা এবং উৎপাদন লাইনের দক্ষতা মূল্যায়ন করুন এবং তারপর বাস্তব অবস্থার উপর ভিত্তি করে যন্ত্রপাতি এবং সংযোগ অপটিমাইজ করুন।
9. ব্যাটচ উৎপাদনের আগে, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ব্যবস্থাপনায় প্রশিক্ষণ দিন যাতে তারা সজ্জা চালনা, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপাতকালীন প্রতিক্রিয়া পদক্ষেপের সঙ্গে পরিচিত হন।
10. গ্রহণ এবং ডেলিভারি: উপরোক্ত সমস্ত ধাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, শেষ গ্রহণের ব্যবস্থা করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে উৎপাদন লাইনটি ডিজাইনের আবেদন এবং খাদ্য সুরক্ষা আইন মেনে চলছে, তারপরে আফিশিয়ালভাবে ডেলিভারি করুন।
