Linea di Produzione di Acqua Purificata per Bevande

Descrizione

Questa linea di produzione è dotata di un sistema di filtrazione e purificazione delle acque grezze, sistema di disinfezione, sistema di riempimento e sistema di imballaggio. Inizia con la purificazione delle acque grezze, utilizzando una macchina per il trattamento dell'acqua con osmosi inversa a due stadi per filtrare tutti i metalli, le impurità di grandi dimensioni, batteri, odori, ecc. Dopo una semplice disinfezione ultravioletta, viene trasformata in acqua pura, quindi imbottigliata, etichettata, codificata con stampante a getto d'inchiostro e imballata. La linea di produzione dei coperchi può essere equipaggiata con diverse linee di riempimento per tipologie di imballaggio differenti, come bottiglie di plastica, sacchetti di plastica e barili da cinque galloni.

Flusso standard del processo produttivo

1.Filtrazione con sabbia di quarzo: Sotto una certa pressione, l'acqua ad alta turbidità viene filtrata attraverso uno spessore determinato di sabbia di quarzo granulare o non granulare, intercettando efficacemente e rimuovendo solidi sospesi, materiale organico, particelle colloidali, microbi, cloro, odori e alcuni ioni metallici pesanti presenti nell'acqua, raggiungendo infine una riduzione della turbidità dell'acqua.

2.Filtrazione con carbone attivo: In grado di adsorbere il cloro residuo che non può essere rimosso durante la filtrazione, garantisce efficacemente la durata del funzionamento degli impianti a valle, migliorando la qualità dell'effluente, prevenendo inquinamenti e adsorbendo anche piccole molecole organiche e altri contaminanti provenienti dalla fase precedente. Ha un effetto significativo di adsorbimento e rimozione sugli odori, i collidi, i coloranti, gli ioni metallici pesanti ecc. presenti nell'acqua e ha anche l'effetto di ridurre il COD. È possibile ridurre ulteriormente il valore SDI dell'acqua di alimentazione RO, garantendo che SDI<5 e TOC<2,0 ppm.

3.Filtro a resina: Il filtro a resina per l'ammorbidimento è noto anche come dispositivo per l'ammorbidimento dell'acqua. Utilizza una resina cationica per ammorbidire l'acqua di origine, con lo scopo principale di permettere alla resina cationica di assorbire i ioni di calcio e magnesio (i componenti principali che formano il tartaro) nell'acqua, ridurre la durezza dell'acqua di origine e consentire la rigenerazione intelligente e il riciclo della resina.

4.Filtro a membrana RO: Filtra tutte le impurità e le molecole piccole, lasciando solo le molecole d'acqua per ottenere acqua pura.

5.Sterilizzazione UV: Disinfetta l'acqua potabile utilizzando la radiazione ultravioletta da 253,7nm emessa dal mercurio in scarica all'interno del tubo come linea spettrale principale.

6.Disinfezione ad ozono: Disinfetta l'acqua pura con l'ozono.

7.Imbottigliamento e imballaggio: Infine, pompa l'acqua verso la macchina per l'imbottigliamento per il trattamento di riempimento e sigillatura.

8.Asciugatura: Usare aria calda a alta pressione per asciugare rapidamente l'umidità sulla superficie dell'imballaggio. Assicurarsi il funzionamento normale dei processi successivi di etichettatura.

9.Codifica data e etichettatura: Se si tratta di una bottiglia, è necessario applicare l'etichetta e stampare la data sul corpo della bottiglia.

10.Imballaggio: Trasportato alla macchina per l'imballaggio in film e alla macchina per l'imballaggio in scatole di cartone per il trattamento di imballaggio.

11.Stoccaggio e trasporto: L'acqua imballata, dopo aver superato l'ispezione di qualità, viene trasportata nella stanza di stoccaggio o consegnata ai vari punti di distribuzione.

Specifiche

Processo di pianificazione del progetto

1.Determinare la capacità di elaborazione giornaliera o oraria della linea di produzione in base alla domanda di mercato e all'output previsto.

2.Effettuare ricerche di mercato per determinare i tipi di prodotti e imballaggi richiesti per la produzione.

3.Se possibile, determinare il budget di investimento approssimativo per il progetto, incluso il costruzione dell'azienda, l'acquisto della linea di produzione e i costi di installazione, messa a punto e formazione del personale.

4.Progettare il flusso di processo della linea di produzione completa e configurare tutto il piano e l'architettura della linea di produzione in base al flusso di processo determinato e al budget complessivo.

5. Durante o prima della produzione dell'attrezzatura, progettare un layout di produzione per garantire che ci sia abbastanza spazio per accogliere l'intera linea di produzione. Contemporaneamente, in base al piano di layout, completare il livellamento del sito, l'approvvigionamento di acqua e corrente elettrica e la disposizione del sistema di drenaggio.

6. Dopo l'arrivo dell'attrezzatura in fabbrica, installare e assemblare l'intera linea di produzione in base al diagramma di layout e alla guida di installazione.

7. Dopo l'installazione, eseguire test operativi separati su ciascun dispositivo per verificare se il funzionamento del motore, l'interruttore del valvola, la risposta dei sensori, ecc., sono normali; Quindi effettuare il debug seriale di tutta la linea di produzione.

8. Dopo il debug, pulire accuratamente e disinfettare l'intera linea di produzione prima di avviare la produzione di prova. Eseguire una produzione su piccola scala, raccogliere dati, valutare la qualità del prodotto e l'efficienza della linea di produzione e quindi ottimizzare l'attrezzatura e le connessioni in base alle condizioni reali.

9. Prima della produzione di massa, fornire un addestramento sistematico agli operatori e al personale di manutenzione per assicurarsi che siano familiari con l'operazione dell'attrezzatura, la manutenzione quotidiana e le procedure di risposta d'emergenza.

10. Accettazione e consegna: Dopo aver completato tutti i passaggi sopra elencati, organizzare l'ultima accettazione per assicurarsi che la linea di produzione soddisfi i requisiti di progettazione e le normative sulla sicurezza alimentare, quindi consegnare ufficialmente.