Linya ng Produksyon para sa Tubig na Inumin at Tubig na Puro

Paglalarawan

Ang linya ng produksyon ay may sistema ng pagpapalinis at puripikasyon ng tubig na mentrana, sistema ng desinseksyon, sistema ng pagsasala, at sistema ng pagsusulok. Ito ay nagsisimula sa puripikasyon ng tubig na mentrana, gamit ang isang dalawang-kahilingan na reverse osmosis water treatment machine upang magfilter ng lahat ng metal na anyo, malalaking molekular na impurehensya, bakterya, amoy, atbp. Pagkatapos ng simpleng ultrabioletong desinseksyon, ito ay ginawa bilang puro na tubig, kumpletuhin sa mga konteynero, lagyan ng label, inkjet code, at ipakot. Ang linya ng produksyon ng litid ay maaaring mailapag sama-sama ng maraming linya ng pagsasala para sa iba't ibang uri ng pagsusulok, tulad ng plastik na bote, plastik na bulsa, at limang galon na drums

Pormal na proseso ng produksyon

1. Filtrasyon sa buhangin ng quartz: Sa ilalim ng isang tiyak na presyon, ang tubig na may mataas na turbidity ay inii-filter sa pamamagitan ng tiyak na kapaligiran ng granular o hindi granular na buhangin ng quartz, epektibong nag-iintersepto at nag-aalis ng mga suspensoyang solid, organic matter, coloidal na partikula, mikrobyo, kloro, amoy, at ilang metal ions na maaaring makita sa tubig, higit na naiuunlad ang pagbaba ng turbidity ng tubig.

2. Filtrasyon sa aktibong carbon: Maaring mag-adsorb ng natitirang kloro na hindi maalis sa pamamagitan ng filtrasyon, na epektibong nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga equipment sa ibaba, nagpapabuti ng kalidad ng tubig na lumalabas, nagpapigil sa polusyon, at din ay maaring mag-adsorb ng maliit na molekular na organic compound at iba pang mga pollutant na nakalabas mula sa dating proseso. May malaking epekto sa adsorbensya at pag-aalis ng amoy, coloid, kulay, metal ions, atbp. sa tubig, at din ay may epekto sa pagbaba ng COD. Maaaring paigtingin ang pagbaba ng SDI value ng RO inlet tubig, pagsisiguradong SDI<5 at TOC<2.0ppm.

3.Ilang-resin na filter: Tinatawag ding device para sa pagpaparami ng tubig ang softening resin filter. Ginagamit nito ang cation resin upang pahimpalawa ang tubig na pinagmumulan, kasama ang pangunahing layunin na ipag-adsorb sa cation resin ang mga kalsyo at magnesyo ions (ang pangunahing sangkap na bumubuo ng scale) sa tubig, bawasan ang katigasan ng tubig na pinagmumulan, at paganahin ang pamamaril na regenerasyon ng resin.

4.Filter ng RO membrane: I-filter ang lahat ng dumi at maliit na molekula, natitira lamang ang mga molekula ng tubig upang makakuha ng malinis na tubig.

5.Pagpapatay ng UV: Disinhektahan ang inumin na tubig gamit ang 253.7nm ultraviolet radiation na iniiwanan ng mercury vapor discharge sa loob ng lampara bilang pangunahing spectral line.

6.Disinheksyon sa ozone: Disinhektahan ang malinis na tubig gamit ang ozone.

7.Pagpuno at Pagpakita: Sa huli, ilipat ang tubig papunta sa filling machine para sa pagpuno at pag-seal.

8.Pagbuhat ng buhangin: Gamitin ang mainit na hangin na may mataas na presyon upang mabilisang yutik ang tubig sa ibabaw ng paking. Siguraduhin ang wastong paggawa ng mga susunod na proseso ng paglabel.

9.Pag-code ng petsa at paglabel: Kung ito ay isang botilya, kinakailangan ang pag-label at pag-print ng petsa sa katawan ng botilya.

10.Pagpapakita: Dinala papuntang makina ng paking film at makina ng paking kardoboks para sa pamamahala ng paking.

11.Pagkuha at pagdala: Ang pinaking tubig na nakakuha ng inspeksyon ng kalidad ay dinala papuntang silid ng pag-aalala o ipinadala sa iba't ibang puntos ng distribusyon.

Mga Spesipikasyon

Proseso ng pagpaplano ng proyekto

1.Tukuyin ang kapaki-pagitan ng araw o oras ng produksyon ng linya batay sa demand ng market at inaasahang output.

2.Gumawa ng pag-aaral sa market upang matukoy ang mga uri ng produkto at paking kinakailangan para sa produksyon.

3.Kung maaari, tukuyin ang pangangailangang budget para sa proyekto, kabilang ang paggawa ng factory, pamimili ng production line, at mga gastos para sa pagsasanay, pag-install, at pag-uulit ng personal.

4.I-disenyo ang proseso ng produksyon ng buong production line, at i-configure ang buong plano at arkitektura ng production line batay sa tinukoy na proseso ng produksyon at kabuuang budget.

5. Habang nagaganap o bago ang paggawa ng equipamento, disenyuhin ang layout ng produksyon upang siguradong may sapat na puwang upang maakomodahan ang pagsasaing ng buong production line. Simultaneamente, ayon sa plano ng layout, kumpletohin ang paglilinis ng lugar, suplay ng tubig at kuryente, at layout ng drainage system.

6. Pagdating ng equipamento sa fabrica, ihanda at sunduin ang buong production line ayon sa layout diagram at installation guide.

7. Matapos ang pag-install, gawin ang mga hiwalay na operasyong pagsusuri sa bawat device upang suriin kung normal ang operasyon ng motor, switch ng valve, tugon ng sensor, etc.; Pagkatapos ay ipagdudugtong ang buong production line para sa debugging.

8. Matapos ang pag-debug, malinis at desinfecto nang husto ang buong production line bago simulan ang trial production. Gawan ng maliit na produksyon, kunin ang datos, suriin ang kalidad ng produkto at efisiensiya ng production line, at pagkatapos ay opsimisahin ang equipamento at mga koneksyon batay sa aktwal na kondisyon.

9.Bago magbigay ng masaklaw na produksyon, iprovide ang sistematikong pagsasanay sa mga operator at tauhan ng pamamahala upang siguraduhin na maalam nila ang paggamit ng kagamitan, pang-araw na pamamahala, at proseso ng tugon sa emergency.

10.Pagtanggap at paghahatid: Pagkatapos gawin ang lahat ng mga taas na hakbang, ayusin ang huling pagtanggap upang siguraduhin na tumutugon ang linya ng produksyon sa mga kinakailangang disenyo at regulasyon ng kaligtasan ng pagkain, bago opisyal na ipaghahatid.