Линия по производству питьевой чистой воды

Описание

Эта линия оснащена системами фильтрации и очистки исходной воды, дезинфекции, розлива и упаковки. Она начинается с очистки исходной воды, используя двухступенчатую машину обратного осмоса для удаления всех металлических веществ, макромолекулярных примесей, бактерий, запахов и т.д. После простой ультрафиолетовой дезинфекции получается чистая вода, которая затем разливается по контейнерам, маркируется, кодируется струйной печатью и упаковывается. Линия производства крышек может быть оборудована несколькими линиями розлива для различных типов упаковки, таких как пластиковые бутылки, пластиковые пакеты и пятигаллонные бочки

Стандартный процесс потока производства

1. Фильтрация кварцевым песком: При определённом давлении вода с высокой мутностью фильтруется через определенную толщину зернистого или беззернистого кварцевого песка, эффективно задерживая и удаляя взвешенные вещества, органические соединения, коллоидные частицы, микроорганизмы, хлор, запахи и некоторые тяжелые металлы в воде, в конечном итоге снижая мутность воды.

2. Фильтрация активированным углем: Может адсорбировать остаточный хлор, который не может быть удален при фильтрации, что эффективно обеспечивает срок службы оборудования на следующих этапах, улучшает качество очищенной воды, предотвращает загрязнение. Также способен адсорбировать малые молекулярные органические соединения и другие загрязнители, просочившиеся с предыдущего этапа. Имеет значительный эффект по адсорбции и удалению запахов, коллоидов, пигментов, тяжелых металлов и других ионов в воде, а также способствует снижению COD. Возможно дальнейшее снижение значения SDI для воды на входе в ОСМ-систему, гарантируя SDI<5 и TOC<2.0 ppm.

3. Фильтр из смолы: смягчающий фильтр на основе смолы также известен как устройство для смягчения воды. Он использует катионную смолу для смягчения исходной воды, главным образом для того, чтобы катионная смола поглощала кальциевые и магниевые ионы (основные компоненты, формирующие накипь) в воде, снижая жёсткость исходной воды и обеспечивая интеллектуальную регенерацию и переработку смолы.

4. Фильтр обратного осмоса: удаляет все примеси и малые молекулы, оставляя только молекулы воды для получения чистой воды.

5. Обеззараживание ультрафиолетом: дезинфекция питьевой воды с использованием ультрафиолетового излучения длиной волны 253,7 нм, испускаемого ртутной лампой накаливания, как основной спектральной линии.

6. Обеззараживание озоном: дезинфекция чистой воды с помощью озона.

7. Разлив и упаковка: наконец, перекачать воду в машину для разлива для заполнения и герметизации.

8.Сушка горячим воздухом: Используйте горячий воздух высокого давления для быстрого удаления влаги с поверхности упаковки. Обеспечьте нормальную работу последующих процессов нанесения этикеток.

9.Нанесение даты и маркировки: Если это бутылка, необходимо нанести этикетку и дату на корпус бутылки.

10.Упаковка: Транспортируется на машины для пленочной и картонной упаковки для обработки упаковки.

11.Хранение и транспортировка: Упакованная вода после прохождения проверки качества транспортируется в складское помещение или доставляется в различные пункты распределения.

Характеристики

Процесс планирования проекта

1. Определите ежедневную или часовую производительность производственной линии на основе рыночного спроса и ожидаемого выхода продукции.

2. Проведите маркетинговое исследование, чтобы определить виды продукции и упаковки, необходимые для производства.

3. При возможности определите приблизительный инвестиционный бюджет проекта, включая строительство завода, покупку производственной линии и затраты на установку, настройку и обучение персонала.

4. Разработайте технологический процесс всей производственной линии и составьте полный план и архитектуру производственной линии на основе установленного технологического процесса и общего бюджета.

5. Во время или до производства оборудования разработайте планировку производства, чтобы обеспечить достаточное пространство для размещения всей производственной линии. Одновременно, согласно плану планировки, завершите выравнивание площадки, подачу воды и электроэнергии, а также размещение системы водоотведения.

6. После доставки оборудования на завод, выполните монтаж и сборку всей производственной линии в соответствии с планировкой и руководством по установке.

7. После установки проведите отдельные тесты работы каждого устройства, чтобы проверить, нормально ли работает двигатель, переключаются клапаны, реагируют датчики и т.д.; Затем выполните последовательную настройку всей производственной линии.

8. После настройки тщательно очистите и продезинфицируйте всю производственную линию перед началом пробного производства. Проведите маломасштабное производство, соберите данные, оцените качество продукции и эффективность производственной линии, а затем оптимизируйте оборудование и соединения на основе фактических условий.

9. Перед серийным производством предоставить систематическое обучение операторов и персонала технического обслуживания, чтобы убедиться, что они знакомы с эксплуатацией оборудования, ежедневным обслуживанием и процедурами экстренного реагирования.

10. Приёмка и передача: После завершения всех вышеуказанных этапов организовать окончательную приёмку для обеспечения того, что линия производства соответствует проектным требованиям и нормам пищевой безопасности, а затем официально передать её в эксплуатацию.