Linha de Produção de Água Purificada para Bebida

Descrição

Esta linha de produção está equipada com um sistema de filtração e purificação de água bruta, sistema de desinfecção, sistema de enchimento e sistema de embalagem. Ela começa com a purificação da água bruta, utilizando uma máquina de tratamento de água por osmose reversa em duas etapas para filtrar todos os metais, impurezas macromoleculares, bactérias, odores, etc. Após uma simples desinfecção por ultravioleta, ela é transformada em água pura, então envasada em recipientes, rotulada, codificada por jato de tinta e embalada. A linha de produção de tampas pode ser equipada com várias linhas de enchimento para diferentes tipos de embalagens, como garrafas plásticas, sacos plásticos e tambores de cinco galões.

Fluxo padrão do processo de produção

1.Filtração com areia de quartzo: Sob uma certa pressão, a água com alta turbidez é filtrada através de uma determinada espessura de grãos de quartzo granular ou não granular, interceptando e removendo eficazmente sólidos suspensos, matéria orgânica, partículas coloidais, microrganismos, cloro, odores e algumas íons de metais pesados na água, alcançando assim uma redução na turbidez da água.

2.Filtração com carvão ativado: Pode adsorver o cloro residual que não pode ser removido durante a filtração, garantindo eficazmente a vida útil do equipamento downstream, melhorando a qualidade da água tratada, prevenindo a poluição e também adsorvendo compostos orgânicos de pequenas moléculas e outros poluentes que vêm da etapa anterior. Tem um efeito significativo de adsorção e remoção de odores, coloides, pigmentos, íons de metais pesados etc. na água, além de reduzir o COD. É possível reduzir ainda mais o valor SDI da água de entrada da membrana RO, garantindo SDI<5 e TOC<2,0ppm.

3.Filtro de resina: O filtro de resina de suavização também é conhecido como dispositivo de suavização da água. Ele usa resina catiônica para suavizar a água bruta, com o principal objetivo de permitir que a resina catiônica adsorva íons de cálcio e magnésio (os principais componentes que formam a escala) na água, reduzindo a dureza da água bruta e possibilitando a regeneração e reciclagem inteligente da resina.

4.Filtro de membrana RO: Filtra todas as impurezas e moléculas pequenas, deixando apenas moléculas de água para obter água pura.

5.Esterilização UV: Desinfeta a água potável utilizando radiação ultravioleta de 253,7nm emitida pelo vapor de mercúrio dentro do tubo lâmpada como a principal linha espectral.

6.Desinfecção com ozônio: Desinfeta a água pura com ozônio.

7.Preenchimento e embalagem: Por fim, bombeie a água para a máquina de enchimento para tratamento de enchimento e selagem.

8.Secagem com ar quente: Use ar quente de alta pressão para secar rapidamente a umidade na superfície do embalagem. Garanta o funcionamento normal dos processos subsequentes de rotulagem.

9.Codificação de data e rotulagem: Se for uma garrafa, é necessário aplicar o rótulo e imprimir a data no corpo da garrafa.

10.Embalo: Transportado para a máquina de embalagem de filme e a máquina de embalagem de caixas de papelão para processamento de embalagem.

11.Armazenamento e transporte: A água embalada, após passar pela inspeção de qualidade, é transportada para o armazém ou entregue em vários pontos de distribuição.

Especificações

Processo de planejamento do projeto

1.Determine a capacidade de processamento diário ou horária da linha de produção com base na demanda do mercado e na saída esperada.

2.Realize pesquisas de mercado para determinar os tipos de produtos e embalagens necessários para a produção.

3.Se possível, determine o orçamento de investimento aproximado para o projeto, incluindo construção da fábrica, compra da linha de produção e custos de instalação, comissionamento e treinamento de pessoal.

4.Projete o fluxo de processo da linha de produção completa e configure todo o plano e arquitetura da linha de produção com base no fluxo de processo determinado e no orçamento geral.

5. Durante ou antes da produção do equipamento, projete um layout de produção para garantir que haja espaço suficiente para acomodar a instalação de toda a linha de produção. Simultaneamente, de acordo com o plano de layout, conclua o nivelamento do terreno, fornecimento de água e eletricidade, e a instalação do sistema de drenagem.

6. Após a chegada do equipamento à fábrica, instale e monte toda a linha de produção de acordo com o diagrama de layout e o guia de instalação.

7. Após a instalação, realize testes de operação separados em cada dispositivo para verificar se a operação do motor, a troca de válvulas, a resposta dos sensores, etc., estão normais; Em seguida, realize a depuração serial de toda a linha de produção.

8. Após a depuração, limpe e desinfete completamente toda a linha de produção antes de iniciar a produção experimental. Realize uma produção em pequena escala, colete dados, avalie a qualidade do produto e a eficiência da linha de produção e, em seguida, otimize os equipamentos e conexões com base nas condições reais.

9.Antes da produção em massa, forneça treinamento sistemático aos operadores e pessoal de manutenção para garantir que eles estejam familiarizados com a operação do equipamento, manutenção diária e procedimentos de resposta a emergências.

10.Aceitação e entrega: Após concluir todas as etapas acima, organize a aceitação final para garantir que a linha de produção atenda aos requisitos de design e regulamentos de segurança alimentar, e então entregue oficialmente.