Drinkwater Rein Water Produksielyn

Beskrywing

Hierdie produksielyn is uitgerus met 'n rowater filtrering- en reinigingstelsel, desinfectiestelsel, vultelsel en verpakkingstelsel. Dit begin met die reiniging van rowater, deur 'n twee-fase omgekeerde osmose waterbehandelingmasjien te gebruik om al metaliese stowwe, makromolekulêre vervuele, bakterieë, geure, ens. te filter. Nadat dit eenvoudig met ultra-violette straling gedesinfekteer is, word dit in reenwater verander, dan in behouers gevul, gemerk, met inkjet gkodeer en ingepak. Die deksel produksielyn kan uitgerus word met verskeie vullynne vir verskillende tipes verpakking, soos plastiekflesse, plastiekwese en vyf-galon tromme.

Standaard produksieprosesvloei

1.Kwartssandfiltrering: Onder 'n sekere druk word water met hoë troebheid deur 'n sekere dikte korrelige of nie-korrelige kwartsand gefilter, wat doeltreffend in staat is om ophangende stowwe, organiese materie, koloidele deeltjies, mikroorganismes, chloor, geure en sommige swaartalige ions in die water te onderskei en te verwyder, uiteindelik lei tot 'n vermindering van water-troebheid.

2.Aktiewekoolfiltrering: Kan residu-chloor wat tydens filtrering nie verwyder kan word nie, effektief adsorbeer, wat die dienstyd van onderstroomtoerusting kan verseker, die kwaliteit van afvoerwater verbeter, besoedeling voorkom, en ook klein molekulêre organiese samestellings en ander besoedelings wat uit die vorige stadium lek het, kan adsorbeer. Dit het 'n beduidende adsorpsie- en verwideringswerking op geure, koloides, pigmente, swaartalige ions ens. in water, en het ook die werking om COD te verminder. Dit is moontlik om die SDI-waarde van RO-ingangswater verdere te verminder, waardeur SDI<5 en TOC<2.0ppm verseker word.

3.Harsfilter: Die verwerende harstfilter word ook as 'n watersaneringstoestel bekend. Hy gebruik kationharst om die bronwater te verdooi, met die hoofdoel om die kationharst te laat adsorbeer calcium- en magnesiumione (die hoofkomponente wat skaal vorm) in die water, om die hardheid van die bronwater te verminder en intelligente harstherwinning en -hergebruik te stel.

4.RO-membraanfilter: Filter alles impureiteite en klein molekulêre stowwe uit, laat slegs watermolekule agter om suur water te verkry.

5.UV-sterilisering: Desinfeer drinkwater deur 253.7nm ultravioletradiasie wat deur kwikdampontlading binne die lampbuis as die hoofspektralelyn af te geskiet.

6.Ozon-desinfeksie: Desinfeer suur water met ozon.

7.Vulsing en verpakking: Laastlik, pompeer die water na die vulmasjiene vir vul- en sigselfunksiebehandeling.

8.Droogblaas: Gebruik hoë-druk heet lug om vinnig die vochtigheid op die oppervlak van die verpakking te droog. Verseker die normale bedryf van volgende etiketteringsprosesse.

9.Datumkodeer en etiketter: As dit 'n fles is, is dit nodig om te etiket en die datum op die fles lys te druk.

10.Verpakking: Gevoer na die filmverpakkingmasjiene en kartonboks-verpakkingsmasjiene vir verpakkingbehandeling.

11.Oplag en vervoer: Die verpakte water nadat kwaliteitsinspeksie suksesvol deur is, word na die bergingskamer of verspreidingspunte vervoer.

Spesifikasies

Projekbeplanning proses

1.Bepaal die daaglikse of uurlikse verwerkingkapasiteit van die produksielyn op grond van marknood en verwagte uitset.

2.Voer marknavorsing uit om die tipes produkte en verpakking te bepaal wat vir produksie vereis word.

3.As moontlik, bepaal die benaderde beleggingsbegroting vir die projek, insluitend fabrieksbou, aankoop van die produksielyn en personeelinstand, afstelling en opleidingskoste.

4 Ontwerp die prosesstroom van die hele produksielyn en rig die hele plan en argitektuur van die produksielyn in volgens die bepaalde prosesstroom en algehele begroting.

tussen die tyd van produksie of voordat produksie begin nie, ontwerp 'n produksieligging om seker te maak dat daar genoeg ruimte is om die hele produksielyn te plaas. Gelyktydig, volgens die liggingplan, maak die terrein vlak, verskaf water en elektrisiteit, en rig die afvoersisteem in.

nadat die toerusting by die fabriek aangekom het, installeer en vergader die hele produksielyn volgens die liggingdiagram en installasiehandleiding.

ná installasie, voer aparte operasieteste uit op elke toestel om te kyk of die motorbedrywing, klep-skakeling, sensoor-respons, ens normaal is; Dan voer seriele afrigting van die hele produksielyn uit.

ná afrigting, skoon die hele produksielyn grondig uit en desinfekteer dit voor die begin van proefproduksie. Voer kleinmaatstawe produksie uit, versamel data, evalueer produk kwaliteit en produksielyn doeltreffendheid, en optimeer dan toerusting en verbindinge volgens werklike toestande.

9. Voordat massaproductie begin, verskaf sistematiese opleiding aan bedieners en onderhoudspersoneel om seker te maak dat hulle vertrouwd is met toerustingbediening, daaglikse onderhoud en noodoprocedure.

10. Aanvaarding en leweransie: Nadat al die bostaande stappe voltooi is, organiseer die finale aanvaarding om seker te maak dat die produksielyn die ontwerpeise voldoen en voedselveiligheidsreëls naleef, en lei dan amptelik uit.