Питна вода Линија за производњу чисте воде

Опис

Ова производња је опремљена системом филтрације и пречишћавања сирове воде, дезинфекционим системом, системом пуњења и системом паковања. Почишћење се почиње чистом водом, користећи двостепени апарат за обраду воде реверзном осмозом, који филтрира све металне супстанце, макромолекуларне нечистоће, бактерије, мирисе итд. Након једноставне ултраљубичасте дезинфекције, она се пре Производња са поклопачем може бити опремљена са више линија за пуњење за различите врсте паковања, као што су пластичне флаше, пластичне вреће и бубрези од пет галона

Стандардни проток производних процеса

1.Филтрација кварц песка: Под одређеним притиском, вода са високом турбидношћу филтрира се кроз одређену дебелину грануларног или негрануларног кварц песка, ефикасно причекавајући и уклањајући суспендиране чврсте материје, органску материју, колоидне чести

2.Филтрација активираног угља: Способност да се адсорбује остатак хлора који се не може уклонити филтрацијом може ефикасно осигурати трајање рада опреме доле по вери, побољшати квалитет отпада, спречити загађење, а такође и адсорбује мале молекуле органских једињења и друге зага Има значајан ефект адсорпције и уклањања мириса, колоида, пигмената, јона тешких метала итд. у води, а такође има и ефекат смањења ЦОД. Могуће је да се још више смањи СДИ вредност уносне воде РО, обезбеђујући СДИ < 5 и ТОЦ < 2,0ppm.

3.Филтер од смоле: филтер од смоле за омекшавање познат је и као уређај за омекшавање воде. Он користи катионску смолу за омекшавање извора воде, са главном сврхом да се катионској смоли омогући адсорбција јона калцијума и магнезијума (главне компоненте које формирају шкалицу) у води, смањи тврдоћа извора воде и омогући интелигентну регенерацију смоле и

4.Филтер мембране РО: филтрирајте све нечистоће и мале молекуле, остављајући само молекуле воде да бисте добили чисту воду.

5. УВ стерилизација: Дезинфицирајте пићу воду користећи 253.7нм ултраљубичасто зрачење које емитује испуштање ртућне паре унутар лампе као главна спектрална линија.

6.Озонова дезинфекција: дезинфекција чисте воде озоном

7.Пуњење и паковање: На крају, пумпајте воду у машину за пуњење за обраду пуњења и запломбивања.

8.Сушење духом: Користите топло ваздух под високим притиском да бисте брзо сушили влагу на површини паковања. Обезбедити нормално функционисање последњих процеса етикетирања.

9.Кодирање и етикетирање датума: Ако је то боца, потребно је означити и штампати датум на телу боце.

10.Паковање: Транспортован у машину за филмову паковање и машину за паковање картонске кутије за обраду паковања.

11.Склањање и транспорт: Пакована вода, након што прође инспекцију квалитета, транспортује се у складиште или доставља на различите дистрибутивне тачке.

Спецификације

Процес планирања пројекта

1.Одреди дневни или сатњи капацитет обраде производне линије на основу потражње на тржишту и очекиване производње.

2.Проводи истраживање тржишта како би се утврдиле врсте производа и паковања потребне за производњу.

3.Ако је могуће, утврдите приближан буџет за инвестиције за пројекат, укључујући изградњу фабрике, куповину производне линије и трошкове инсталације, пуштања у рад и обуке особља.

4.Проектирајте проток производње целог производње линије и конфигуришите цео план и архитектуру производње линије на основу одређеног промета процеса и укупног буџета.

5.Пре или током производње опреме, дизајнирајте производњи распоред како би се осигурало да постоји довољно простора за постављање целе производње линије. Истовремено, према плану планирања, завршите изравнивање локације, снабдевање водом и електричном енергијом и распоређење одводне системе.

6.Када опрема стигне у фабрику, инсталирајте и монтирајте целу производњу према дијаграму распореда и водичу за инсталацију.

7.После инсталације, спроводите одвојене тестове рада на сваком уређају како бисте проверили да ли је рад мотора, прекидач клапана, одговор сензора итд. нормалан; Затим извршите серијско дебагирање целе производне линије.

8.После дебаговања, темељно очистите и дезинфицирајте целу производњу пре почетка производње. Проводити производњу у малом обиму, прикупљати податке, проценити квалитет производа и ефикасност производње линије, а затим оптимизовати опрему и везе на основу стварних услова.

9.Пре масовне производње, обезбедите систематску обуку оператерима и особље за одржавање како бисте осигурали да су упознати са операцијом опреме, свакодневним одржавањем и процедурама за реаговање у ванредним случајевима.

10.Прихватање и испорука: Након завршетка свих горе наведених корака, организујте коначну прихватање да бисте осигурали да производња линија испуњава захтеве дизајна и прописе о безбедности хране, а затим званично испоручити.