Нещодавно глобально відомий виробник молочного обладнання
weishu успішно завершив виконання замовлення на індивідуальну
повністю автоматизовану інтелектуальну лінію для виробництва сиру для видатного клієнта в Казахстані. Зустрівши суворі промислові та санітарні стандарти молочного сектора Центральної Азії, команда
weishu продемонструвала виняткові інженерні здібності та ефективність у керуванні ланцюгом поставок.
Від узгодження креслень, адаптації конфігурацій живлення 380 В / 50 Гц трифазного струму та парового нагріву до точного монтажу спеціалізованих центрифугальних насосів, зворотного осмосу (RO) мембран та розтяжних блоків з тефлоновим покриттям — weishu завершила попередню збірку та налагодження всієї лінії всього за 40 робочих днів , забезпечивши готовність значно раніше, ніж строк виконання замовлення клієнта — 15 червня. Цей успішний кейс підкреслює weishu's міцну здатність реалізовувати комплексні молочні рішення будь-де у світі!
Крок 1: Зберігання сирого молока та попередня обробка
Преміум-сире молоко з Казахстану спочатку очищається за допомогою нашої Системи зворотного осмосу моделі 8040 RO для видалення мікроскопічних домішок. Потім воно надходить у стандартний охолоджувальний бак для молока об’ємом 3 тонни з нержавіючої сталі SUS304 для швидкого зниження температури та зберігання при постійній температурі, що забезпечує збереження свіжості й біоактивних поживних речовин.
Крок 2: Швидке відокремлення вершків та пастеризація
Сире молоко проходить точну корекцію вмісту жиру та стандартизоване відокремлення за допомогою високопродуктивного Вершкодільника моделі DH-207 (2 т/год) . У роботі він супроводжується пластинчастим теплообмінником площею 5 м² та пастеризатор пластинчастого типу потужністю 500 л/год ця конфігурація забезпечує ретельне знищення патогенів і водночас максимально зберігає активність золотистого сироваткового білка.
Крок 3: Вакуумна дегазація та оптимізація смаку
З використанням передових технологія вакуумної дегазації повітряні бульбашки й леткі неприємні смаки ефективно видаляються з молока, що значно покращує стабільність ферментації. Дегазоване молоко потім надходить у двоповерховий буферний резервуар об’ємом 2 тонни з нержавіючої сталі SUS304 і повністю готується до наступного процесу утворення сирного згустку.
Крок 4: Утворення сирного згустку та відток сироватки
Сире молоко проходить точну ферментацію й утворення сирного згустку в масивному сирному чані об’ємом 2 тонни з нержавіючої сталі SUS304 . Пізніше 500-літровий сироватковий резервуар із вбудованими функціями попереднього пресування та автоматичного нарізання активується для рівномірного нарізання сирного згустку й ефективного відводу сироватки, забезпечуючи ідеальну початкову щільність сиру.
Крок 5: Розтягування з тефлоновим покриттям та вершкове збивання
Сирний згусток переносять до 500-літрового спеціалізованого верстату для розтягування сиру , що має преміум-тефлонове покриття з метою запобігання прилипанню та забезпечення чудової еластичності й ідеальної розтягуваності. Одночасно високоефективний вершковий збивач (120–150 кг/год) переробляє виділенний молочний жир, відновлюючи цінні побічні продукти.
Крок 6: Швидке охолодження та точне нарізання
Сформований сир надходить у преміальний охолоджувальний бак об’ємом 500 л із нержавіючої сталі SUS304 для фіксації його текстури за рахунок швидкого охолодження. Потім його нарізають на однакові шматки за допомогою високоточної машини для нарізання сиру (розміри форм повністю налаштовуються відповідно до технічних вимог замовника), що готові до реалізації.
Крок 7: Вакуумне упаковування у великій камері
Готовий сир надійно герметизують за допомогою нашої професійної вакуумної упакувальної машини з великою камерою (882 75×170 мм) , повністю ізолюючи його від повітря та зовнішніх бактерій. Приводиться в дію трифазним живленням 380 В/50 Гц і підтримується повітряним компресором об’ємом 1,5 м³ та паровим котлом потужністю 300 кг, завдяки чому вся лінія досягає комерційної стерильності, значно подовжуючи термін придатності!
Крок 8: Інтегрована автоматична система очищення CIP
Лінія повністю оснащена інтегрованою системою CIP (очищення на місці) потужністю 500 л/год , виготовленою повністю з нержавіючої сталі SUS304. Без ручного демонтажу трубопроводів або центрифугальних насосів вона автоматично виконує багатофазне циркуляційне промивання, постійно дотримуючись найсуворіших санітарних норм казахстанського молочного регулювання.
Як глобально затверджений виробник молочного обладнання, weishu робить більше, ніж просто постачає окремі високоякісні одиниці, такі як наші молочні охолоджувальні резервуари місткістю 3 тонни та вертикалі крем-сепаратори DH-207 , або вакуумні упаковувачі з великим робочим об’ємом . Ми спеціалізуємося на реалізації повністю індивідуальних, готових до експлуатації технологічних ліній розроблених для оптимального поєднання вартості й високоякісної продуктивності.
Незалежно від розташування вашого переробного підприємства чи специфічних локальних викликів — чи то стандартні комунальні параметри, наприклад, трифазна мережа 380 В / 50 Гц, індивідуальні системи парового нагріву чи точні розміри форм для сиру — наша інженерна команда безперешкодно адаптує всю лінію відповідно до вимог нормативних стандартів. Наша лідерська за галуззю терміновість поставки — 40 робочих днів , підкріплена ретельною передмонтажною підготовкою та налагодженням на заводі, є свідченням нашої міцної приверженості швидкості й якості.
Чи шукайте ви досвідченого, високоефективного
постачальника обладнання для виробництва сиру та молочних продуктів для наступного етапу розширення вашого заводу?
📧
Зв’яжіться з експертною командою Weishu вже сьогодні щоб отримати індивідуальний інженерний план та безкоштовну цитату на проект!
EN