Récemment, le fabricant mondial de machines laitières, reconnu pour sa fiabilité
weishu a mené à bien une commande personnalisée de
ligne de production fromagère entièrement automatisée et intelligente destinée à un client éminent au Kazakhstan. Face aux normes industrielles et sanitaires exigeantes du secteur laitier d’Asie centrale, l’équipe
weishu a fait preuve de capacités d’ingénierie remarquables et d’une efficacité exemplaire dans la chaîne d’approvisionnement.
De l’harmonisation des plans, en passant par l’adaptation des configurations d’alimentation électrique triphasée 380 V / 50 Hz et de chauffage à la vapeur, jusqu’à l’assemblage précis de pompes centrifuges spécialisées, de membranes d’osmose inverse (RO) et d’unités d’étirage revêtues de téflon — Weishu a achevé la pré-installation et les essais complets de toute la ligne en seulement 40 jours ouvrables , garantissant ainsi une disponibilité bien avant la date butoir du client, fixée au 15 juin. Ce succès illustre concrètement weishu la capacité avérée à déployer des solutions laitières clés en main à l’échelle mondiale !
Étape 1 : Stockage et prétraitement du lait cru
Le lait cru premium du Kazakhstan est d’abord purifié grâce à notre système de filtration par membrane RO modèle 8040 afin d’éliminer les impuretés microscopiques. Il entre ensuite dans le réservoir de refroidissement laitier standard en acier inoxydable SUS304 de 3 tonnes pour une réduction rapide de la température et un stockage à température constante, préservant ainsi la fraîcheur et les nutriments bioactifs.
Étape 2 : Séparation centrifuge haute vitesse de la crème et pasteurisation
Le lait cru subit un ajustement précis de sa teneur en matières grasses et une séparation normalisée à l’aide du séparateur de crème à haute capacité modèle DH-207 (2 t/h) . Ce dispositif fonctionne en parallèle avec le échangeur thermique à plaques de 5 m² et Pasteurisateur à plaques de 500 L/h Ce dispositif garantit une élimination complète des agents pathogènes tout en préservant au maximum l’activité de la protéine dorée du lactosérum.
Étape 3 : Désoxygénation sous vide et optimisation de la saveur
Utilisation de l'avancé technologie de désoxygénation sous vide des bulles d’air et des arômes volatils indésirables sont éliminés très efficacement du lait, améliorant ainsi nettement la stabilité de la fermentation. Le lait désoxygéné entre ensuite dans le réservoir tampon double paroi en acier inoxydable SUS304 de 2 tonnes et est entièrement prêt pour le processus de caillage suivant.
Étape 4 : Coagulation du caillé et évacuation du lactosérum
Le lait cru subit une fermentation précise et une coagulation du caillé dans la vaste cuve à fromage en acier inoxydable SUS304 de 2 tonnes . Ensuite, le réservoir de lactosérum de 500 L doté d’un pré-pressage intégré et de fonctions de découpe automatisées entre en action pour trancher les caillés de façon uniforme et évacuer efficacement le lactosérum, afin d’obtenir la densité initiale idéale du fromage.
Étape 5 : Étirage avec revêtement en téflon et barattage du beurre
Les caillés sont transférés vers la machine spécialisée d’étirage fromagère de 500 L , disposant d'un revêtement premium en téflon afin d’éviter toute adhérence et de garantir une excellente élasticité ainsi qu’une étirabilité parfaite. Parallèlement, le baratteur haute performance (120–150 kg/h) traite la matière grasse laitière séparée, permettant la récupération de sous-produits à forte valeur ajoutée.
Étape 6 : Refroidissement rapide et découpe précise
Le fromage formé entre dans le réservoir de refroidissement haut de gamme de 500 L en acier inoxydable SUS304 afin de figer sa texture par un refroidissement rapide. Il est ensuite découpé à l’aide d’une machine à découper le fromage haute précision (dont les dimensions des moules sont entièrement personnalisables selon les spécifications du client) en morceaux uniformes prêts pour la commercialisation.
Étape 7 : Emballage sous vide en chambre large
Le fromage fini est scellé en toute sécurité dans notre machine professionnelle d’emballage sous vide en chambre large (882 75170 mm) , isolant complètement le produit de l’air et des bactéries externes. Propulsé par une alimentation électrique triphasée de 380 V / 50 Hz et soutenu par un compresseur d’air de 1,5 m³ et une chaudière à vapeur de 300 kg, l’ensemble de la ligne atteint la stérilité commerciale, prolongeant ainsi considérablement la durée de conservation !
Étape 8 : Système intégré de nettoyage automatique CIP
La ligne est entièrement équipée d’un système CIP (nettoyage en place) intégré de 500 L/h entièrement fabriqué en acier inoxydable SUS304. Sans démontage manuel des canalisations ni des pompes centrifuges, il effectue automatiquement un rinçage circulaire en plusieurs phases, respectant systématiquement les normes sanitaires les plus strictes régissant le secteur laitier au Kazakhstan.
En tant que fabricant mondial de machines laitières faisant autorité, weishu offre bien plus que la simple fourniture d’équipements haut de gamme individuels tels que nos cuves de refroidissement laitier de 3 tonnes, séparateurs de crème DH-207 , ou emballeuses sous vide à grande chambre . Nous sommes spécialisés dans la réalisation de lignes de traitement entièrement personnalisées clés en main conçues pour concilier coût maîtrisé et performances haut de gamme.
Peu importe l’emplacement de votre installation de transformation ou les défis localisés spécifiques auxquels vous êtes confronté — qu’il s’agisse d’alimentations standard telles que le courant triphasé 380 V / 50 Hz, de systèmes de chauffage à vapeur sur mesure ou de dimensions précises de moules à fromage — notre équipe d’ingénieurs adapte intégralement la ligne tout en garantissant la conformité aux normes applicables. Notre délai de livraison record de 40 jours ouvrables , renforcé par une pré-installation complète en usine et des tests approfondis, illustre notre engagement ferme en faveur de la rapidité et de la qualité.
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