Recentemente, o fabricante globalmente confiável de máquinas para laticínios
weishu concluiu com sucesso um pedido personalizado de
linha de produção inteligente totalmente automatizada de queijo para um cliente proeminente no Cazaquistão. Diante dos rigorosos padrões industriais e sanitários do setor leiteiro da Ásia Central, a equipe da
weishu demonstrou capacidades de engenharia excepcionais e eficiência na cadeia de suprimentos.
Desde o alinhamento dos projetos, a adaptação das configurações de energia trifásica 380 V/50 Hz e aquecimento a vapor, até a montagem precisa de bombas centrífugas especializadas, membranas de osmose reversa (RO) e unidades de estiramento revestidas com teflon — a Weishu concluiu toda a pré-instalação e depuração da linha em apenas 40 dias úteis , garantindo sua prontidão muito antes do prazo estipulado pelo cliente, 15 de junho. Este caso bem-sucedido reforça weishu a sólida capacidade de implantar soluções completas para laticínios em escala global!
Etapa 1: Armazenamento e pré-tratamento do leite cru
Leite cru premium do Cazaquistão é primeiramente purificado por meio do nosso sistema de membrana de filtração RO modelo 8040 para eliminar impurezas microscópicas. Em seguida, entra no tanque padrão de refrigeração de leite SUS304 de 3 toneladas para redução rápida da temperatura e armazenamento em temperatura constante, preservando a frescura e os nutrientes bioativos.
Etapa 2: Separação de nata em alta velocidade e pasteurização
O leite cru passa por ajuste preciso de gordura e separação padronizada, utilizando o separador de nata de alta capacidade modelo DH-207 (2 t/h) . Opera em conjunto com o PHE de 5 m² e Pasteurizador de placas de 500 L/h essa configuração garante a eliminação completa de patógenos, ao mesmo tempo que maximiza a preservação da atividade da proteína dourada do soro.
Etapa 3: Desaeração a vácuo e otimização do sabor
Utilizando avançado tecnologia de desaeração a vácuo bolhas de ar e sabores voláteis indesejáveis são removidos de forma altamente eficiente do leite, melhorando significativamente a estabilidade da fermentação. O leite desaerado entra então no tanque tampão duplo de 2 toneladas em SUS304 totalmente preparado para o processo subsequente de coalhamento.
Etapa 4: Coalhamento do coalho e drenagem do soro
O leite cru passa por fermentação precisa e coalhamento do coalho dentro do imenso caldeirão de queijo de 2 toneladas em SUS304 . Subsequentemente, o tanque de soro de 500 L com pré-prensagem integrada e funções automatizadas de corte entra em ação para cortar os coalhos de forma uniforme e drenar o soro com eficiência, alcançando a densidade inicial perfeita do queijo.
Etapa 5: Esticamento com revestimento em politetrafluoroetileno (Teflon) e batedura de manteiga
Os coalhos são transferidos para a máquina especializada de esticamento de queijo de 500 L , apresentando um revestimento premium em politetrafluoroetileno (Teflon) para evitar aderência e garantir excelente elasticidade e capacidade de esticamento perfeita. Simultaneamente, a batedora de manteiga de alta eficiência (120–150 kg/h) processa a gordura láctea separada, recuperando subprodutos de alto valor.
Etapa 6: Resfriamento Rápido e Corte Preciso
O queijo moldado entra no tanque de resfriamento premium de 500 L em SUS304 para fixar sua textura mediante resfriamento rápido. Em seguida, é fatiado por uma máquina de corte de queijo de alta precisão (com tamanhos de molde totalmente personalizáveis conforme as especificações do cliente) em pedaços uniformes, prontos para o mercado.
Etapa 7: Embalagem a Vácuo em Câmara Ampliada
O queijo acabado é selado com segurança em nossa máquina profissional de embalagem a vácuo em câmara ampliada (882 75170 mm) , isolando-o completamente do ar e de bactérias externas. Impulsionado por uma alimentação elétrica trifásica de 380 V / 50 Hz e apoiado por um compressor de ar de 1,5 m³ e uma caldeira a vapor de 300 kg, toda a linha alcança esterilidade comercial, prolongando drasticamente a vida útil do produto!
Etapa 8: Sistema Integrado de Limpeza Automática CIP
A linha está totalmente equipada com um sistema CIP (Clean-in-Place) integrado de 500 L/h fabricado integralmente em SUS304. Sem necessidade de desmontagem manual de tubulações ou bombas centrífugas, ele executa automaticamente uma lavagem circulatória em múltiplas fases, cumprindo consistentemente as normas sanitárias mais rigorosas das regulamentações lácteas do Cazaquistão.
Como fabricante globalmente confiável de máquinas para laticínios, weishu faz muito mais do que simplesmente fornecer unidades individuais de alto desempenho, como nossos tanques de refrigeração de leite de 3 toneladas e separadores de nata DH-207 , ou embaladores a vácuo de câmara grande . Especializamo-nos na execução de linhas de processamento totalmente personalizadas e prontas para operação projetadas para equilibrar custo e desempenho de ponta.
Independentemente da localização da sua instalação de processamento ou dos desafios locais específicos que enfrentar — seja a utilização de utilidades padrão, como alimentação elétrica trifásica de 380 V/50 Hz, sistemas personalizados de aquecimento a vapor ou dimensões precisas de moldes para queijo — a nossa equipa de engenharia adapta perfeitamente toda a linha, garantindo conformidade com as normas aplicáveis. A nossa entrega líder no setor em 40 dias úteis , apoiada por pré-instalação e depuração completas na fábrica, reflete o nosso compromisso sólido com rapidez e qualidade.
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