Onlangs heeft de wereldwijd vertrouwde fabrikant van zuivelmachines
weishu met succes een op maat gemaakte
volledig geautomatiseerde intelligente kaasproductielijn geleverd aan een vooraanstaande klant in Kazachstan. Gezien de strenge industriële en sanitaire normen van de Centraal-Aziatische zuivelsector toonde het
weishu team uitstekende technische vaardigheden en efficiëntie in de toeleveringsketen.
Van afstemming van de blauwdrukken, aanpassing van de 380 V / 50 Hz driefasige stroom- en stoomverwarmingsconfiguraties, tot de nauwkeurige montage van gespecialiseerde centrifugaalpompen, omgekeerde osmose-membranen en met teflon beklede rekunits— heeft Weishu de volledige lijn voorinstallatie en -debugging binnen slechts 40 werkdagen voltooid , waardoor de leveringsklaarheid ruimschoots vóór de deadline van de klant op 15 juni werd gewaarborgd. Dit succesvolle project onderstreept weishu's de sterke capaciteit om wereldwijd turn-key zuiveloplossingen te implementeren!
Stap 1: Opslag en voorbehandeling van rauwe melk
Premium rauwe melk uit Kazachstan wordt eerst gezuiverd via ons Model 8040 RO-filtermembranensysteem om microscopische verontreinigingen te verwijderen. Vervolgens gaat de melk naar de 3-ton standaard SUS304-melkoelketel voor snelle temperatuurdaling en opslag bij constante temperatuur, waardoor versheid en biologisch actieve voedingsstoffen worden behouden.
Stap 2: Snelroomafscheiding en pasteurisatie
Rauwe melk ondergaat nauwkeurige vetaanpassing en gestandaardiseerde afscheiding met behulp van de hoogcapaciteits Model DH-207 Roomafscheider (2 t/u) . Deze werkt samen met de 5 m² PHE en 500 L/u plaatpasteurisator Deze opstelling zorgt voor een grondige eliminatie van pathogenen, terwijl de activiteit van het gouden wei-eiwit maximaal wordt behouden.
Stap 3: vacuümdeaëratie en smaakoptimalisatie
Gebruik van geavanceerde vacuümdeaëratietechnologie Luchtbelletjes en vluchtige onaangename smaken worden zeer efficiënt uit de melk verwijderd, wat de stabiliteit van de gisting aanzienlijk verbetert. De gedeaërateerde melk gaat vervolgens naar de 2-ton dubbelwandige SUS304 bufferketel en is daarmee volledig klaar voor het volgende stollingsproces.
Stap 4: stolling van het weifragment en afvoer van de wei
Rauwe melk ondergaat nauwkeurige gisting en stolling van het weifragment in de massieve 2-ton SUS304 kaasvat . Vervolgens wordt de 500 L wei-tank met geïntegreerde voorpersfunctie en geautomatiseerde snijfuncties ingeschakeld om de stolsels gelijkmatig te snijden en de wei efficiënt af te voeren, waardoor de perfecte initiële kaas-dichtheid wordt bereikt.
Stap 5: Teflon-gecoate rek- en boterproductiemachine
Stolsels worden overgebracht naar de 500 L gespecialiseerde kaasrek-machine , uitgerust met een premium Teflon-coating om aanplakken te voorkomen en uitstekende elasticiteit en perfecte rekbaarheid te garanderen. Tegelijkertijd verwerkt de hoogwaardige boterproductiemachine (120–150 kg/u) de gescheiden melkvetten, waardoor waardevolle bijproducten worden teruggewonnen.
Stap 6: Snelle koeling en nauwkeurig snijden
De gevormde kaas komt in de 500 L premium SUS304 koeltank om de textuur vast te leggen via snelle koeling. Vervolgens wordt deze gesneden door een hoogwaardige, nauwkeurige kaassnijmachine (met matrijzenafmetingen volledig aanpasbaar aan klantspecifieke eisen) in uniforme stukken, klaar voor de markt.
Stap 7: Vacuümverpakking in grote kamer
De afgewerkte kaas wordt veilig verpakt in onze professionele vacuümverpakkingsmachine met grote kamer (882 75170 mm) , waardoor het volledig geïsoleerd wordt van lucht en externe bacteriën. Aangedreven door een 380 V / 50 Hz driefasenstroomvoorziening en ondersteund door een luchtcompressor van 1,5 m³ en een stoomketel van 300 kg, bereikt de gehele lijn commerciële steriliteit, wat de houdbaarheid aanzienlijk verlengt!
Stap 8: Geïntegreerd automatisch CIP-reinigingssysteem
De lijn is volledig uitgerust met een geïntegreerd CIP-systeem (Clean-in-Place) van 500 L/uur dat geheel is vervaardigd uit SUS304. Zonder handmatig de leidingen of centrifugaalpompen te demonteren, voert het systeem automatisch een meerfasige circulatoire spoeling uit en voldoet het consequent aan de strengste hygiënenormen van de Kazachse zuivelregelgeving.
Als wereldwijd vertrouwde fabrikant van zuivelmachines weishu doet meer dan alleen hoogwaardige afzonderlijke eenheden leveren, zoals onze melkkoeltanks van 3 ton en DH-207-roomafscheiders , of vacuümverpakkingsmachines met grote kamer . Wij zijn gespecialiseerd in de uitvoering van volledig op maat gemaakte, turn-key-verwerkingslijnen ontworpen om kosten en topniveau prestaties in evenwicht te brengen.
Ongeacht waar uw verwerkingsinstallatie zich bevindt of welke specifieke lokale uitdagingen u tegenkomt—of het nu gaat om standaardvoorzieningen zoals 380 V / 50 Hz driefasenstroom, aangepaste stoomverwarmingsopstellingen of nauwkeurige formaten voor kaasmolddozen—past ons engineeringteam de gehele lijn naadloos aan om aan alle conformiteitsnormen te voldoen. Onze marktvoorbijende levertijd van 40 werkdagen , ondersteund door grondige fabrieksvoorinstallatie en foutopsporing, is een tastbare belofte van snelheid en kwaliteit.
Zoekt u een ervaren, hoogrenderende
leverancier van kaasproductiemachines en zuivelverwerkingsapparatuur voor uw volgende fabrieksuitbreiding?
📧
Neem vandaag nog contact op met het Weishu-expertenteam om uw op maat gemaakte technische lay-out en een gratis projectofferte te ontvangen!
EN