Ostatnio globalnie zaufany producent maszyn mleczarskich
weishu pomyślnie zrealizował zamówienie na dostosowaną do indywidualnych potrzeb
w pełni zautomatyzowaną inteligentną linię produkcyjną do wytwarzania sera dla znaczącego klienta w Kazachstanie. Przed tworzeniem rozwiązania, które spełnia rygorystyczne normy przemysłowe i sanitarne sektora mleczarskiego w Azji Środkowej, zespół
weishu wykazał wyjątkowe umiejętności inżynierskie oraz wysoką skuteczność łańcucha dostaw.
Od dopasowania projektu, przez dostosowanie konfiguracji zasilania trójfazowego 380 V/50 Hz oraz ogrzewania parą, po precyzyjną montażową integrację specjalistycznych pomp odśrodkowych, membran RO oraz jednostek rozciągających z powłoką z politetrafluoroetylenem (Teflon) – Weishu ukończyła całą wstępna instalację i uruchomienie linii już po 40 dniach roboczych , zapewniając gotowość znacznie wcześniej niż termin ustalony przez klienta – 15 czerwca. Ten sukces potwierdza weishu solidne kompetencje w zakresie globalnej realizacji kompleksowych rozwiązań mleczarskich!
Krok 1: Przechowywanie surowego mleka i wstępne przygotowanie
Wysokiej jakości surowe mleko z Kazachstanu najpierw poddawane jest oczyszczaniu w naszym systemie membranowym do odwróconej osmozy model 8040 w celu usunięcia mikroskopijnych zanieczyszczeń. Następnie wpływa do standardowego 3-tonowego zbiornika chłodzącego do mleka ze stali nierdzewnej SUS304 w celu szybkiego obniżenia temperatury i przechowywania w stałej temperaturze, co zapewnia zachowanie świeżości oraz aktywnych biologicznie składników odżywczych.
Krok 2: Wysokoprędkościowe oddzielanie śmietany i pasteryzacja
Surowe mleko poddawane jest precyzyjnej korekcie zawartości tłuszczu oraz ustandaryzowanemu oddzielaniu przy użyciu wysokoprzepustowego separatora śmietany model DH-207 (2 t/h) . Działa on równolegle z głowicą wymiennika ciepła o powierzchni 5 m² i Pasteryzator płytowy 500 L/h , takie ustawienie zapewnia skuteczne wyeliminowanie patogenów przy jednoczesnym maksymalnym zachowaniu aktywności złotego białka serwatki.
Krok 3: Dezareacja próżniowa oraz optymalizacja smaku
Wykorzystanie zaawansowanych technologia dezareacji próżniowej , pęcherzyki powietrza oraz lotne, niepożądane smaki są bardzo skutecznie usuwane z mleka, co znacznie poprawia stabilność fermentacji. Dezareowane mleko wpływa następnie do dwuwarstwowego zbiornika buforowego o pojemności 2 tony wykonanego ze stali nierdzewnej SUS304 , w pełni przygotowanego do kolejnego etapu procesu tworzenia żółtego sera.
Krok 4: Krzepnięcie skrzepu oraz odpływ serwatki
Surowe mleko poddawane jest precyzyjnej fermentacji oraz krzepnięciu skrzepu w ogromnym zbiorniku do produkcji sera o pojemności 2 tony wykonanym ze stali nierdzewnej SUS304 . Następnie 500-litrowy zbiornik na serwatkę z wbudowaną funkcją wstępnego prasowania i automatycznego krojenia rozpoczyna równomierne krojenie skrzepu i efektywne odprowadzanie serwatki, osiągając idealną początkową gęstość sera.
Krok 5: Rozciąganie z powłoką z politetrafluoroetyleniu (Teflon) oraz masłowanie
Skrzep jest przesyłany do 500-litrowej specjalistycznej maszyny do rozciągania sera , charakteryzuje się wysokiej jakości powłoką z politetrafluoroetyleniu (Teflon) zapobiegającą przywieraniu i zapewniającą doskonałą elastyczność oraz idealną rozciągliwość. Jednocześnie wysokowydajna maszyna do masłowania (120–150 kg/h) przetwarza oddzielony tłuszcz mleczny, pozwalając na odzyskanie wartościowych produktów ubocznych.
Krok 6: Szybkie chłodzenie i precyzyjne krojenie
Uformowany ser wpływa do premiumowego zbiornika chłodzącego o pojemności 500 L wykonanego ze stali nierdzewnej SUS304 w celu zapewnienia stabilnej struktury poprzez szybkie ochłodzenie. Następnie jest krojony za pomocą maszyny do precyzyjnego krojenia sera (rozmiary foremek są w pełni dostosowywane do specyfikacji klienta) na jednolite kawałki gotowe do sprzedaży.
Krok 7: Wysokociśnieniowe opakowanie próżniowe w dużych komorach
Gotowy ser jest bezpiecznie zapakowany w naszej profesjonalnej maszynie do opakowywania próżniowego w dużych komorach (882 75× 170 mm) , całkowicie izolując je od powietrza i zewnętrznych bakterii. Napędzane przez zasilanie trójfazowe 380 V / 50 Hz i wsparte przez sprężarkę powietrza o pojemności 1,5 m³ oraz kotła parowego o nośności 300 kg, cała linia osiąga sterylność komercyjną, znacznie wydłużając termin przydatności do spożycia!
Krok 8: Zintegrowany automatyczny system czyszczenia CIP
Linia jest w pełni wyposażona w zintegrowany system CIP (czyszczenie na miejscu) o wydajności 500 l/h wykonany w całości ze stali nierdzewnej SUS304. Bez konieczności ręcznego demontowania przewodów lub pomp odśrodkowych system ten automatycznie wykonuje wielofazowe cykliczne płukanie, stale spełniając najbardziej rygorystyczne normy higieniczne obowiązujące w kazachskich przepisach dotyczących przemysłu mleczarskiego.
Jako światowo uznany producent maszyn mleczarskich weishu ofertujemy nie tylko pojedyncze jednostki wysokiej klasy, takie jak nasze 3-tonowe zbiorniki chłodzące mleko oraz separatory śmietany DH-207 , czy opakowarki próżniowe o dużej komorze . Specjalizujemy się w realizacji w pełni spersonalizowanych, gotowych do użytku linii przetwórczych zaprojektowanych tak, aby zapewnić optymalny balans między kosztem a wydajnością najwyższej klasy.
Nie ma znaczenia, gdzie znajduje się Państwa zakład przetwórczy ani jakie konkretne lokalne wyzwania muszą Państwo pokonać — czy to standardowe zasilanie (prąd trójfazowy 380 V/50 Hz), niestandardowe układy ogrzewania parą, czy też precyzyjne wymiary form do sera — nasz zespół inżynierów dopasowuje całą linię do obowiązujących norm i wymogów. Nasza liderowska w branży czasowa gotowości dostawy wynosząca 40 dni roboczych , wsparta szczegółową weryfikacją i uruchomieniem całej linii w fabryce przed wysyłką, stanowi dowód naszego nieustępliwego zaangażowania w szybkość i jakość.
Czy szukacie doświadczonego dostawcy maszyn do produkcji sera oraz sprzętu do przetwórstwa mleczarskiego o wysokiej wydajności
do kolejnej rozbudowy Państwa zakładu? do kolejnej rozbudowy Państwa zakładu?
📧
Skontaktuj się dzisiaj z zespołem ekspertów weishu aby uzyskać spersonalizowany układ inżynierski oraz bezpłatną wycenę projektu!
EN