เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมระดับโลกที่ได้รับความไว้วางใจอย่างกว้างขวาง
weishu ได้ดำเนินการเสร็จสิ้นคำสั่งซื้อแบบปรับแต่งพิเศษ
สายการผลิตชีสอัจฉริยะแบบเต็มรูปแบบที่ใช้งานอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ ให้กับลูกค้ารายสำคัญในประเทศคาซัคสถาน ท่ามกลางมาตรฐานอุตสาหกรรมและสุขาภิบาลที่เข้มงวดยิ่งของภาคผลิตภัณฑ์นมในเอเชียกลาง ทีมงาน
weishu แสดงศักยภาพด้านวิศวกรรมอันโดดเด่น รวมถึงประสิทธิภาพในการจัดการห่วงโซ่อุปทานอย่างยอดเยี่ยม
ตั้งแต่การประสานแบบแปลน การปรับแต่งระบบไฟฟ้าสามเฟส 380 โวลต์/50 เฮิร์ตซ์ และระบบให้ความร้อนด้วยไอน้ำ ไปจนถึงการประกอบชิ้นส่วนเฉพาะทางอย่างแม่นยำ เช่น ปั๊มเหวี่ยงหนีศูนย์ แผ่นกรองแบบ RO และหน่วยยืด-ดึงเคลือบเทฟลอน บริษัทเว่ยซู่ใช้เวลาเพียง 40 วันทำการในการติดตั้งเบื้องต้นและปรับแต่งทั้งสายการผลิตให้แล้วเสร็จ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะพร้อมใช้งานก่อนกำหนดส่งมอบของลูกค้าในวันที่ 15 มิถุนายนอย่างแน่นอน กรณีความสำเร็จนี้ย้ำเตือนถึง ของ Weishu ศักยภาพอันแข็งแกร่งในการจัดหาโซลูชันด้านผลิตภัณฑ์นมแบบครบวงจร (turn-key) ทั่วโลก!
ขั้นตอนที่ 1: การจัดเก็บและเตรียมนมดิบ
นมดิบคุณภาพสูงจากประเทศคาซัคสถานผ่านกระบวนการกรองเบื้องต้นด้วยระบบเมมเบรนกรองแบบ RO รุ่น 8040 ของเรา ระบบเมมเบรนกรองแบบ RO รุ่น 8040 เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกขนาดจุลภาคให้หมดไป จากนั้นนมจะถูกส่งเข้าสู่ ถังทำให้เย็นนมมาตรฐานความจุ 3 ตัน ผลิตจากสแตนเลสเกรด SUS304 เพื่อลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิคงที่ ช่วยคงความสดใหม่และสารอาหารที่มีชีวภาพไว้อย่างสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 2: การแยกครีมด้วยความเร็วสูงและการพาสเจอไรซ์
นมดิบผ่านการปรับระดับไขมันอย่างแม่นยำและการแยกส่วนอย่างเป็นมาตรฐานด้วยเครื่องแยกครีมกำลังสูงรุ่น DH-207 เครื่องแยกครีมรุ่น DH-207 (ความสามารถในการประมวลผล 2 ตันต่อชั่วโมง) ซึ่งทำงานร่วมกับ แผงแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ PHE พื้นที่ผิว 5 ตารางเมตร และ เครื่องพาสเจอไรซ์แบบแผ่น ความจุ 500 ลิตรต่อชั่วโมง การตั้งค่าระบบนี้รับประกันการกำจัดเชื้อโรคอย่างทั่วถึง พร้อมรักษาประสิทธิภาพของโปรตีนเวย์สีทองให้คงอยู่สูงสุด
ขั้นตอนที่ 3: การกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศและการปรับแต่งรสชาติ
ด้วยการใช้เทคโนโลยี เทคโนโลยีการกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศ ฟองอากาศและกลิ่นไม่พึงประสงค์ที่ระเหยได้จะถูกกำจัดออกจากนมอย่างมีประสิทธิภาพสูง ส่งผลให้ความเสถียรของการหมักเพิ่มขึ้นอย่างมาก นมที่ผ่านการกำจัดอากาศแล้วจะไหลเข้าสู่ ถังเก็บสำรองแบบสองชั้น ความจุ 2 ตัน ทำจากสแตนเลส SUS304 พร้อมใช้งานอย่างสมบูรณ์สำหรับกระบวนการแยกเนื้อแข็ง (curdling) ขั้นต่อไป
ขั้นตอนที่ 4: การแข็งตัวของเนื้อแข็ง (coagulation) และการระบายน้ำเวย์
นมดิบผ่านกระบวนการหมักอย่างแม่นยำและการแข็งตัวของเนื้อแข็งภายในถังทำชีสขนาดใหญ่ ถังทำชีสสแตนเลส SUS304 ความจุ 2 ตัน จากนั้น ถังวิสก์ความจุ 500 ลิตร ที่มีระบบบีบอัดเบื้องต้นและระบบตัดอัตโนมัติในตัว เริ่มทำงานเพื่อหั่นเนื้อเคสให้มีขนาดสม่ำเสมอและแยกน้ำเวย์ออกอย่างมีประสิทธิภาพ จนได้ความหนาแน่นเริ่มต้นของเคสที่เหมาะสมที่สุด
ขั้นตอนที่ 5: การยืดเคสด้วยพื้นผิวเคลือบเทฟลอนและการผลิตเนย
เนื้อเคสถูกส่งไปยัง เครื่องยืดเคสแบบพิเศษความจุ 500 ลิตร , โดยมี เคลือบผิวด้วยเทฟลอนคุณภาพพรีเมียม เพื่อป้องกันการติดและรับประกันความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมรวมทั้งความสามารถในการยืดตัวได้อย่างสมบูรณ์แบบ ขณะเดียวกัน เครื่องตีเนยแบบประสิทธิภาพสูง ที่มีอัตราการผลิต 120–150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะแปรรูปไขมันนมที่แยกออกมา เพื่อเก็บกู้ผลิตภัณฑ์รองที่มีมูลค่าสูง
ขั้นตอนที่ 6: การทำให้เย็นอย่างรวดเร็วและการตัดด้วยความแม่นยำสูง
ชีสที่ผ่านการขึ้นรูปแล้วจะเข้าสู่ ถังทำให้เย็นแบบพรีเมียม 500 ลิตร ทำจากสแตนเลสเกรด SUS304 เพื่อรักษาเนื้อสัมผัสของชีสผ่านกระบวนการลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงถูกตัดด้วย เครื่องตัดชีสแบบความแม่นยำสูง (สามารถปรับขนาดแม่พิมพ์ได้ตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าอย่างสมบูรณ์) ให้เป็นก้อนที่มีขนาดสม่ำเสมอ พร้อมสำหรับจำหน่ายในตลาด
ขั้นตอนที่ 7: การบรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศในห้องบรรจุขนาดใหญ่
ชีสที่ผลิตเสร็จแล้วจะถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วย เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบสุญญากาศในห้องบรรจุขนาดใหญ่ระดับมืออาชีพ (รุ่น 882 75× 170 มม.) , แยกออกจากอากาศและแบคทีเรียภายนอกอย่างสมบูรณ์ ขับเคลื่อนด้วย แหล่งจ่ายไฟ 380 โวลต์/50 เฮิร์ตซ์ แบบสามเฟส และรองรับด้วยคอมเพรสเซอร์อากาศขนาด 1.5 ลูกบาศก์เมตร พร้อมหม้อไอน้ำความจุ 300 กิโลกรัม ทำให้สายการผลิตทั้งระบบบรรลุภาวะปลอดเชื้อเชิงพาณิชย์ ยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างมาก!
ขั้นตอนที่ 8: ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติแบบ CIP แบบบูรณาการ
สายการผลิตติดตั้งระบบ cIP (Clean-in-Place) แบบบูรณาการ ความจุ 500 ลิตรต่อชั่วโมง ที่ผลิตจากสแตนเลส SUS304 ทั้งหมด โดยไม่จำเป็นต้องถอดประกอบท่อหรือปั๊มแรงเหวี่ยงด้วยมือ ระบบจะดำเนินการล้างวนรอบหลายขั้นตอนโดยอัตโนมัติ ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวดที่สุดตามกฎระเบียบด้านผลิตภัณฑ์นมของคาซัคสถาน
ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์นมระดับโลกที่ได้รับความไว้วางใจ weishu ไม่เพียงแต่จัดหาหน่วยงานระดับพรีเมียมรายเดียวเท่านั้น เช่น ถังทำความเย็นนมความจุ 3 ตัน และเครื่องแยกครีมรุ่น DH-207 , หรือ เครื่องบรรจุสูญญากาศแบบห้องใหญ่ เราเชี่ยวชาญด้านการดำเนินการ สายการผลิตแบบครบวงจรที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ ซึ่งวิศวกรของเราออกแบบมาเพื่อให้สมดุลระหว่างต้นทุนกับประสิทธิภาพระดับพรีเมียม
ไม่ว่าโรงงานแปรรูปของท่านจะตั้งอยู่ที่ใด หรือเผชิญกับความท้าทายเฉพาะถิ่นใด ๆ ก็ตาม — ไม่ว่าจะเป็นระบบสาธารณูปโภคมาตรฐาน เช่น ไฟฟ้า 380 โวลต์/50 เฮิร์ตซ์ 3 เฟส ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบพิเศษ หรือขนาดแม่พิมพ์ชีสที่แม่นยำ — ทีมวิศวกรของเราสามารถปรับแต่งสายการผลิตทั้งหมดให้สอดคล้องกับมาตรฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้อย่างไร้รอยต่อ ทั้งนี้ บริการของเรา ใช้เวลาจัดส่งภายใน 40 วันทำการ ซึ่งเป็นอันดับหนึ่งของอุตสาหกรรม และรองรับด้วยการติดตั้งพร้อมตรวจสอบระบบล่วงหน้าในโรงงานอย่างละเอียด แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นอย่างแข็งแกร่งของเราต่อความรวดเร็วและคุณภาพ
ท่านกำลังมองหาผู้จัดจำหน่าย
เครื่องจักรผลิตชีสและอุปกรณ์แปรรูปผลิตภัณฑ์นมที่มีประสบการณ์สูงและมีประสิทธิภาพสูง สำหรับการขยายโรงงานครั้งต่อไปของท่านหรือไม่?
📧
ติดต่อทีมผู้เชี่ยวชาญด้านเว่ยซู่วันนี้ เพื่อรับการจัดวางแบบวิศวกรรมที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับคุณ และใบเสนอราคาโครงการฟรี!
EN
