Recentemente, il produttore globale di macchinari per l’industria lattiero-casearia, riconosciuto a livello internazionale
weishu ha completato con successo un ordine personalizzato per una
linea di produzione intelligente completamente automatizzata per formaggio destinata a un importante cliente del Kazakistan. Di fronte agli elevati standard industriali e igienico-sanitari del settore lattiero-caseario dell’Asia centrale, il
weishu team ha dimostrato eccezionali competenze ingegneristiche e un’elevata efficienza nella gestione della catena di fornitura.
Dall’allineamento dei progetti, all’adattamento delle configurazioni elettriche trifase a 380 V/50 Hz e del riscaldamento a vapore, fino al montaggio preciso di pompe centrifughe specializzate, membrane RO e unità di stiramento rivestite in Teflon— Weishu ha completato l’intera pre-installazione e la messa a punto della linea entro soli 40 giorni lavorativi , garantendo la pronta disponibilità ben prima della scadenza fissata dal cliente per il 15 giugno. Questo caso di successo conferma la weishu capacità consolidata di fornire soluzioni lattiero-casearie chiavi in mano su scala globale!
Passo 1: Stoccaggio e pre-trattamento del latte crudo
Il latte crudo premium del Kazakistan viene innanzitutto purificato tramite il nostro sistema di filtrazione a membrana RO modello 8040 per eliminare impurità microscopiche. Quindi entra nel serbatoio di raffreddamento del latte in acciaio inossidabile SUS304 da 3 tonnellate per un rapido abbassamento della temperatura e una conservazione a temperatura costante, preservando freschezza e nutrienti bioattivi.
Fase 2: Separazione ad alta velocità della panna e pastorizzazione
Il latte crudo subisce un aggiustamento preciso del contenuto di grassi e una separazione standardizzata mediante il separatore di panna ad alta capacità modello DH-207 (2 t/h) . Questo opera in abbinamento al PHE da 5 m² e Pasteurizzatore a piastre da 500 L/h questa configurazione garantisce un’eliminazione completa dei patogeni, massimizzando al contempo la conservazione dell’attività della proteina del siero dorato.
Fase 3: Deaerazione a vuoto e ottimizzazione del sapore
Utilizzando avanzato tecnologia di deaerazione a vuoto le bolle d’aria e i composti volatili responsabili di sapori indesiderati vengono rimossi in modo altamente efficiente dal latte, migliorando significativamente la stabilità della fermentazione. Il latte deaerato entra quindi nel serbatoio tampone doppio strato da 2 tonnellate in acciaio inossidabile SUS304 completamente pronto per il successivo processo di coagulazione della cagliata.
Fase 4: Coagulazione della cagliata e separazione del siero
Il latte crudo subisce una fermentazione precisa e una coagulazione della cagliata all’interno del capiente vaso per formaggio da 2 tonnellate in acciaio inossidabile SUS304 . Successivamente, il serbatoio per siero da 500 L con funzioni integrate di pre-pressatura e taglio automatico entra in azione per tagliare la cagliata in modo uniforme e drenare lo siero in maniera efficiente, ottenendo la densità iniziale ideale del formaggio.
Fase 5: Stiratura con rivestimento in Teflon e lavorazione del burro
La cagliata viene trasferita nella macchina specializzata per la stiratura del formaggio da 500 L , dotato di rivestimento premium in Teflon per evitare l’adesione e garantire un’eccellente elasticità e una perfetta stirabilità. Contestualmente, la scodella per la lavorazione del burro ad alta efficienza (120–150 kg/h) processa il grasso del latte separato, recuperando sottoprodotti ad alto valore.
Passo 6: Raffreddamento rapido e taglio preciso
Il formaggio formatosi entra nel serbatoio di raffreddamento premium da 500 L in acciaio inossidabile SUS304 per fissarne la consistenza mediante raffreddamento rapido. Viene quindi affettato da una macchina per il taglio del formaggio ad alta precisione (con dimensioni degli stampi completamente personalizzabili secondo le specifiche del cliente) in pezzi uniformi pronti per il mercato.
Passo 7: Confezionamento sottovuoto in camera grande
Il formaggio finito viene sigillato in modo sicuro nella nostra macchina professionale per il confezionamento sottovuoto in camera grande (882 75170 mm) , isolandolo completamente dall'aria e dai batteri esterni. Azionato da una alimentazione trifase a 380 V / 50 Hz e supportato da un compressore d'aria da 1,5 m³ e da una caldaia a vapore da 300 kg, l’intera linea raggiunge la sterilità commerciale, prolungando in modo significativo la durata di conservazione!
Passo 8: Sistema integrato di pulizia automatica CIP
La linea è completamente dotata di un sistema CIP (Clean-in-Place) integrato da 500 L/h realizzato interamente in acciaio inossidabile SUS304. Senza smontare manualmente tubazioni o pompe centrifughe, esegue automaticamente un ciclo di risciacquo circolare multiphase, rispettando costantemente gli standard igienici più rigorosi previsti dalla normativa kazaka per il settore lattiero-caseario.
Come produttore globale di macchinari per l’industria lattiero-casearia di fiducia, weishu offre molto più che singole unità di alta gamma, come i nostri serbatoi di raffreddamento del latte da 3 tonnellate e separatori di panna DH-207 , o confezionatrici sottovuoto a camera grande . Ci specializziamo nell’esecuzione di linee di lavorazione completamente personalizzate chiavi in mano progettate per bilanciare costo e prestazioni di altissimo livello.
Indipendentemente da dove si trovi il vostro impianto di lavorazione o dalle specifiche sfide locali che dovrete affrontare — sia che si tratti di utility standard come alimentazione trifase 380 V / 50 Hz, configurazioni personalizzate per riscaldamento a vapore o dimensioni precise per stampi per formaggio — il nostro team di ingegneria adatta perfettamente l’intera linea per garantire la conformità agli standard richiesti. La nostra tempestività di consegna leader di settore: 40 giorni lavorativi , supportata da un’accurata pre-installazione e messa a punto in fabbrica, rappresenta il nostro solido impegno verso velocità e qualità.
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