Recentemente, o fabricante de maquinaria láctea de confianza a nivel global
weishu completou con éxito un pedido personalizado de
liña de produción de queixo intelixente totalmente automatizada para un cliente destacado no Casaquistán. Fronte aos rigorosos estándares industriais e sanitarios do sector lácteo de Asia Central, o
weishu equipo demostrou capacidades de enxeñaría sobresalientes e eficiencia na cadea de subministro.
Desde o alineamento dos planos, adaptando as configuracións de enerxía trifásica de 380 V/50 Hz e aquecemento a vapor, ata a montaxe precisa de bombas centrífugas especializadas, membranas de ósmose inversa (RO) e unidades de estiramento recubertas con teflón— weishu completou toda a preinstalación e depuración da liña en só 40 días laborables , garantindo a súa dispoñibilidade moi antes da data límite do cliente, o 15 de xuño. Este caso de éxito subliña weishu's a capacidade sólida para implantar solucións lácteas llave en man para todo o mundo!
Paso 1: Almacenamento e pretratamento do leite cru
Leite cru premium de Kazakhstán é primeiro purificado mediante o noso sistema de membrana de filtración RO modelo 8040 para eliminar impurezas microscópicas. Despois entra no tanque de refrigeración de leite estándar de 3 toneladas en SUS304 para redución rápida da temperatura e almacenamento a temperatura constante, conservando a frescura e os nutrientes bioactivos.
Paso 2: Separación de nata a alta velocidade e pasteurización
O leite cru sométense a un axuste preciso de graxa e a unha separación estandarizada mediante o separador de nata de alta capacidade modelo DH-207 (2 t/h) . Funciona xunto co PHE de 5 m² e Pasteurizador de placas de 500 L/h Este conxunto garante a eliminación exhaustiva de patóxenos, ao mesmo tempo que maximiza a conservación da actividade da proteína dourada do soro.
Paso 3: Desaeración ao baleiro e optimización do sabor
Empregando tecnoloxía avanzada de tecnoloxía de desaeración ao baleiro as bolboretas de aire e os sabores volátiles desagradables son eliminados moi eficientemente do leite, mellorando significativamente a estabilidade da fermentación. O leite desaerado entra entón no tanque amortecedor de dúas toneladas de acero inoxidábel SUS304 de dúas capas preparado completamente para o seguinte proceso de coagulación.
Paso 4: Coagulación do coallo e drenaxe do soro
O leite cru sométense a unha fermentación precisa e á coagulación do coallo dentro do enorme caldeiro de queixo de dúas toneladas de acero inoxidábel SUS304 . Posteriormente, o tanque de soro de 500 L con prensado integrado e funcións de corte automatizadas pónse en marcha para cortar os coallos de maneira uniforme e esgotar o soro de forma eficiente, conseguindo a densidade inicial perfecta do queixo.
Paso 5: Estirado con revestimento de Teflon e batido de manteiga
Os coallos transpórtanse á máquina especializada de estirado de queixo de 500 L , dotada dun revestimento premium de Teflon para evitar que se peguen e garantir unha elasticidade excelente e unha estirabilidade perfecta. Ao mesmo tempo, o batidor de manteiga de alta eficiencia (120-150 kg/h) procesa a graxa láctea separada, recuperando subprodutos de alto valor.
Paso 6: Arrefriamento rápido e corte preciso
O queixo formado entra no tanque de arrefriamento premium de 500 L en SUS304 para fixar a súa textura mediante un arrefriamento rápido. Despois córtase cunha máquina de corte de queixo de alta precisión (cuxos tamaños de moldes son totalmente personalizables segundo as especificacións do cliente) en pezas uniformes listas para o mercado.
Paso 7: Embalaxe ao baleiro en cámara grande
O queixo finalizado selase de forma segura na nosa máquina profesional de embalaxe ao baleiro en cámara grande (882 75170 mm) , illando completamente do aire e das bacterias externas. Accionado por un suministro de enerxía trifásico de 380 V/50 Hz e apoiado por un compresor de aire de 1,5 m³ e unha caldeira de vapor de 300 kg, toda a liña alcanza a esterilidade comercial, alargando drasticamente a vida útil!
Paso 8: Sistema integrado de limpeza automática CIP
A liña está totalmente equipada cun sistema CIP (limpeza in situ) integrado de 500 L/h fabricado íntegramente en SUS304. Sen necesidade de desmontar manualmente tubaxes ou bombas centrífugas, realiza automaticamente unha lavaxe circulatoria en varias fases, cumprindo consistentemente as normas sanitarias máis estritas das regulacións lácteas do Casaquistán.
Como fabricante globalmente recoñecido de maquinaria láctea, weishu fai máis ca simplemente fornecer unidades individuais de alta gama como as nosas tanques de refrigeración de leite de 3 toneladas, separadores de nata DH-207 , ou empaquetadores ao baleiro de cámara grande . Especializámonos na execución liñas de procesamento totalmente personalizadas e listas para funcionar deseñadas para equilibrar custo e rendemento de primeira categoría.
Independentemente de onde estea situada a súa instalación de procesamento ou dos desafíos localizados específicos cos que se atope — xa sexan servizos estándar como enerxía trifásica de 380 V/50 Hz, sistemas personalizados de calefacción por vapor ou tamaños precisos de moldes para queixo — o noso equipo de enxeñaría adapta perfectamente toda a liña para cumprir coas normas de conformidade. O noso tempo de entrega líder no sector: 40 días hábeis , respaldado por unha preinstalación e depuración exhaustivas na fábrica, reflicte o noso firme compromiso coa velocidade e a calidade.
Está buscando un fornecedor experimentado e de alta eficiencia
de maquinaria para fabricación de queixo e equipamento para procesamento lácteo para a súa próxima expansión da fábrica?
📧
Póñase en contacto co equipo de expertos de Weishu hoxe para obter o deseño de enxeñaría personalizado e unha oferta de proxecto sen custo!
EN
