Недавно всемирно признанный производитель оборудования для молочной промышленности
weishu успешно завершил выполнение заказа на индивидуальную
полностью автоматизированную интеллектуальную линию по производству сыра для крупного клиента в Казахстане. Столкнувшись с жёсткими промышленными и санитарными стандартами молочной отрасли Центральной Азии, команда
weishu продемонстрировала выдающиеся инженерные компетенции и эффективность в управлении цепочками поставок.
От согласования чертежей и адаптации конфигураций электропитания (380 В / 50 Гц, трёхфазное) и парового нагрева до точной сборки специализированных центробежных насосов, обратноосмотических мембран и растяжных блоков с тефлоновым покрытием — компания Weishu завершила предварительную установку и отладку всей линии всего за 40 рабочих дней , обеспечив готовность значительно раньше установленного клиентом срока — 15 июня. Этот успешный кейс подчёркивает weishu надёжную способность компании реализовывать комплексные молочные решения по всему миру!
Этап 1: Хранение сырого молока и предварительная обработка
Премиальное сырое молоко из Казахстана сначала очищается в нашей Системе обратного осмоса модели 8040 RO для удаления микроскопических примесей. Затем оно поступает в стандартный охлаждающий резервуар для молока ёмкостью 3 тонны из нержавеющей стали марки SUS304 для быстрого снижения температуры и хранения при постоянной температуре, что сохраняет свежесть и биоактивные питательные вещества.
Этап 2: высокоскоростное отделение сливок и пастеризация
Сырое молоко проходит точную корректировку жирности и стандартизированное отделение с использованием высокопроизводительного Сливкоотделителя модели DH-207 (2 т/ч) . Он работает в паре с пластинчатым теплообменником площадью 5 м² (PHE) и пластинчатый пастеризатор производительностью 500 л/ч эта конфигурация обеспечивает тщательное уничтожение патогенов при максимальном сохранении активности золотистого сывороточного белка.
Этап 3: Вакуумная деаэрация и оптимизация вкуса
Использование передовых технология вакуумной деаэрации пузырьки воздуха и летучие посторонние привкусы эффективно удаляются из молока, что значительно повышает стабильность ферментации. Дезаэрированное молоко затем поступает в двухслойный буферный резервуар объёмом 2 тонны из нержавеющей стали марки SUS304 и полностью готово к последующему процессу свёртывания.
Этап 4: Свёртывание сгустка и отделение сыворотки
Сырое молоко проходит точную ферментацию и свёртывание сгустка в массивном сыродельном чане объёмом 2 тонны из нержавеющей стали марки SUS304 . Затем 500-литровый танк для сыворотки с встроенной предварительной прессовкой и автоматическими функциями резки включается для равномерного нарезания сгустка и эффективного отделения сыворотки, обеспечивая идеальную начальную плотность сыра.
Этап 5: Растяжка и взбивание масла с применением тефлонового покрытия
Сгусток переносится в 500-литровую специализированную машину для растяжки сыра с оснащением премиальное тефлоновое покрытие для предотвращения прилипания и обеспечения превосходной эластичности и идеальной растяжимости. Одновременно высокоэффективный маслобойный аппарат (120–150 кг/ч) перерабатывает отделившийся молочный жир, извлекая ценные побочные продукты.
Шаг 6: Быстрое охлаждение и точная нарезка
Сформированный сыр поступает в премиальный охладительный бак объёмом 500 л из нержавеющей стали марки SUS304 для фиксации текстуры за счёт быстрого охлаждения. Затем его нарезают на куски одинакового размера при помощи высокоточной машины для нарезки сыра (с возможностью полной адаптации размеров форм под технические требования заказчика), готовые к поставке на рынок.
Шаг 7: Вакуумная упаковка в крупногабаритной камере
Готовый сыр надёжно герметизируют на нашей профессиональной вакуумной упаковочной машине с крупногабаритной камерой (882 75×170 мм) , полностью изолируя его от воздуха и внешних бактерий. Приводится в действие трёхфазным электропитанием 380 В / 50 Гц и оснащён 1,5-м³ воздушным компрессором и паровым котлом на 300 кг, что обеспечивает коммерческую стерильность всей линии и значительно увеличивает срок хранения продукта!
Этап 8: Интегрированная автоматическая система CIP для очистки
Линия полностью укомплектована интегрированной системой CIP (очистка без разборки) производительностью 500 л/ч из нержавеющей стали марки SUS304. Без ручного демонтажа трубопроводов или центробежных насосов система автоматически выполняет многоэтапную циркуляционную промывку, постоянно соблюдая строжайшие санитарные нормы казахстанских молочных регламентов.
Будучи мировым лидером в производстве молочного оборудования, weishu мы делаем гораздо больше, чем просто поставляем отдельные высококлассные агрегаты, такие как наши охладительные танки для молока ёмкостью 3 тонны и сепараторы сливок DH-207 , или вакуумные упаковочные машины с большой рабочей камерой . Мы специализируемся на реализации полностью индивидуальных комплексных технологических линий спроектированных с учётом баланса между стоимостью и высочайшей производительностью.
Независимо от расположения вашего перерабатывающего предприятия и специфических локальных задач — будь то стандартные коммуникации, например, трёхфазное питание 380 В / 50 Гц, нестандартные паровые системы нагрева или строго заданные размеры форм для сыра — наша инженерная команда безупречно адаптирует всю линию под действующие нормативные требования. Наша лидерская в отрасли гарантия поставки за 40 рабочих дней , подкреплённая тщательной предмонтажной сборкой и отладкой на заводе-изготовителе, демонстрирует нашу твёрдую приверженность скорости и качеству.
Ищете опытного поставщика высокопроизводительного
оборудования для производства сыра и молочной переработки для следующего этапа расширения вашего завода?
📧
Свяжитесь с командой экспертов Weishu уже сегодня чтобы получить индивидуальную инженерную компоновку и бесплатную смету проекта!
EN
