Noodzakelijke nutsvoorzieningen voor een melkfabriek: water, stoom, elektriciteit, koeling en perslucht

Een zuivelproductielijn kan alleen zijn ontwerpoutput bereiken wanneer de nutsvoorzieningen van de fabriek stabiel zijn en correct zijn uitgevoerd. Een goed gekozen pasteurisator kan niet compenseren voor onvoldoende stoomdruk. Een snelle vulmachine kan niet betrouwbaar draaien met vochtige of onstabiele perslucht. Nutsvoorzieningenengineering behoort daarom aan het begin van het project te staan, niet aan het einde van de installatie.

Weishu Machinery stelt de vereisten voor nutsvoorzieningen op als onderdeel van geïntegreerd proces- en lay-outwerk. De waarden moeten worden berekend op basis van de geselecteerde apparatuur en het werkrooster; algemene verbruiksgegevens zijn geen vervanging voor een projectspecifieke belastingslijst.

Waarom planning van nutsvoorzieningen vroeg moet beginnen

Nuttigheidssystemen beïnvloeden de keuze van apparatuur, de indeling van het gebouw en de bedrijfskosten. Vertraging bij de planning kan leiden tot instabiele behandeltemperaturen, lange koelcycli, onvolledige CIP, lage vulsnelheid en frequente productiestoppen.

Bij het ontwerp moet onderscheid worden gemaakt tussen aangesloten belasting, gemiddeld verbruik en piekgelijktijdige vraag. Een ketel kan meerdere gebruikers van stoom voorzien, maar de piekvraag treedt op wanneer verwarming, CIP en de bereiding van warm water overlappen. Het productieschema kan soms de piekvraag verminderen zonder dat de omvang van de nuttigheidsapparatuur hoeft te worden vergroot.

Proceswater en reinigingswater

Water kan worden gebruikt voor productformulering, spoelen van apparatuur, CIP, aanvullend water voor de ketel, koeltorens en algemene sanitaire doeleinden. Elke toepassing kan een andere kwaliteit vereisen.

Voordat de behandeling wordt gespecificeerd, dient het aangevoerde water te worden getest op hardheid, microbiologische kwaliteit, opgeloste stoffen en andere parameters die relevant zijn voor het proces. Afhankelijk van de resultaten kan de installatie filtratie, ontwatering, actieve kool, omgekeerde osmose of desinfectie vereisen.

Belangrijke planningvragen zijn:

• Welk volume wordt in het product gebruikt?
• Hoeveel CIP-cycli vinden er per dag plaats?
• Kan spoelwater worden teruggewonnen voor een geschikte niet-productgerelateerde toepassing?
• Welke instroomdruk en welke bufferopslag zijn beschikbaar?
• Hoe zal de installatie functioneren tijdens onderbrekingen van de gemeentelijke watervoorziening?

Stoom en heet water

Stoom of heet water wordt veelal gebruikt voor pasteurisatie, tankverwarming, productie van heet water en CIP. Het benodigde systeem is afhankelijk van de warmtewisselaar en het procesontwerp.

De technische gegevens moeten het volgende vermelden:

• Vereiste druk op de aansluiting van de apparatuur
• Pieken- en gemiddeld verbruik
• Stoomkwaliteit
• Regeling voor condensaatretour
• Buisgrootte en isolatie
• Behandeling van ketelwater

Weishu Machinery melkpasteuriseerapparaat en continue hittebehandelingssystemen moeten worden afgestemd op de op de locatie beschikbare warmtebron. Indien stoom niet beschikbaar is, dient het projectteam een elektrisch of warmwateralternatief te beoordelen op basis van capaciteit en lokale energiekosten.

Elektrische energie

Een elektrisch schema moet elke motor, verwarmingstoestel, koelcompressor, besturingspaneel en verpakkingsmachine vermelden. Het moet ook spanning, frequentie, aantal fasen, aangesloten belasting en verwachte bedrijfsbelasting aangeven.

Voor gebieden met een onstabiele voeding, indelen van belastingen op basis van productiekritikaliteit. Besturingssystemen, productpompen, koeling en veilige uitschakelfuncties kunnen reservevoeding vereisen, zelfs als de gehele fabriek niet op een generator kan draaien. Spanningsregulatie en overspanningsbeveiliging dienen te worden beoordeeld op basis van lokale omstandigheden.

Selecteer geen generator uitsluitend op basis van de totale motorvermogens. De inschakelstroom, gelijktijdige belasting en stroomkwaliteit moeten worden beoordeeld door een gekwalificeerde elektrotechnisch ingenieur.

Gekoelde water- en koelsystemen

Koeling kan worden gebruikt voor het koelen van rauwe melk, het afkoelen na de pasteurisator, procesreservoirs, koelruimtes en verpakkingsgebieden. De belasting varieert met:

• De temperatuur van de binnenkomende melk
• De vereiste productafvoertemperatuur
• Urenproductie
• Omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid
• Isolatie en leidinglengte
• Voorraad in de koelruimte en openingen van de deuren
• Productieplanning

Een mELK KOELTANK Een installatie met een eigen koelpakket kan geschikt zijn voor één toepassing, terwijl een grotere fabriek mogelijk een gecentraliseerd systeem voor gekoeld water of ijswater gebruikt. Bij het ontwerp moeten de aanvoer- en retourtemperatuur, debiet, opslagvolume en redundantie worden gespecificeerd.

Samengeperste Lucht

Perslucht drijft regelkleppen, pneumatische actuatoren en vele vulmachines. Instrumentenlucht moet schoon, droog en bij een stabiele druk worden geleverd.

Het systeem kan bestaan uit een compressor, een ontvanger, een droger, een filtratie- en distributiering. Indien lucht in contact kan komen met het product of de binnenkant van de verpakking, moeten de filtratie- en hygiëne-eisen dienovereenkomstig worden vastgesteld.

Afvoer en afvalwater

Zuivelafvalwater bevat melkbestanddelen, vetten, reinigingschemicaliën en een wisselende pH. Vloerafvoeren en afvalwaterbehandeling moeten zowel op hydraulische stroming als op organische belasting zijn afgestemd.

Bij de indeling dient rekening te worden gehouden met:

• Hellende hygiënische vloeren
• Afvoergoten die geen schone productieroutes kruisen
• Afsluiters en geurbeheersing
• Scheiding van hemelwater en procesafvalwater
• Terugwinning van geconcentreerde productverliezen voordat deze de afvoer bereiken
• Gecontroleerde lozing van CIP-oplossingen

Goede productterugwinning vermindert zowel materiaalverlies als belasting van afvalwater.

Een nutsbelastingschema opstellen

Apparatuur of gebied	Nutsvoorziening	Ontwerpomstandigheid	Piekvermogen	Aansluitpunt
Pasteurisatie	Stoom/warm water, koeling, stroom	Door leverancier te definiëren	Projectspecifiek	Procesruimte
Homogeniserende stof	Stroom, koeling indien vereist	Door leverancier te definiëren	Projectspecifiek	Procesruimte
Volledig	Stroom, perslucht, water	Afhankelijk van het pakket	Projectspecifiek	Ruimte met hoge hygiëne-eisen
CIP	Water, warmte, chemicaliën, stroom	Afhangend van het circuit	Projectspecifiek	CIP-kamer
Koude opslag	Stroom en koeling	Afhangend van de voorraad	Projectspecifiek	Magazijn

 

Elk cijfer in het definitieve schema moet terug te voeren zijn op de geselecteerde apparatuur, en niet overgenomen worden uit een project met een andere capaciteit.

Informatie vereist vanaf de locatie

Geef de leverancier van de apparatuur het volgende mee:

• Elektrische spanning, frequentie en fase
• Beschikbare transformator- of generatorcapaciteit
• Wateranalyse en beschikbare stroom/druk
• Bestaande keteldruk en -capaciteit
• Omgevingstemperatuur volgens ontwerp
• Bestaand gekoeld-water- of koelsysteem
• Druklucht-druk en -kwaliteit
• Afvoer- en afvalwaterbeperkingen
• Dagelijkse bedrijfs- en CIP-schema

Conclusie

Nuttige hulpmiddelen bepalen of het proces veilig en consistent kan functioneren. Water, warmte, stroom, koeling, druklucht en afvoer moeten als één systeem worden ontworpen samen met de productielijn.

Stuur Weishu Machinery uw locatiegegevens over nuttige hulpmiddelen en het voorgestelde apparatuurspecifieke bereik via de projectaanvraagpagina Het projectteam kan vervolgens een voorlopig overzicht van de nutsvoorzieningsvereisten opstellen, samen met het procesvoorstel.