Servizi necessari per un impianto lattiero-caseario: acqua, vapore, energia elettrica, raffreddamento e aria compressa

Una linea di produzione lattiero-casearia può raggiungere la propria capacità progettuale soltanto se i servizi di stabilimento sono stabili e dimensionati correttamente. Un pastorizzatore ben scelto non può compensare una pressione insufficiente del vapore. Un riempitore ad alta velocità non può funzionare in modo affidabile con aria compressa umida o instabile. L’ingegneria dei servizi deve quindi essere affrontata all’inizio del progetto, non alla fine dell’installazione.

Weishu Machinery prepara i requisiti di servizi come parte integrata del lavoro di processo e di layout. I valori devono essere calcolati in base agli impianti selezionati e al programma operativo; dati generici sui consumi non possono sostituire un elenco specifico dei carichi per il progetto.

Perché la pianificazione dei servizi deve iniziare precocemente

I sistemi di servizio influenzano la scelta delle attrezzature, la disposizione degli impianti e i costi operativi. Una pianificazione tardiva può causare temperature di trattamento instabili, cicli di raffreddamento prolungati, procedure di CIP incomplete, velocità di riempimento ridotta e fermi produttivi frequenti.

Il progetto deve distinguere tra carico collegato, consumo medio e domanda massima simultanea. Una caldaia può servire diversi utilizzatori, ma il picco si verifica quando riscaldamento, CIP e preparazione dell’acqua calda coincidono. In alcuni casi, l’orario di produzione può ridurre il picco senza aumentare le dimensioni degli impianti di servizio.

Acqua per processo e acqua per pulizia

L’acqua può essere utilizzata per la formulazione del prodotto, il risciacquo delle attrezzature, il CIP, il reintegro della caldaia, le torri di raffreddamento e la sanificazione generale. Ogni applicazione può richiedere una qualità diversa.

Prima di specificare il trattamento, effettuare analisi dell’acqua in entrata per verificarne la durezza, la qualità microbiologica, i solidi disciolti e altri parametri rilevanti per il processo. In base ai risultati ottenuti, l’impianto potrebbe richiedere filtrazione, addolcimento, carbone attivo, osmosi inversa o disinfezione.

Domande chiave da porsi in fase di progettazione:

• Qual è il volume utilizzato nel prodotto?
• Quanti cicli di pulizia in posto (CIP) vengono eseguiti al giorno?
• L’acqua di risciacquo può essere recuperata per un’utilizzo non produttivo adeguato?
• Quali pressione di ingresso e capacità di accumulo sono disponibili?
• Come funzionerà l’impianto in caso di interruzioni nell’erogazione idrica comunale?

Vapore e acqua calda

Il vapore o l’acqua calda vengono comunemente impiegati per la pastorizzazione, il riscaldamento delle vasche, la produzione di acqua calda e la pulizia in posto (CIP). Il sistema richiesto dipende dallo scambiatore di calore e dalla progettazione del processo.

I dati ingegneristici devono indicare:

• Pressione richiesta al collegamento dell'attrezzatura
• Consumo massimo e medio
• Qualità del vapore
• Sistema di ritorno del condensato
• Dimensione delle tubazioni e isolamento
• Trattamento dell'acqua della caldaia

Weishu Machinery pasteurizzatore del latte e i sistemi di trattamento termico continuo devono essere adeguati alla fonte di calore disponibile sul sito. Se il vapore non è disponibile, il team del progetto deve valutare un'alternativa elettrica o ad acqua calda in base alla capacità e ai costi locali dell'energia.

Energia elettrica

Un programma elettrico deve elencare tutti i motori, riscaldatori, compressori per refrigerazione, quadri di controllo e macchine per il confezionamento. Deve inoltre indicare tensione, frequenza, numero di fasi, carico collegato e carico operativo previsto.

Per le regioni con fornitura instabile, classificare i carichi in base alla loro criticità per la produzione. I sistemi di controllo, le pompe per il prodotto, il raffreddamento e le funzioni di arresto sicuro potrebbero richiedere un'alimentazione di riserva anche se l'intero impianto non può funzionare con un gruppo elettrogeno. La regolazione della tensione e la protezione contro le sovratensioni devono essere valutate in base alle condizioni locali.

Non selezionare un generatore esclusivamente in base alle targhette nominali totali dei motori. La corrente di spunto, il carico simultaneo e la qualità dell’energia devono essere valutati da un ingegnere elettrico qualificato.

Acqua refrigerata e refrigerazione

La refrigerazione può essere utilizzata per il raffreddamento del latte crudo, per il raffreddamento all’uscita del pastorizzatore, per i serbatoi di processo, per le celle frigorifere e per le aree di confezionamento. Il carico varia in funzione di:

• Temperatura di ingresso del latte
• Temperatura richiesta all’uscita del prodotto
• Portata oraria
• Temperatura e umidità ambientale
• Isolamento e lunghezza delle tubazioni
• Contenuto delle celle frigorifere e aperture delle porte
• Pianificazione della produzione

A sERBATOIO DI RAFFREDDAMENTO DEL LATTE Un impianto con proprio pacchetto di refrigerazione potrebbe essere adatto a una singola applicazione, mentre uno stabilimento più grande potrebbe utilizzare un sistema centralizzato ad acqua refrigerata o ad acqua ghiacciata. Il progetto deve specificare le temperature di mandata e di ritorno, la portata, il volume di accumulo e la ridondanza.

Aria Compressa

L’aria compressa alimenta le valvole di controllo, gli attuatori pneumatici e molte macchine per il riempimento. L’aria strumentale deve essere pulita, asciutta e fornita a pressione costante.

Il sistema può includere un compressore, un serbatoio di accumulo, un essiccatore, un anello di filtrazione e distribuzione. Se l'aria può entrare in contatto con il prodotto o con l'interno dell'imballaggio, i requisiti di filtrazione e igienici devono essere definiti di conseguenza.

Scolatura e acque reflue

Le acque reflue del settore lattiero-caseario contengono solidi del latte, grassi, prodotti chimici per la pulizia e un pH variabile. Le griglie di scarico e il trattamento delle acque reflue devono essere progettati sia per la portata idraulica che per il carico organico.

I fattori da considerare nella disposizione comprendono:

• Pavimenti igienici inclinati
• Canali di drenaggio che non attraversano i percorsi di produzione puliti
• Sifoni e controllo degli odori
• Separazione delle acque meteoriche dalle acque reflue di processo
• Recupero delle perdite di prodotto concentrate prima che raggiungano le tubazioni di scarico
• Scarico controllato delle soluzioni per la pulizia in posto (CIP)

Un buon recupero del prodotto riduce sia le perdite di materiale sia il carico idrico residuo.

Creare un programma di carico dell'impianto

Attrezzatura o area	Utilità	Condizione di progetto	Domanda di punta	Punto di connessione
Pasterizzazione	Vapore/acqua calda, raffreddamento, energia elettrica	Da definire da parte del fornitore	Specifica per progetto	Locale di processo
Omogeneizzatore	Energia elettrica, raffreddamento se necessario	Da definire da parte del fornitore	Specifica per progetto	Locale di processo
Riempimento	Energia elettrica, aria compressa, acqua	Dipendente dal pacchetto	Specifica per progetto	Area ad alta igiene
CIP	Acqua, calore, prodotti chimici, energia elettrica	Dipendente dal circuito	Specifica per progetto	Locale per la pulizia in posto (CIP)
Stoccaggio freddo	Energia elettrica e refrigerazione	Dipendente dalle scorte	Specifica per progetto	Magazzino

 

Ogni numero presente nel programma finale deve essere riconducibile alle attrezzature selezionate, non copiato da un progetto con capacità diversa.

Informazioni richieste dal sito

Fornire al fornitore delle attrezzature:

• Tensione elettrica, frequenza e numero di fasi
• Capacità disponibile del trasformatore o del generatore
• Analisi dell'acqua e portata/pressione disponibili
• Pressione e capacità della caldaia esistente
• Temperatura ambiente di progetto
• Sistema esistente di acqua refrigerata o di refrigerazione
• Pressione e qualità dell'aria compressa
• Limiti di scarico e acque reflue
• Programma operativo giornaliero e programma di pulizia in posto (CIP)

Conclusione

Le utenze determinano se il processo può funzionare in modo sicuro e costante. Acqua, calore, energia elettrica, raffreddamento, aria compressa e scarico devono essere progettati come un unico sistema integrato con la linea di produzione.

Invia a Weishu Machinery i dati sulle utenze del tuo sito e l'ambito di fornitura dell'apparecchiatura proposta tramite il pagina di richiesta progettuale Il team del progetto può quindi preparare un foglio preliminare dei requisiti di utilità insieme alla proposta di processo.