Media niezbędne do działania zakładu mleczarskiego: woda, para, energia elektryczna, chłodzenie i sprężone powietrze

Linia produkcyjna mleczarska może osiągnąć zaprojektowaną wydajność wyłącznie wtedy, gdy urządzenia pomocnicze zakładu są stabilne i odpowiednio dobrana ich moc. Dobrze dobrany pasteryzator nie zrekompensuje niewystarczającego ciśnienia pary. Wysokoprędkościowy napełniacz nie będzie działał niezawodnie przy wilgotnym lub niestabilnym powietrzu sprężonym. Projektowanie urządzeń pomocniczych należy więc rozpocząć na początku projektu, a nie dopiero na etapie końcowym instalacji.

Firma Weishu Machinery opracowuje wymagania dotyczące urządzeń pomocniczych w ramach kompleksowej pracy nad procesem i układem przestrzennym zakładu. Wartości te muszą zostać obliczone dla wybranego sprzętu i harmonogramu pracy; ogólne dane dotyczące zużycia nie mogą zastąpić szczegółowej, projektowej listy obciążeń.

Dlaczego planowanie urządzeń pomocniczych musi rozpocząć się wcześnie

Systemy zasilania wpływają na dobór urządzeń, układ budynku oraz koszty eksploatacji. Opóźnione planowanie może prowadzić do niestabilnych temperatur procesowych, długich cykli chłodzenia, niekompletnego mycia CIP, niskiej prędkości napełniania oraz częstych przestojów produkcyjnych.

Projekt musi rozróżniać obciążenie podłączone, średnie zużycie oraz szczytowe jednoczesne zapotrzebowanie. Kotły mogą obsługiwać kilku odbiorców, ale szczytowy pobór mocy występuje wtedy, gdy pokrywają się czasy ogrzewania, mycia CIP oraz przygotowania gorącej wody. Harmonogram produkcji pozwala czasem zmniejszyć szczytowe zapotrzebowanie bez konieczności zwiększenia mocy urządzeń zasilających.

Woda procesowa i woda do mycia

Woda może być wykorzystywana do przygotowywania produktu, płukania urządzeń, mycia CIP, uzupełniania kotłów, wież chłodniczych oraz ogólnych działań sanitarno-higienicznych. Każde z tych zastosowań może wymagać wody o innej jakości.

Przed określeniem metody uzdatniania należy przeprowadzić analizę wody dopływającej pod kątem twardości, jakości mikrobiologicznej, rozpuszczonych ciał stałych oraz innych parametrów istotnych dla procesu. W zależności od wyników analizy może okazać się konieczne zastosowanie filtracji, miękczania, węgla aktywnego, odwróconej osmozy lub dezynfekcji.

Główne pytania związane z planowaniem to:

• Jaka ilość wody jest wykorzystywana w produkcie?
• Ile cykli czyszczenia CIP przeprowadza się dziennie?
• Czy wodę po płukaniu można odzyskać i wykorzystać do celów niezwiązanych z produkcją?
• Jakie ciśnienie wody dopływającej i jaka pojemność zbiornika buforowego są dostępne?
• W jaki sposób zakład będzie funkcjonował w przypadku przerw w dostawie wody z sieci miejskiej?

Para i gorąca woda

Parę lub gorącą wodę stosuje się powszechnie do pasteryzacji, ogrzewania zbiorników, generowania gorącej wody oraz czyszczenia CIP. Wymagany system zależy od konstrukcji wymiennika ciepła oraz projektu procesu.

Dane inżynierskie powinny zawierać:

• Wymagane ciśnienie w miejscu połączenia urządzenia
• Szczytowe i średnie zużycie pary
• Jakość pary
• Układ odprowadzania skroplin
• Średnica rur i ich izolacja
• Oczyszczanie wody kotłowej

Maszyny firmy Weishu pasteryzator mleka systemy termiczne okresowe i ciągłe muszą być dopasowane do dostępnego na danym obiekcie źródła ciepła. W przypadku braku pary zespół projektowy powinien ocenić alternatywne rozwiązania oparte na energii elektrycznej lub gorącej wodzie, uwzględniając ich moc oraz lokalne koszty energii.

Energia elektryczna

Harmonogram elektryczny powinien zawierać wykaz wszystkich silników, grzejników, sprężarek chłodniczych, paneli sterowania oraz maszyn do pakowania. Powinien również określać napięcie, częstotliwość, liczbę faz, obciążenie przyłączeniowe oraz oczekiwane obciążenie robocze.

W regionach o niestabilnym zasilaniu należy sklasyfikować obciążenia według ich krytyczności dla produkcji. Systemy sterowania, pompy do przetwarzania produktów, systemy chłodzenia oraz funkcje bezpiecznego wyłączenia mogą wymagać zasilania rezerwowego, nawet jeśli cała fabryka nie może działać na generatorze. Regulację napięcia oraz ochronę przed przepięciami należy ocenić w kontekście lokalnych warunków.

Nie należy dobierać generatora wyłącznie na podstawie całkowitej mocy znamionowej silników. Prąd rozruchowy, obciążenie jednoczesne oraz jakość energii elektrycznej muszą zostać przeanalizowane przez wykwalifikowanego inżyniera elektryka.

Woda chłodzona i chłodnictwo

Chłodnictwo może służyć do ochładzania surowego mleka, ochładzania mleka na wyjściu z pasteryzatora, zbiorników procesowych, pomieszczeń chłodniczych oraz stref pakowania. Obciążenie zależy od:

• Temperatury dopływającego mleka
• Wymaganej temperatury produktu na wyjściu
• Wydajność na godzinę
• Temperatura i wilgotność otoczenia
• Izolacji i długości przewodów
• Zawartości zapasów w pomieszczeniach chłodniczych oraz otwierania drzwi
• Harmonogram produkcji

A zBIORNIK CHŁODZĄCY MLEKO system chłodniczy wbudowany w urządzenie może być odpowiedni dla jednego zastosowania, podczas gdy większa fabryka może korzystać z scentralizowanego systemu wody chłodzonej lub lodowej. Projekt musi określać temperatury zasilania i powrotu, przepływ, objętość zbiornika buforowego oraz redundancję.

Sprężone powietrze

Sprężone powietrze zasila zawory sterujące, siłowniki pneumatyczne oraz wiele maszyn do napełniania. Powietrze pomiarowe powinno być czyste, suche i dostarczane przy stałym ciśnieniu.

System może obejmować sprężarkę, odbiornik, osuszacz, układ filtracji i rozprowadzania powietrza. Jeśli powietrze może mieć kontakt z produktem lub wnętrzem opakowania, wymagania dotyczące filtracji i higieny należy określić odpowiednio.

Odprowadzanie wody i ścieki

Ścieki mleczarskie zawierają stałe składniki mleka, tłuszcze, środki czyszczące oraz mają zmienny pH. Studzienki odpływowe i systemy oczyszczania ścieków muszą być zaprojektowane tak, aby radzić sobie zarówno z przepływem hydraulicznym, jak i obciążeniem organicznym.

Wśród czynników wpływających na układ przestrzenny znajdują się:

• Połyskujące podłogi higieniczne nachylone pod kątem
• Kanały odpływowe nieprzecinające czystych tras produkcji
• Zatki i kontrola zapachów
• Oddzielenie wód deszczowych od ścieków procesowych
• Odzysk koncentratów utraconych produktów przed ich wpłynięciem do kanalizacji
• Kontrolowany odpływ roztworów CIP

Dobra odzyskiwanie produktu zmniejsza zarówno straty materiału, jak i obciążenie ścieków.

Utwórz harmonogram obciążeń sieci energetycznej

Urządzenie lub obszar	Użyteczność	Warunki projektowe	Pobór szczytowy	Punkt połączenia
Pasteryzacja	Para/ciepła woda, chłodzenie, energia elektryczna	Dostawca określa	Specyficzne dla projektu	Pomieszczenie procesowe
Homogenizator	Energia elektryczna, ewentualnie chłodzenie	Dostawca określa	Specyficzne dla projektu	Pomieszczenie procesowe
Wypełnienie	Energia elektryczna, sprężone powietrze, woda	Zależne od zestawu	Specyficzne dla projektu	Obszar o wysokim stopniu higieny
CIP	Woda, ciepło, środki chemiczne, energia elektryczna	Zależny od obwodu	Specyficzne dla projektu	Pomieszczenie do mycia CIP
Magazynowanie chłodzone	Zasilanie i chłodzenie	Zależny od zapasów	Specyficzne dla projektu	Magazyn

 

Każda liczba w końcowym harmonogramie powinna być śledzona do wybranego sprzętu, a nie skopiowana z projektu o innej pojemności.

Informacje wymagane od miejsca instalacji

Przekazać dostawcy sprzętu:

• Napięcie, częstotliwość i faza zasilania elektrycznego
• Dostępna moc transformatora lub generatora
• Analiza wody oraz dostępny przepływ/ciśnienie
• Ciśnienie i moc istniejącego kotła
• Projektowa temperatura otoczenia
• Istniejący system wody chłodzonej lub chłodzenia
• Ciśnienie i jakość sprężonego powietrza
• Ograniczenia dotyczące drenażu i ścieków
• Dzienny harmonogram pracy i CIP

Podsumowanie

Zasoby techniczne decydują o tym, czy proces może działać bezpiecznie i stabilnie. Woda, ciepło, energia, chłodzenie, sprężone powietrze i drenaż powinny być zaprojektowane jako jeden system z linią produkcyjną.

Wyślij dane dotyczące zasobów technicznych Twojej placówki oraz zaproponowany zakres wyposażenia do Weishu Machinery poprzez strony z formularzem zapytania o projekt zespół projektowy może następnie przygotować wstępną kartę wymagań dotyczących urządzeń technologicznych wraz z propozycją procesu.