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説明
粉乳生産ラインは、新鮮な牛乳を粉末状の粉乳に変換するアセンブリラインです。それは新鮮な牛乳の収集および保管システム、脱脂システム、標準化システム、殺菌システム、牛乳濃縮および乾燥粉噴霧システム、そして粉乳の充填および包装システムを含みます。全体的な生産プロセスは自動化されており、高い生産性を持っています。
標準的な生産プロセスフロー
1.生乳収集：工場に運ばれた生乳は、電子秤または流量計を使用して正確な量とコストを計算します。
2.生乳貯蔵：測定された生乳はパイプラインフィルターを通じて不純物（例：泥、動物の毛）が除去され、その後冷却コンプレッサー付きの冷蔵タンクに送られ、2-4°Cで保存されます。これにより新鮮さが保たれ、賞味期限が延長されます。
3.標準化：牛乳中の脂肪含量を調整することで、最終製品が特定の栄養基準や消費者の好みに合致するようになります。これは通常、脂肪を分離し、それを脱脂乳に適切な比率で戻すことで達成されます。
4. 均質化: 牛乳は高圧均質化処理を受け、大きな脂肪粒子がより小さな粒子に分解され、脂肪が浮いたり層になったりするのを防ぎます。このプロセスにより、牛乳がより安定し、均一になり、味が向上します。
5.殺菌：牛乳を65°Cで30分間、またはHTST方式で72°C-85°Cに加熱し15-30秒間保持することで、有害な菌を殺菌しながら栄養素を保存します。その後、4°Cに冷却して残留微生物の活動を抑制し、賞味期限を延ばします。
6.濃縮: 真空環境下で蒸発器を使用して牛乳内の水分の大部分を瞬時に蒸発させます
7. スプレードライヤー：冷却された濃縮牛乳はスプレードライタワーを通じて細かい粉乳粒子となり、その後カーリングベッドで二次乾燥され、粉乳粒子表面の水分が除去されます。
8. 冷却と篩い分け：スプレードライされた粉乳を室温まで冷却し、篩を使って大きな粒子や不純物を取り除きます。
9. 充填と包装：粉末エレベーターを使用して、粉乳を包装機械の小規模ホッパーに上げ、充填およびシール処理を行います。
10. 貯蔵と輸送：品質検査に合格した包装済みの粉乳を倉庫や各種配送拠点に運びます。
仕様
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原材料 |
生乳 |
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時間当たりの処理能力 |
500-5000LPH |
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パッケージの種類 |
金属缶／ポーチ |
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提供されるサービス |
レイアウト設計／据付および試運転／トレーニング／アフターサービス |
