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설명
분유 생산 라인은 신선한 우유를 분말 형태의 분유로 변환하는 조립 라인입니다. 이는 신선한 우유 수집 및 저장 시스템, 탈지 시스템, 표준화 시스템, 살균 시스템, 우유 농축 및 분말 분사 시스템, 분유 포장 시스템을 포함합니다. 전체 생산 과정은 자동화되어 있으며 높은 생산성을 가지고 있습니다.
표준 생산 공정 흐름
1. 원유 수집: 공장으로 운반된 원유는 전자 체중계 또는 유량계를 사용하여 그 양과 비용을 정확히 계산합니다.
2. 원유 보관: 측정된 원유는 파이프라인 필터를 통해 불순물(예: 흙, 동물의 머리카락 등)을 제거한 후 냉각 압축기를 장착한 냉장 탱크에 저장되어 2-4°C에서 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.
3. 표준화: 우유의 지방 함량을 조절하면 최종 제품이 특정 영양 기준이나 소비자 선호도에 부합하도록 할 수 있습니다. 일반적으로 이는 지방을 우유에서 분리한 후 탈지 우유에 비례하여 다시 첨가하는 방식으로 이루어집니다.
4. 고압균질화: 우유는 큰 지방 입자를 더 작은 입자로 분쇄하여 지방이 떠오르거나 층이 형성되는 것을 방지합니다. 이 과정은 우유를 더욱 안정적이고 균일하게 만들며 맛을 향상시킵니다.
5.살균: 우유를 65°C에서 30분간 가열하거나 HTST 방식으로 72°C-85°C에서 15-30초 동안 가열하여 유해한 세균을 죽이고 영양소를 보존합니다. 그 다음, 잔존 미생물 활동을 억제하고 유통 기한을 연장하기 위해 4°C로 냉각합니다.
6.농축: 진공 환경에서 증발기를 통해 우유의 대부분의 수분을 즉시 증발시킴
7. 분무 건조: 냉각된 농축 우유는 분무 건조탑을 통해 세밀한 분말 입자로 변환되며, 이후 치닝 침대에서 2차 건조를 거쳐 우유 분말 표면의 수분이 제거됩니다.
8. 냉각 및 선별: 분무 건조된 분유를 실온으로 식히고, 스크린을 통해 큰 입자와 불순물을 제거합니다.
9. 충전 및 포장: 분말 리프터를 사용하여 분유를 포장 장비의 소형 원료 통으로 들어 올려 충전 및 밀봉 처리를 진행합니다.
10. 저장 및 운송: 품질 검사에 합격한 포장된 분유는 창고나 다양한 배포 지점으로 운반됩니다.
제품 사양
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원자재 |
원유 |
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시간당 처리 용량 |
500-5000LPH |
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패키지 종류 |
금속 캔/포장 |
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제공 서비스 |
배치 설계/설치 및 가동/훈련/사후 서비스 |
