วิธีที่เว่ยซู่วางแผนผังโรงงานแปรรูปอาหารก่อนการผลิตอุปกรณ์

ไม่สามารถออกแบบสายการผลิตอาหารแบบครบวงจรได้อย่างถูกต้องโดยการจัดวางเครื่องจักรลงในพื้นที่ว่างที่เหลืออยู่หลังจากที่เครื่องจักรถูกผลิตเสร็จแล้ว ขนาดของถัง เส้นทางท่อ การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน ระบบระบายน้ำ สาธารณูปโภค การบรรจุ การทำความสะอาด และการติดตั้ง ล้วนมีผลต่อการจัดวางสุดท้าย

ที่ Weishu การวางแผนการจัดวางเริ่มต้นก่อนที่เราจะประกาศกำหนดค่าอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิต เราจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต บรรจุภัณฑ์ อาคาร และสภาพแวดล้อมในการดำเนินงานท้องถิ่นของลูกค้าเป็นลำดับแรก จากนั้นจึงจัดเรียงอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจาก ช่วงเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ให้เป็นกระบวนการหนึ่งเดียวที่สามารถติดตั้ง ใช้งาน ทำความสะอาด และบำรุงรักษาได้

บทความนี้อธิบายข้อมูลที่เราใช้และข้อตัดสินใจหลักที่ทีมวิศวกรของเราดำเนินการในระหว่างการพัฒนาเค้าโครงเบื้องต้น

1. เราเริ่มต้นด้วยการไหลของผลิตภัณฑ์

ภาพวาดเค้าโครงแรกไม่ใช่แคตาล็อกเครื่องจักร แต่เป็นแผนผังการไหลของผลิตภัณฑ์

ขึ้นอยู่กับโครงการ การไหลอาจเริ่มต้นที่การรับนมดิบ การเทผลไม้ การป้อนผง กระบวนการบำบัดน้ำ หรือการเตรียมส่วนผสม จากนั้นจึงผ่านขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การเก็บรักษา การผสม การแยก การทำให้สม่ำเสมอ การแปรรูปด้วยความร้อน การหมัก การบรรจุ การบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง และการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เราจัดลำดับขั้นตอนเหล่านี้ตามลำดับกระบวนการก่อนตัดสินใจว่าเครื่องแต่ละเครื่องจะตั้งอยู่ที่ใด สิ่งนี้ช่วยลดระยะทางการถ่ายโอนที่ไม่จำเป็น และระบุจุดที่เส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์แยกออกจากกันหรือรวมเข้าด้วยกันอีกครั้ง

ตัวอย่างเช่น:

• เอ สายการผลิตนมพาสเจอร์ไรส์ ต้องมีเส้นทางที่ชัดเจนจากจุดรับนมดิบผ่านกระบวนการระบายความร้อนและการบรรจุ
• เอ สายการผลิตโยเกิร์ต ยังต้องมีการจัดการพื้นที่ถังหมัก การจัดการเชื้อจุลินทรีย์ การระบายความร้อน และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง
• เส้นการแปรรูปผลไม้ต้องการพื้นที่สําหรับการเตรียมวัตถุดิบและการกําจัดผลิตภัณฑ์ข้างเคียง ก่อนพื้นที่การแปรรูปของเหลว
• เส้นทางเครื่องดื่มภายในห้องอาจต้องมีการเชื่อมต่อสุขภาพที่ควบคุมระหว่างการรักษาทางความร้อนสุดท้ายและการเติม

โดยการวาดแผนกระบวนการก่อน เราหลีกเลี่ยงการรักษาท่อและการโอนเป็นความคิดหลัง

2. การใช้ เรายืนยันความสามารถในการผลิตจริง

ความจุต่อชั่วโมงเป็นแค่ข้อมูลการวางแผนเดียว ทีมงานของเรายังตรวจสอบจํานวนชั่วโมงการทํางาน ขนาดชุด สารผสมของผลิตภัณฑ์รายวัน รูปแบบของบรรจุภัณฑ์ โปรแกรมการทําความสะอาด และแผนการขยาย

พื้นที่ผสมชุดสามารถใช้พื้นที่พื้นที่มากกว่ามากกว่าการสกิดกระบวนการต่อเนื่องที่ติดตามมัน เครื่องเติมอาจต้องการพื้นที่สําหรับการให้อาหารบรรจุ, ส่วนการจัดรูป, การตรวจสอบ, การขนส่ง, การบรรจุกรณี, และการเคลื่อนไหวของผู้ใช้งาน การหมักหรือการเติบโตอาจต้องใช้ถังหลายถัง แม้ว่าจะมีเครื่องปาสเทอริเซอร์เพียงเครื่องเดียว

เราจึงเตรียมแผนการผลิตและแผนการใช้ถังง่ายๆ นี่คือการแสดง

• จํานวนชุดที่ต้องการ
• ระยะเวลาที่ถังแต่ละถังยังคงใช้
• ว่าชุดต่อไปจะพร้อมก่อนที่ส่วนต่อเนื่องจะต้องการหรือไม่
• เมื่อ CIP เกิดขึ้น
• ว่าการเติมขีดจํากัดเส้นไหม
• เมื่อความจุของพัฟเฟอร์ถูกต้องการ

การวางแผนแล้วก็ขึ้นอยู่กับจํานวนอุปกรณ์การทํางาน ไม่ใช่แค่อัตราการไหลของหัว

3. การ สร้าง เราแยกการเคลื่อนไหวของสินค้าสด การแปรรูปและการบรรจุ

โรงงานผลิตอาหารต้องการการเคลื่อนไหวของวัสดุแท้ สารสกัด แพ็คเกจ พนักงาน ขยะ และผลิตภัณฑ์เสร็จ การไหลเวียนเหล่านี้ไม่ควรข้ามกันอย่างไม่จําเป็น

ระหว่างการวางแผนการวางแผน เราระบุ:

• จุดรับวัสดุแท้
• การเก็บสารประกอบและบรรจุ
• ทางเข้าพื้นที่การประมวลผล
• การออกของขยะและผลิตภัณฑ์ข้างเคียง
• เส้นทางของผลิตภัณฑ์เสร็จ
• จุดเปลี่ยนพนักงานและจุดอนามัย
• การเข้าถึงการบํารุงรักษา ที่ไม่ขัดขวางการผลิต

พื้นที่อนามัยที่แม่นยําขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และความต้องการในท้องถิ่น เราสามารถพัฒนาการจัดวางอุปกรณ์และการใช้งานอินเตอร์เฟซ ขณะที่ลูกค้า ภายในอาคารและผู้เชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยอาหารในท้องถิ่นยืนยันการจัดทําโซนสุดท้าย การก่อสร้างห้องพัก การระบายอากาศ ความปลอดภัยจากการไฟ และข้อกําหนด

4. เราจัดเก็บพื้นที่สําหรับการใช้งานและการบํารุงรักษา

รูปลายเครื่องมือแสดงแค่ขนาดพื้นฐาน มันไม่ได้แสดงทุกอย่างที่จําเป็นต้องใช้ในเครื่องจักร

การทบทวนการจัดทําของเรายังพิจารณา:

• การเปิดช่องทางสําหรับถัง
• การถอดมอเตอร์หรือกล่องเกียร์ของเครื่องปั่น
• การตรวจสอบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• วาล์วและเครื่องมือการเข้าถึง
• การเปลี่ยนปริมปับ
• การย้ายเครื่องมือทําความสะอาดและอะไหล่
• การยกหรือถอดส่วนประกอบหลัก
• การเข้าถึงทางที่ปลอดภัยกับแพลตฟอร์มและบันได
• พื้นที่ทํางานรอบแผ่นไฟฟ้า

ถังน้ํามันสามารถเข้ากับสองผนังได้ แต่ยังคงไม่สามารถดูแลได้ สกิ๊ดกระบวนการสามารถเข้าถึงใต้เพดานได้ และยังขาดพื้นที่สําหรับการเชื่อมต่อท่อหรือการถอดส่วนประกอบ เราตราความต้องการเหล่านี้ ก่อนยืนยันตําแหน่งของอุปกรณ์

5. เราวางแผนการติดตั้งอุปกรณ์ การเข้าถึง

เส้นทางที่ใช้ในการติดตั้งอุปกรณ์สามารถแตกต่างจากเส้นทางที่ใช้โดยผู้ประกอบการหลังจากเริ่มต้น

เราตรวจสอบ

• ขนาดประตูและประตู
• ช่องเปิดหลังคาหรือผนัง
• จุดยก
• ความกว้างของทางเดิน
• แพร่รัศมีการหัน
• ระดับพื้นและบันได
• การเข้าถึงรถเครนหรือรถยก
• ระเบียบที่ถังขนาดใหญ่และสกิดต้องเข้า

หากเรือไม่สามารถเข้าสู่อาคารที่สร้างเสร็จแล้วได้ โครงการอาจจำเป็นต้องมีช่องเปิดสำหรับติดตั้ง หรือเปลี่ยนลำดับการส่งมอบให้เหมาะสม การแก้ไขปัญหานี้บนแบบแปลนจะทำได้ง่ายกว่าการพบปัญหาเมื่ออุปกรณ์มาถึงสถานที่

6. เราพัฒนาแนวคิดการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภค

สายการผลิตทุกสายขึ้นอยู่กับระบบสาธารณูปโภค การจัดผังต้องกำหนดเส้นทางที่ใช้งานได้จริงสำหรับ:

• พลังงานไฟฟ้า;
• ไอน้ำหรือสื่อความร้อนอื่น ๆ
• น้ำเย็นและน้ำหล่อเย็น
• น้ำสำหรับกระบวนการ;
• อากาศอัด;
• ระบบทำความเย็น
• ระบบที่ใช้ล้างอุปกรณ์ (CIP) ทั้งส่วนจ่ายและส่วนรับกลับ
• ระบบรับน้ำทิ้งจากผลิตภัณฑ์และระบบสาธารณูปโภค
• สายเคเบิลสำหรับส่งข้อมูลและการควบคุม

เราเริ่มต้นด้วยการระบุผู้ใช้ระบบสาธารณูปโภคแต่ละรายและเงื่อนไขการเชื่อมต่อของพวกเขา จากนั้นจึงจัดกลุ่มอุปกรณ์ให้เหมาะสม และประสานเส้นทางเดินของระบบสาธารณูปโภคให้สอดคล้องกับท่อส่งผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ผลิตระบบสาธารณูปโภคยังต้องการพื้นที่สำหรับการปฏิบัติงาน การระบายอากาศ การจัดการสารเคมี การบำรุงรักษา และการเปลี่ยนทดแทนในอนาคต หากลูกค้าคาดหวังว่า Weishu จะรวมอุปกรณ์ผลิตระบบสาธารณูปโภคไว้ในขอบเขตของโครงการ เราจะกำหนดให้ชัดเจนว่าการจัดจำหน่ายระบบสาธารณูปโภคภายในไซต์นั้นอยู่ในขอบเขตงานของเราหรือไม่ หรือจะดำเนินการโดยฝ่ายท้องถิ่น

7. เราประสานงานระบบระบายน้ำร่วมกับการล้างทำความสะอาด

การล้างทำความสะอาดส่งผลต่อทั้งการจัดตารางการผลิตและการออกแบบอาคาร ถัง ท่อ ระบบพาสเจอไรซ์ เครื่องบรรจุ และพื้นสามารถสร้างภาระการระบายน้ำที่แตกต่างกัน

การออกแบบกระบวนการของเราจะระบุวงจรการล้างทำความสะอาดแบบ CIP เส้นทางการไหลกลับ จุดระบายน้ำ และอุปกรณ์ที่ต้องล้างด้วยมือ ทีมวิศวกรท้องถิ่นของลูกค้าจะนำข้อมูลเหล่านี้ไปใช้ในการออกแบบความชันของพื้น การคำนวณขนาดท่อระบายน้ำ การจัดเส้นทางน้ำเสีย การจัดการสารเคมี และการออกแบบระบบบำบัดน้ำเสีย

เราหลีกเลี่ยงการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไวต่อการระบายน้ำ หรือโครงสร้างที่ล้างทำความสะอาดได้ยากในบริเวณที่ต้องล้างบ่อย ๆ นอกจากนี้ เรายังตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อส่งผลิตภัณฑ์สามารถวางแนวและระบายน้ำได้ตามหลักเกณฑ์การออกแบบที่ตกลงร่วมกัน

8. เราจัดให้พื้นที่เครื่องบรรจุและบรรจุภัณฑ์สอดคล้องกับสายการผลิต

พื้นที่บรรจุไม่ใช่กล่องเล็ก ๆ ที่เพิ่มเข้าไปท้ายผังโรงงาน แต่ต้องคำนึงถึงพื้นที่สำหรับเก็บบรรจุภัณฑ์ การเตรียมบรรจุภัณฑ์ การเข้าถึงเครื่องบรรจุ สายพานลำเลียง การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ การบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง และการเคลื่อนย้ายสินค้าสำเร็จรูป

เราขอรับรองว่า:

• รูปแบบและขนาดของบรรจุภัณฑ์
• อัตราการบรรจุที่ยั่งยืน
• จำนวนรูปแบบ
• วิธีการป้อนวัสดุ
• วิธีการปิดผนึกหรือปิดฝา
• การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดและการเปลี่ยนแปลงรูปแบบ
• การบรรจุภัณฑ์ขั้นตอนต่อเนื่อง
• เส้นทางผ่านห้องเย็นหรือคลังสินค้า

สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถปรับสมดุลระหว่างกระบวนการขั้นตอนต้นกับส่วนการบรรจุภัณฑ์จริงได้ นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้ระบบพาสเจอไรซ์หรือระบบยูเอชทีถูกติดตั้งก่อนที่จะมีการกำหนดอินเทอร์เฟซของเครื่องบรรจุอย่างชัดเจน

9. เราวางแผนการควบคุมและการมองเห็นของผู้ปฏิบัติงาน

แผงควบคุม สถานีท้องถิ่น เซ็นเซอร์ และเส้นทางของผู้ปฏิบัติงาน ควรรองรับลำดับขั้นตอนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมองเห็นสัญญาณเตือน สามารถเข้าถึงวาล์วแบบปรับด้วยมือได้เมื่อจำเป็น รวบรวมตัวอย่าง และตรวจสอบการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องเดินผ่านพื้นที่ที่ไม่เหมาะสม

สำหรับสายการผลิตแบบอัตโนมัติ เราจะระบุตำแหน่งของแผงควบคุมหลัก รวมทั้งความรับผิดชอบในการเดินสายไฟในภาคสนาม การเชื่อมต่อเครือข่าย และรางเดินสายไฟ นอกจากนี้ เรายังพิจารณาด้วยว่าลูกค้าจะเก็บบันทึกการดำเนินงาน เอกสารด้านคุณภาพ และข้อมูลการบำรุงรักษาไว้ที่ใด

ระบบอัตโนมัติไม่สามารถแก้ไขการจัดวางกายภาพที่ไม่ดีได้ อุปกรณ์ ท่อ ชิ้นส่วนวัด และระบบควบคุม จำเป็นต้องมีการวางแผนร่วมกัน

10. เราเว้นพื้นที่ที่กำหนดไว้สำหรับการขยายระบบในอนาคต

ลูกค้าจำนวนมากวางแผนที่จะเพิ่มเครื่องบรรจุอีกหนึ่งเครื่อง ถังเพิ่มเติม ผลิตภัณฑ์ใหม่ หรือเพิ่มกำลังการผลิตในอนาคต พื้นที่สำหรับการขยายระบบจะมีประโยชน์จริงก็ต่อเมื่อจุดเชื่อมต่อในอนาคตได้รับการพิจารณาไว้ตั้งแต่การออกแบบครั้งแรก

เราหารือเกี่ยวกับ:

• อุปกรณ์ใดมีแนวโน้มจะถูกเพิ่มเข้ามาเป็นอันดับแรก
• ว่าหัวจ่ายสาธารณูปโภคที่มีอยู่สามารถรองรับได้หรือไม่;
• ตำแหน่งที่สามารถติดตั้งถังเพิ่มเติมได้;
• ว่าท่อและระบบควบคุมสามารถขยายออกไปได้หรือไม่;
• อุปกรณ์ใหม่จะเข้าสู่อาคารได้อย่างไร;
• การผลิตจำเป็นต้องหยุดลงระหว่างการขยายหรือไม่;

เราไม่ทำการเลือกชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นโดยอัตโนมัติ แต่เราจะระบุพื้นที่และส่วนเชื่อมต่อที่สามารถสำรองไว้ได้จริง โดยยังคงให้โครงการระยะที่หนึ่งสอดคล้องกับแผนการผลิตในปัจจุบัน

สิ่งที่เราต้องเตรียมเพื่อจัดทำผังเบื้องต้น

ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากที่สุดคือ:

1. แบบแปลนอาคารพร้อมขนาดภายใน;
2. ข้อมูลเกี่ยวกับเสา ประตู ท่อระบายน้ำ และฝ้าเพดาน;
3. รายการผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ;
4. ปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงและต่อวัน;
5. ขนาดของแต่ละรอบการผลิตและตารางเวลาการดำเนินงาน;
6. ประเภท ขนาด และข้อกำหนดด้านเครื่องบรรจุของบรรจุภัณฑ์;
7. สาธารณูปโภคที่มีอยู่;
8. ระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ;
9. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและอาคารตามท้องถิ่น;
10. แผนการขยายกำลังการผลิตในอนาคต;
11. ขอบเขตของอุปกรณ์ การติดตั้ง และสาธารณูปโภคที่คาดว่าจะได้รับจาก Weishu;

หากอาคารยังไม่ได้ก่อสร้าง เราสามารถเริ่มต้นด้วยการระบุความต้องการด้านกระบวนการและพื้นที่ก่อนได้ ทีมสถาปนิกและวิศวกรท้องถิ่นของลูกค้าจะนำข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์และสาธารณูปโภคที่ยืนยันแล้วไปผนวกเข้ากับการออกแบบอาคารต่อไป;

คำถามที่พบบ่อย

Weishu สามารถจัดทำผังโรงงานให้ได้หรือไม่ หากโรงงานของฉันยังก่อสร้างไม่เสร็จ?

ใช่ เราสามารถเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต บรรจุภัณฑ์ และกระบวนการ เพื่อจัดทำแนวคิดเบื้องต้นเกี่ยวกับพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์ได้ ทั้งนี้ การออกแบบอาคารและงานโยธาขั้นสุดท้ายจะต้องดำเนินการให้เสร็จสมบูรณ์และได้รับการอนุมัติจากผู้เชี่ยวชาญในท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ควรส่งไฟล์ในรูปแบบใด

แบบวาด CAD ที่ระบุขนาดอย่างชัดเจนจะมีประโยชน์ แต่แบบวาด PDF ที่ชัดเจนก็สามารถใช้ประกอบการหารือครั้งแรกได้ โปรดระบุตำแหน่งของประตู คอลัมน์ ความสูงเพดาน ท่อระบายน้ำ ระดับพื้น และเส้นทางการเข้าถึงด้วย

การจัดวางอุปกรณ์ให้มีพื้นที่ใช้สอยน้อยที่สุดเสมอหรือไม่จำเป็นต้องให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ไม่เสมอไป การจัดวางแบบกระชับอาจจำกัดการล้างทำความสะอาด การบำรุงรักษา การติดตั้ง และการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย เราจึงคำนึงถึงการใช้พื้นที่บนพื้นให้เหมาะสมควบคู่ไปกับระยะว่างในการทำงานที่จำเป็นและลำดับขั้นตอนของกระบวนการ

ควรเลือกเครื่องบรรจุเมื่อใด

ควรกำหนดรายละเอียดของบรรจุภัณฑ์และเส้นทางการบรรจุให้ชัดเจนตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากกำลังการผลิตของเครื่องบรรจุ จุดต่อเชื่อมที่สอดคล้องกับหลักสุขาภิบาล การป้อนบรรจุภัณฑ์ สายพานลำเลียง และการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง ล้วนมีผลต่อความสามารถในการผลิตและรูปแบบการจัดวาง

สามารถปรับเปลี่ยนการจัดวางได้หลังจากเริ่มการผลิตอุปกรณ์แล้วหรือไม่

อาจมีการเปลี่ยนแปลงบางประการได้ แต่การเปลี่ยนแปลงขนาดถัง ทิศทางของหัวจ่าย การจัดเรียงโครงรองรับ (skid) เส้นทางท่อ ระบบควบคุม หรือการเชื่อมต่ออุปกรณ์สาธารณูปโภค อาจส่งผลต่อต้นทุนและกำหนดเวลา เราจึงยืนยันพื้นฐานของการจัดวางตำแหน่งหลักก่อนปล่อยอุปกรณ์เข้าสู่ขั้นตอนการผลิต

เริ่มการหารือเกี่ยวกับการจัดวางตำแหน่งกับเว่ยซู่

ติดต่อทีมวิศวกรของเรา พร้อมระบุผลิตภัณฑ์เป้าหมาย กำลังการผลิตที่ต้องการ แผนบรรจุภัณฑ์ สาธารณูปโภคที่มีอยู่ และแบบแปลนอาคารของคุณ คุณยังสามารถทบทวน สถานการณ์การประยุกต์ใช้งาน ของเราเพื่อดูประเภทโครงการด้านผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ และเครื่องดื่มที่อุปกรณ์ของเราสนับสนุน เราจะใช้ข้อมูลของคุณในการหารือเบื้องต้นเกี่ยวกับลำดับขั้นตอนการผลิต การจัดวางอุปกรณ์ และขอบเขตของโครงการ