איך וֵישוּ מתכננת את תכנון המפעל לעיבוד מזון לפני ייצור הציוד

לא ניתן לתכנן כראוי קו ייצור מזון מלא על ידי הצבת מכונות במרחב הנותר במבנה לאחר שיוצרו כבר. מידות הטנקים, מסלולי הצינורות, גישה של המפעילים, ניקוז, ציוד חשמלי ותשתית, מילוי, ניקוי והתקנה משפיעים על התכנון הסופי.

בווֵישוּ, תכנון התוכנית מתחיל לפני שמשחררים את תצורת הציוד העיקרי לייצור. ראשית אנו בוחנים את המוצר, הקapasיטי, אריזת המוצר, הבניין והתנאים המקומיים של הפעלה אצל הלקוח. לאחר מכן אנו מסדרים את הציוד הרלוונטי מתוך המגמה שלנו למכונות לעיבוד מזון ולמשקאות לתוך תהליך שניתן להתקין, להפעיל, לנקות ולתחזק כקו אחד.

מאמר זה מסביר את המידע שאנו משתמשים בו ואת ההחלטות העיקריות שצוות ההנדסה שלנו מקבל במהלך פיתוח תכנון מקדים.

1. משרד החוץ אנחנו מתחילים עם זרימת המוצר

הציור הראשון הוא לא קטלוג ציוד. זה מפת זרימת המוצרים.

בהתאם לפרויקט, הזרימה עשויה להתחיל עם קבלת חלב גולמי, הורדת פירות, האכלה עם אבקה, טיפול במים או הכנת מרכיבים. לאחר מכן הוא יכול לעבור אחסון, ערבוב, הפרדה, הומוגניזציה, עיבוד תרמי, דיסה, מילוי, חבילת משנית ואחסון מוצר גמור.

אנו ממקמים את הצעדים האלה לפי סדר התהליך לפני שאנו מחליטים איפה כל מכונה תישב. זה עוזר לנו לצמצם מרחק העברה מיותר ולזהות היכן מסלולי המוצר נפרדים או מתאחדים.

לְדוּגמָה:

• א קו ייצור חלב מפושט צריך מסלול ברור מהקבלת החלב הגולמי דרך הקירור והילוי;
• א קו עיבוד יוגורט גם צריך כיבוש מיכל ההפריה, טיפול בתרבות, קריאה והעברת מוצר דביק;
• קו עיבוד פירות דורש מקום להכנה של חומרי הגלם ולסילוק התוצרים המשניים לפני אזור עיבוד הנוזלים;
• קו משקאות בטמפרטורת הסביבה עשוי לדרוש חיבור היגייני מבוקר בין טיפול חום סופי למילוי.

על ידי תכנון התהליך מראש, אנו מונעים טיפול בצינורות והעברה כמשימה שנעשית לאחר מעשה.

2. אנו מאשרים את קיבולת הייצור האמיתית

קיבולת לשעה היא רק אחד מהנתונים לתכנון המערך. צוותנו בודק גם את מספר שעות הפעלה, גודל המנות, תערובת המוצרים היומית, סוגי אריזות, לוח זמנים לניקוי והרחבת התוכנית.

אזור ערבוב מנות יכול לתרום שטח רצפה רב יותר מאשר יחידת התהליך הרציף שאחריה. למילוי עלול להיות צורך בשטח למתן האריזות, חלקים לשינוי פורמט, בדיקה, העברה, אריזת קופסאות ותנועה של המפעילים. תהליך התחמוצת או הבגרות עלול לדרוש מספר מיכלים, גם כאשר מותקן רק מחמם אחד.

לפיכך אנו מכינים לוח זמנים פשוט לייצור ותוכנית שימוש במיכלים. זה מראה:

• כמה מנות נדרשות;
• כמה זמן כל מיכל נשאר מלא;
• האם ניתן להכין את המשלחת הבאה לפני שהקטע המתמשך זקוק לה;
• כאשר CIP מתבצע;
• האם מילוי מגביל את הקו;
• כאשר נדרשת קיבולת של מחסום.

ההסדר מבוסס על מספר ציוד הפעלה, לא רק על קצב זרימה ראשי.

3. מה? אנחנו מפרידים את התנועה של מוצרים גולמי, מעובדים ומארוזים

מפעלים למזון זקוקים לתהליך הגיוני של תנועה של חומרי גלם, מרכיבים, אריזה, עובדים, פסולת ומוצרים גמורים. הזרימות האלה לא צריכות לחצות ללא צורך.

במהלך תכנון תכנון, אנו מזהים:

• נקודות קבלת חומרי גלם;
• אחסון מרכיבים ואריזה;
• כניסי שטח תהליך;
• יציאת פסולת ומוצרי תוצר לוואי;
• מסלולי המוצר הסופי;
• נקודות החלפת צוות והיגיינה;
• גישה לתחזוקה שלא מפריעה לייצור.

אזורי ההיגיינה המדויקים תלויים במוצר ובדרישות המקומיות. אנו יכולים לפתח את סידור הציוד ואת ממשקי התהליך, בעוד הלקוח של המבנה המקומי ואנשי מקצוע בביטחון מזון מאשרים את מיקוד הסופי, בניית החדר, אוורור, בטיחות אש, וההוראות הרגולטוריות.

4. מה? אנו שמרים מקום לניהול ותחזוקה

טביעת רגל של ציוד מראה רק את הממדים הבסיסיים. זה לא מראה את כל מה שצריך סביב המכונה.

סקירת התכנון שלנו גם מתחשבת:

• פתיחת פתח גישה לטנק;
• הסרת מנוע או תיבת הילוכים של מתערבל;
• בדיקה של מחלף חום;
• גישה לשלטים ולמכשירי מדידה;
• החלפת אטמים של משאבה;
• הזזת כלים לניקוי וחלפים;
• הרמה או הסרה של רכיבים מרכזיים;
• גישה בטוחה לפלטפורמות ולמדרגות;
• שטח עבודה סביב לוחות חשמל.

טנק יכול להיכנס בין שתי קירות ועדיין להיות בלתי ניתן לתיקון. סקיד תהליך יכול להיכנס מתחת לתקרה ועדיין לחסר מקום לחבר צינורות או להסיר רכיבים. אנו מסמנים דרישות אלו לפני אישור מיקומי הציוד.

5. אנו מתכננים את הגישה להתקנת הציוד

המסלול המשמש להתקנת הציוד יכול להיות שונה מהמסלול שעובדים ישתמשו בו לאחר ההפעלה.

אנו בודקים:

• ממדים של דלתות ושערים;
• פתחים בגג או בקיר;
• נקודות הרמה;
• רוחב המעברים;
• רדיוס הפנייה;
• גובה הרצפות והשלבים;
• גישה לזרוע הרמה או למכונה להרמה;
• הסדר שבו מיכלים גדולים ופלטפורמות חייבים להיכנס.

אם כלי שיט אינו מסוגל להיכנס לבניין המושלם, עלול להיות צורך בפתיחת התקנה או בסדר משלוח שונה. פתרון זה על השרטוט הוא פשוט יותר מאשר גילויו כאשר הציוד מגיע לאתר.

6. אנו מפתחים את רעיון חיבורי התשתיות

כל קו ייצור תלוי בתשתיות. הסידור חייב לספק מסלולים מעשיים עבור:

• כוח חשמלי;
• אדים או מדיום חימום אחר;
• מים מקררים ומים קירור;
• מים לתהליכים;
• אוויר דחוס;
• קירור;
• אספקת חומרי ניקוי ומחזירה שלהם (CIP);
• ניקוז של מוצר ותשתיות;
• כבלים להעברת נתונים ובקרה.

תחילה אנו מזהים את משתמשי התשתיות ואת תנאי החיבור שלהם. לאחר מכן אנו מקבצים ציוד כאשר זה מתאים ומסנכרנים את המסלולים עם צינורות המוצר.

לציוד ייצור התשתיות יש גם צורך בשטח לפעילות, אוורור, טיפול בכימיקלים, תחזוקה והחלפה עתידית. אם הלקוח מצפה שווישו תכלול ציוד ייצור תשתיות בפרויקט, אנו מגדירים האם הפצת האתר היא חלק מהתחום שלנו או שתבוצע באופן מקומי.

7. אנו מסנכרנים את מערכת ההדחה עם פעולות הניקוי

ניקוי משפיע הן על תכנון הייצור והן על תכנון הבניין. מיכלים, צינורות, מערכות פסטריזציה, ממלאים וריצפות יכולים ליצור עומסים שונים על מערכת ההדחה.

עיצוב התהליך שלנו מזהה מעגלים של ניקוי במקומם (CIP), מסלולי החזרה, נקודות הדחה וציוד שדורש ניקוי ידני. צוות ההנדסה המקומי של הלקוח משתמש במידע הזה כדי להשלים את שיפועי הריצפות, קביעת קוטר נקודות ההדחה, סיווג זרמי הפסולת, טיפול בכימיקלים ותכנון מערכות הטיפול.

אנו ממנעים את הצבת ציוד חשמלי שרגיש לניקוז או אלמנטים מבניים שקשה לנקות באזורים שעוברים ניקוי תכוף. כמו כן, אנו בודקים שהצינורות של המוצר ניתנים לתכנון ולביצוע ניקוז בהתאם לבסיס העיצוב שנסכם.

8. אנו מתאימים את אזור המילוי והאריזה לקו התהליך

אזור המילוי אינו קופסה קטנה שמתווספת לסוף התוכנית. אחסון אריזות, הכנת האריזות, גישה למילוי, רצועות הובלה, קידוד, בדיקה, אריזה משנית ותהליכי העברת המוצר הסופי כולם דורשים מקום.

אנו מאשרים:

• פורמט וגודל האריזה;
• תפוקת מילוי ברת-קיימא;
• מספר הפורמטים;
• שיטת האספקה של החומר;
• שיטת הסגירה או החיתום;
• גישה לניקוי ולמעבר בין מוצרים;
• אריזה במורד הזרם;
• מסלול של מקרר קרה או מחסן.

זה מאפשר לנו לאזן את התהליך במעלה הזרם עם חלק האיזון האמיתי. זה גם מונע ממפעלי הפיסטור או מערכות ה-UHT להיות ממוקמים לפני שגדרו את ממשק המילוי.

9. אנו מתכננים בקרות ונראות לעובדים

לוחות הבקרה, תחנות מקומיות, חיישנים ומסלולי העובדים חייבים לתמוך בסדר התהליך. על העובדים לראות את התרעות, להגיע לברזים ידניים כנדרש, לאסוף דוגמיות ולפקח על העברת המוצר ללא מעבר באזורים לא מתאימים.

לשורות אוטומטיות, אנו מגדירים את מיקום לוח הבקרה הראשי ואת האחריות לחיווט השדה, חיבורי הרשת ומחסני הכבלים. אנו גם שוקלים היכן הלקוח ישמור את רישומי הפעלה, מסמכים איכותיים ומידע תחזוקתי.

אוטומציה אינה יכולה לתקן סידור פיזי לקוי. הציוד, הצינורות, המכשירים והבקרים חייבים להיות מתוכננים יחד.

10. אנו משאירים מסלול מוגדר להרחבה

רבים מהלקוחות מתכננים להוסיף מאוחר יותר ממלא שני, מיכלים נוספים, מוצר נוסף או קיבולת גדולה יותר. שטח להרחבה הוא שימושי רק כאשר נקודות החיבור העתידיות נלקחות בחשבון בעיצוב הראשוני.

אנו בוחנים:

• איזה ציוד סביר שייווסף;
• האם ראשי התשתיות הקיימים יכולים לתמוך בו;
• היכן ניתן למקם מיכלים נוספים;
• האם ניתן להרחיב את הצינורות והבקרות;
• איך הציוד החדש ייכנס לבניין;
• האם יש לעצור את הייצור במהלך ההרחבה.

איננו מגדילים אוטומטית כל רכיב. במקום זאת, אנו מזהים שטח ופינות חיבור שמורות באופן מעשי, תוך שמירה על כך שהשלב הראשון של הפרויקט יתאים לתוכנית הייצור הנוכחית.

מה אנו צריכים כדי להכין תכנון ראשוני

המידע ההתחלתי היעיל ביותר הוא:

1. ציור בניין עם ממדים פנימיים;
2. מידע על עמודה, דלת, צינור ותקרה;
3. רשימת המוצרים והחומרי הגלם;
4. הפלט השעוני והיומי;
5. גודל המשלוח ותוכנית הפעלה;
6. סוגים, גדלים ודרישות למילוי;
7. המתקנים הזמינים;
8. רמת האוטומציה המועדפת;
9. דרישות היגיינה המקומיות והבניין;
10. תוכנית הרחבה העתידית;
11. הציוד, ההתקנה והתחום של התשתיות שמצופה מ-Weishu.

אם הבניין עדיין לא קיים, נוכל להתחיל בתהליך ובדרישות המרחב. צוות האדריכלים והמהנדסים המקומי של הלקוח יוכל לאחר מכן לשלב את פרטי הציוד והתשתיות אשר אושרו לתכנון הבניין.

שאלות נפוצות

האם Weishu יכול להכין תצורה אם מבנה המפעל שלי עוד לא הושלם?

כן. נוכל להתחיל בדרישות המוצר, הקיבולת, האריזה והתהליך ולהכין רעיון ראשוני ליחס בין הציוד למרחב. התכנון הסופי של הבניין והמבנה חייב להיות מוגמר ואושר על ידי מקצוענים מקומיים מוסמכים.

באיזה פורמט קובץ עליי לשלוח?

שרטוט CAD עם מידות הוא שימושי, אך שרטוט PDF ברור יכול לשמש כבסיס לדיון הראשון. יש לכלול דלתות, עמודים, גובה התקרה, נקודות ניקוז, רמות הרצפה ומסלולי הגישה.

האם שטח הקרקע הקטן ביותר הנדרש לציוד יוצר את התצורה הטובה ביותר?

לא תמיד. סידור קונפקט יכול להגביל ניקוי, תחזוקה, התקנה, ותפעול בטוח. אנחנו מאזן את השימוש בשטח עם מרחבי עבודה הנדרשים ואת זרימת התהליך.

מתי כדאי לבחור את המילוי?

מסלול החבילה והציוד צריך להיות מוגדר מוקדם, מכיוון שמוצאת המילוי, ממשקי היגייניים, האכילה של החבילה, המובילים והארוזים המשניים משפיעים על קיבולת התהליך ועיצובו.

האם ניתן לשנות את התכנון לאחר תחילת ייצור הציוד?

ייתכן שיש שינויים מסוימים, אך שינויים בממדי המיכל, אוריינטציה של הפקק, סידור החליקה, נתיבי צינורות, בקרות או חיבורים של שירותים יכולים להשפיע על העלות ועל לוח הזמנים. לכן אנו מאשרים את בסיס התכנון העיקרי לפני שחרור ציוד לייצור.

התחל את הדיון שלך עם ויישו

צור קשר עם צוות ההנדסה שלנו עם המוצר שלך, היעד הפלט, תוכנית חבילה, שירותים זמינים, וציור בניין. אתה יכול גם לבדוק את תרחישי יישום לראות את סוגי פרויקטים של מוצרי חלב, מיץ ומשקאות שמאמצים שלנו תומכים בהם. נשתמש במידע שלך כדי לדון בתהליך מקדים, סידור ציוד, וגבול הפרויקט.