วิธีที่เว่ยซู่ผสานสายการผลิตอาหารแบบครบวงจร

สายการผลิตแบบครบวงจรไม่ใช่เพียงการจัดเรียงเครื่องจักรแต่ละเครื่องเป็นแถวเท่านั้น ถังทุกใบ ปั๊มทุกตัว ท่อทุกเส้น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกเครื่อง เครื่องโฮโมจีไนเซอร์ทุกเครื่อง เครื่องบรรจุทุกเครื่อง แผงควบคุมทุกแผง และการเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภคทั้งหมด ต้องทำงานให้สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิตเดียวกัน

ที่เว่ยซู่ เราผลิตและจัดวางอุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมนม น้ำผลไม้ เครื่องดื่มจากพืช น้ำดื่ม ไอศกรีม ชีส ผงนม และผลิตภัณฑ์อาหารเหลวอื่น ๆ งานของเราเกี่ยวกับสายการผลิตแบบครบวงจรเริ่มต้นด้วยการกำหนดขอบเขตการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักรภายในสายการผลิตของเรา ช่วงผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่การเลือกเครื่องจักรแต่ละเครื่องแยกกัน

นี่คือวิธีที่เราประสานงานส่วนหลักของสายการแปรรูป ก่อนการผลิตและการติดตั้ง

1. การประชุม เรากําหนดฐานกระบวนการหนึ่ง

เส้นทางที่สมบูรณ์แบบต้องการพื้นฐานการออกแบบที่ตกลงกัน เราเริ่มต้นด้วย

• วัตถุดิบและสภาพที่เข้า
• ผลิตภัณฑ์เสร็จ
• การจัดทําในระดับการทํางาน
• ความแน่นของอนุภาค หนาวและพฤติกรรมการฟอง
• ปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงและต่อวัน;
• ขนาดของชุดและตารางการทํางาน
• รูปแบบของบรรจุและผลิตของเครื่องเติม
• ความต้องการในการทําความสะอาด
• สภาพการใช้งาน
• ระดับการอัตโนมัติ
• ตลาดปลายทางและความต้องการโครงการที่ใช้

ข้อมูลนี้ถูกใช้ในทุกๆเส้นทาง หากถังผสมถูกเลือกสําหรับความแน่นหนึ่งขณะที่ปั๊มและเครื่องเติมของถูกเลือกสําหรับอีกหนึ่ง ระบบอาจไม่โอนหรือเติมผลิตภัณฑ์อย่างถูกต้อง ถ้าผลิตของเครื่องเติมน้ํามันต่ํากว่าการไหลผ่านการประมวลผลทางความร้อน เส้นทางจะต้องการพัฟเฟอร์หรือลําดับการทํางานที่แตกต่างกัน

2. การใช้ เราให้เครื่องมือชุดกับเครื่องมือต่อเนื่อง

การเตรียมสารประกอบและการผสมมวลมักเป็นการดําเนินงานชุด การทําให้เป็นแบบเดียวกัน การปาสเทอริเซีย การแปรรูป UHT และการเติมน้ํามันสามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่อง

เราคํานวณว่าส่วนชุดสามารถเก็บส่วนต่อเนื่องที่ให้บริการ ประกอบด้วย:

• เวลาในการชาร์จส่วนประกอบ
• เวลาผสมหรือระบายน้ํา
• เวลาในการให้ความร้อนหรือทำความเย็น;
• เวลาในการตรวจสอบคุณภาพ;
• เวลาในการโอน
• เวลาในการล้างถัง;
• การไหลของกระบวนการอย่างต่อเนื่อง;
• อัตราการจ่ายผลิตภัณฑ์จากเครื่องบรรจุ
• ความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ของเรา ถังผสมสแตนเลส สามารถปรับแต่งให้เหมาะสมกับภาระงานการผลิตที่แตกต่างกันได้ แต่เพียงแค่ปริมาตรของถังอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาด้านเวลาได้ ขึ้นอยู่กับตารางการผลิต เราอาจเสนอให้ใช้ถังเตรียมแบบสลับกัน ถังพักแยกต่างหาก หรือดำเนินการผลิตเป็นช่วงเวลานานขึ้น

3. เราเลือกอุปกรณ์สำหรับการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์โดยอิงจากของเหลวจริง

ปั๊ม วาล์ว และท่อต้องสอดคล้องกับลักษณะของผลิตภัณฑ์และภาระงานของกระบวนการ

การทบทวนด้านวิศวกรรมของเราพิจารณาประเด็นต่อไปนี้:

• ช่วงความหนืด
• ของแข็งและขนาดอนุภาค
• ความไวต่อแรงเฉือน;
• ความตกลงและความดันที่ต้องการ
• สภาพการดูด
• อุณหภูมิ
• ความต้องการด้านอนามัย
• ความสามารถในการระบายน้ํา
• การล้างกระแส
• ระยะทางและความสูงในการถ่ายทอด

ปั๊มผลิตภัณฑ์ที่ถ่ายน้ําไม่ได้เป็นไปตามธรรมดา สําหรับโยเกิร์ต, ผงผลไม้, หรือเครื่องดื่มที่ฟอง เรายังตรวจสอบว่า กว้างท่อเดียวกันสามารถรองรับทั้งการถ่ายส่งสินค้าและการไหล CIP ที่วางแผนได้หรือไม่

4. เราประสานงานการประมวลผลทางความร้อน กับการเตรียมการด้านบน

ระบบการแปรรูปทางความร้อนต้องได้รับผลิตภัณฑ์ในระดับการไหลผ่าน, อุณหภูมิและส่วนประกอบที่ควบคุมได้ ความแตกต่างของสารแข็ง, ความแน่น, ส่วนละเอียด, หรืออากาศที่ถูกนําเข้าสามารถส่งผลกระทบต่อการถ่ายทอดความร้อนและความมั่นคงในการทํางาน

สําหรับผลิตภัณฑ์เหลวที่คงทนในชั้นวางใช้ได้ เราอาจนํา เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อ UHT ด้วยการผสมผสาน, homogenization หรือ deaeration, buffering สแตริล, และการเติม สําหรับผลิตภัณฑ์ที่ปาสเทอริเซีย เราประสานงานในการทําความร้อน การเก็บรักษา การเย็น การเปลี่ยนทาง และการจัดการกับโซ่เย็นตามกระบวนการผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง

สภาพความร้อนที่แม่นยํานั้นเป็นสภาพเฉพาะของสินค้า เราตั้งค่าอุปกรณ์เพื่อรองรับกระบวนการที่ตกลงกัน ขณะที่ผู้ประมวลผลและทีมงานความปลอดภัยอาหารที่ผ่านคุณสมบัติ อนุมัติและรับรองกระบวนการสุดท้ายสําหรับผลิตภัณฑ์และตลาด

5. เราสมดุลการประมวลผลกับการเติม

การเติมเต็มมักจะเป็นส่วนที่ขึ้นอยู่กับรูปแบบมากที่สุดของเส้น การเปลี่ยนแปลงผลผลิตด้วยขนาดบรรจุ, ความแน่นของผลิตภัณฑ์, จํานวนหัวเติม, วิธีปิด, การให้อาหารวัสดุ, และการเปลี่ยน

ก่อนที่เราจะเสร็จสิ้นการไหลผ่านแม่น้ํา เรายืนยัน

• ระยะของผลิตภัณฑ์และความแน่น
• วัสดุบรรจุ
• ขนาดของเครื่องบรรจุ
• ผลิตสารเติมที่ยั่งยืน
• ข้อกำหนดการเปลี่ยนรูปแบบ;
• อินเทอร์เฟซที่มีคุณสมบัติทางสุขอนามัยหรือปลอดเชื้อ;
• ลำดับการเริ่มต้นและหยุดการทำงาน;
• การรหัสและการตรวจสอบ
• บรรจุภัณฑ์ชั้นที่สอง;
• ระบบลำเลียงและการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หากเครื่องบรรจุหยุดชั่วคราว ส่วนที่อยู่ก่อนหน้าจำเป็นต้องมีการตอบสนองตามที่กำหนดไว้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ อาจรวมถึงการเก็บสำรอง การไหลเวียนซ้ำอย่างควบคุม การเบี่ยงเบน หรือการหยุดส่วนที่อยู่ก่อนหน้า เราจะกำหนดลำดับการดำเนินงานที่ตั้งใจไว้แทนที่จะปล่อยให้การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องฆ่าเชื้อและเครื่องบรรจุไม่ชัดเจน

6. เราผสานระบบล้างภายใน (CIP) เข้ากับการออกแบบอุปกรณ์และท่อ

ระบบล้างภายใน (CIP) ไม่ใช่เครื่องจักรแยกตัวที่วางไว้ข้างสายการผลิตหลังจากออกแบบกระบวนการเสร็จสิ้นแล้ว ปัจจัยต่าง ๆ เช่น ทิศทางการไหลขณะล้าง เส้นทางการไหลกลับ อุปกรณ์พ่นน้ำในถัง การจัดเรียงวาล์ว กำลังของปั๊ม การล้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ความสามารถในการระบายน้ำ และการจัดการสารเคมี ล้วนมีผลต่อการจัดวางโดยรวม

เราแบ่งสายการผลิตออกเป็นวงจรการล้างที่เหมาะสมและระบุ:

• อุปกรณ์ใดบ้างที่ล้างร่วมกัน;
• จุดการจัดส่งและการคืน CIP
• ขั้นตอนการล้างที่จำเป็น รวมทั้งอัตราการไหลและแรงดัน
• ขั้นตอนการกู้คืนผลิตภัณฑ์
• ทางระบายน้ำ
• ส่วนประกอบที่ทำความสะอาดด้วยมือ
• การควบคุมลำดับขั้นตอน
• ส่วนต่อประสานกับเครื่องบรรจุ
• บันทึกการล้างและจุดยืนยันผล

ผู้ดำเนินการตรวจสอบโปรแกรมการล้างสุดท้ายสำหรับผลิตภัณฑ์และสถานที่จริง โดยหน้าที่ของเราคือการตั้งค่าอุปกรณ์และวงจรให้สอดคล้องกับโปรแกรมที่ได้รับการอนุมัติเพื่อให้สามารถใช้งานได้จริง

7. เราคำนวณส่วนต่อประสานด้านสาธารณูปโภค

อุปกรณ์แต่ละชิ้นอาจมีตารางข้อมูลด้านสาธารณูปโภคของตนเอง แต่สายการผลิตทั้งสายต้องมีแผนสาธารณูปโภคร่วมที่สอดคล้องกัน

เราจัดกลุ่มผู้ใช้งานดังนี้

• พลังงานไฟฟ้า;
• ไอน้ำหรือน้ำร้อน
• น้ำเย็น
• น้ำหล่อเย็น
• น้ำสำหรับกระบวนการ;
• อากาศอัด;
• ระบบทำความเย็น
• สารเคมีสำหรับการทำความสะอาดแบบ CIP
• ระบายน้ำและน้ำเสีย

นอกจากนี้ เรายังพิจารณาความต้องการที่เกิดขึ้นพร้อมกันด้วย เช่น การผลิต การให้ความร้อนถัง การทำให้เย็น การบรรจุ และการทำความสะอาดแบบ CIP อาจเกิดขึ้นซ้อนทับกันได้ การรวมค่าสูงสุดจากเครื่องแต่ละเครื่องโดยไม่มีตารางเวลาอาจทำให้ระบบสาธารณูปโภคใหญ่เกินความจำเป็น ในขณะที่การไม่พิจารณาผู้ใช้งานที่ใช้งานพร้อมกันอาจทำให้โรงงานไม่สามารถดำเนินกระบวนการตามที่ออกแบบไว้ได้

ฐานข้อมูลสาธารณูปโภคของเราสนับสนุนการจัดวางอุปกรณ์อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม การสร้างระบบสาธารณูปโภคขั้นสุดท้าย ระบบจ่ายพลังงาน บริการอาคาร และการขออนุมัติจากหน่วยงานท้องถิ่น จำเป็นต้องประสานงานกับวิศวกรท้องถิ่นที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

8. เราเชื่อมต่อระบบอัตโนมัติทั่วทั้งสายการผลิต

การรวมแผงควบคุมแยกต่างหากเข้าด้วยกันไม่ได้ทำให้เกิดสายการผลิตแบบบูรณาการโดยอัตโนมัติ

เราเป็นผู้กำหนดวิธีที่โมดูลหลักแลกเปลี่ยนสัญญาณการปฏิบัติงาน และวิธีที่สายการผลิตตอบสนองต่อ:

• ระดับของเหลวในถังต่ำหรือสูง
• ความพร้อมใช้งานของปั๊ม
• ตำแหน่งของวาล์ว
• ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ
• การหยุดไหลของของเหลว
• การหยุดเครื่องบรรจุ
• การเลือกระบบทำความสะอาด (CIP)
• การหยุดฉุกเฉิน
• การเปลี่ยนสูตร;
• ข้อบกพร่องของอุปกรณ์

ขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการ แนวคิดการควบคุมอาจรวมถึงการจัดการสูตร การแจ้งเตือน แนวโน้ม สิทธิ์ผู้ใช้ บันทึกชุดการผลิต และฟังก์ชันการสนับสนุนระยะไกล เราจะระบุขอบเขตการควบคุม ขอบเขตของเครื่องมือ ความรับผิดชอบของแผงควบคุม และความรับผิดชอบในการเดินสายในพื้นที่ไว้ในเอกสารโครงการ

9. เราประสานงานอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับผังโรงงาน

เส้นทางท่อที่สั้นที่สุดมีประโยชน์ก็ต่อเมื่ออุปกรณ์ยังคงสามารถเข้าถึงได้ และการไหลของกระบวนการภายในโรงงานยังคงเป็นไปได้จริง

เราจัดวาง:

• ลำดับกระบวนการ;
• การแยกผลิตภัณฑ์ดิบกับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัดแล้ว;
• การเข้าถึงถังและโครงสร้างแบบสกิด;
• อินเทอร์เฟซของเครื่องบรรจุ;
• การเคลื่อนที่ของผู้ปฏิบัติงาน
• พื้นที่สำหรับการบำรุงรักษา
• ท่อสำหรับผลิตภัณฑ์และสาธารณูปโภค
• ระบายน้ำ
• แผงควบคุมไฟฟ้า
• เส้นทางการติดตั้งอุปกรณ์
• พื้นที่สำรองเพื่อการขยายขนาด

สําหรับ สายการผลิตน้ำ果汁 การเตรียมผลไม้ดิบและการจัดการของเสียต้องประสานงานกับส่วนการแปรรูปของเหลว สำหรับ สายการผลิตโยเกิร์ต ระยะเวลาหมักและการจัดสรรถังส่งผลต่อจำนวนอุปกรณ์และพื้นที่บนพื้น แต่ละกลุ่มผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนลำดับความสำคัญของการผสานรวม

10. เราจัดทำขอบเขตงานก่อนการผลิต

เส้นทางที่สมบูรณ์แบบอาจรวมถึงอุปกรณ์ ท่อสินค้า วาล์ว เครื่องมือ เครื่องควบคุม เครื่องใช้ไฟฟ้า เติม เติม ลงตั้ง การใช้งาน และการฝึกอบรม อย่างไรก็ตาม ขอบเขตการค้าที่แม่นยําจะแตกต่างกันไปตามโครงการ

ก่อนการผลิต เราเตรียมหรือยืนยันที่เกี่ยวข้อง:

• การเคลื่อนไหวของกระบวนการ
• รายการอุปกรณ์
• การจัดวาง
• ฐานความคุ้มค่า
• ขอบเขตของท่อสินค้า
• สอบถาม
• อินเตอร์เฟซการเติม
• ความรับผิดชอบในการติดตั้ง
• แผนการเริ่มใช้งาน;
• ข้อกำหนดด้านเอกสาร;
• สิ่งที่ไม่รวมอยู่และสิ่งของที่ลูกค้าจัดหาเอง

สิ่งนี้ทำให้ขอบเขตการเชื่อมต่อชัดเจน และเป็นข้อมูลอ้างอิงร่วมกันสำหรับทั้งสองทีมเมื่อเริ่มงานหน้างาน

11. เราทดสอบโมดูลก่อน จากนั้นจึงเริ่มใช้งานสายการผลิตที่เชื่อมต่อกัน

การตรวจสอบอุปกรณ์ที่โรงงานของเราจะยืนยันว่าอุปกรณ์ตามที่เสนอราคาไว้นั้นตรงตามขอบเขตการทดสอบที่ตกลงกันไว้ ส่วนการเริ่มใช้งานหน้างานจะตรวจสอบขอบเขตการเชื่อมต่อที่ติดตั้งแล้ว ระบบสาธารณูปโภค ระบบควบคุม เส้นทางการไหลของผลิตภัณฑ์ เส้นทางการทำความสะอาด และลำดับการปฏิบัติงาน

สายการผลิตที่เชื่อมต่อกันต้องได้รับการตรวจสอบทีละขั้นตอน:

1. ความพร้อมของการติดตั้งและระบบสาธารณูปโภค;
2. การดำเนินงานของอุปกรณ์แต่ละชิ้น;
3. เครื่องมือวัดและสัญญาณควบคุม;
4. การทดสอบด้วยน้ำ (ถ้ามีความเหมาะสม);
5. การทำความสะอาดวงจร;
6. ลำดับขั้นตอนการเชื่อมต่อ;
7. การทดลองผลิตภัณฑ์ภายใต้เงื่อนไขที่ตกลงกันไว้;
8. การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการส่งมอบระบบ

วิธีการรับรองขั้นสุดท้ายกำหนดไว้ในสัญญา และต้องสอดคล้องกับวัตถุดิบ สาธารณูปโภค บรรจุภัณฑ์ สภาวะการดำเนินงาน และหน้าที่ความรับผิดชอบที่ตกลงกันไว้

ข้อมูลที่เราต้องการสำหรับการรวมสายการผลิต

เพื่อจัดทำโครงสร้างที่ประสานกันอย่างเหมาะสม โปรดส่ง:

1. ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบ;
2. ปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงและต่อวัน;
3. ขนาดของแต่ละรอบการผลิตและตารางการผลิต;
4. ข้อกำหนดกระบวนการระดับสูง;
5. ประเภทและขนาดของแพ็กเกจ รวมทั้งผลลัพธ์ที่ต้องการ;
6. แบบแปลนอาคาร;
7. สาธารณูปโภคที่มีอยู่;
8. ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติและข้อมูล;
9. ความต้องการในการทําความสะอาด
10. ตลาดเป้าหมายและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง;
11. ขอบเขตของอุปกรณ์และบริการที่คาดหวังจาก Weishu;

ยิ่งกำหนดอินเทอร์เฟซเหล่านี้ได้เร็วเท่าไร ก็จะยิ่งง่ายต่อการรักษาความสอดคล้องกันของถัง ปั๊ม การแปรรูปด้วยความร้อน การบรรจุ สาธารณูปโภค ระบบควบคุม และการจัดวางผังเท่านั้น;

คำถามที่พบบ่อย

Weishu สามารถผสานรวมอุปกรณ์ที่จัดหาโดยบริษัทอื่นได้หรือไม่?

ต้องพิจารณาเป็นกรณีไป ทั้งนี้ เราจำเป็นต้องได้รับข้อมูลทางเทคนิค แบบร่างอินเทอร์เฟซ ข้อกำหนดด้านการควบคุม การเชื่อมต่อแบบสุขาภิบาล และขอบเขตความรับผิดชอบที่ชัดเจน ก่อนยืนยันขอบเขตของการผสานรวม;

ไลน์การผลิตหนึ่งสายสามารถรองรับผลิตภัณฑ์หลายชนิดได้หรือไม่?

อาจทำได้ แต่ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดส่งผลต่อการผสม การให้ความร้อน การถ่ายโอน การจัดสรรถัง การทำความสะอาด การบรรจุ และการเปลี่ยนระหว่างผลิตภัณฑ์ เราจะทบทวนแมทริกซ์ SKU ทั้งหมดและตารางการผลิตก่อนเสนอแนวทางการใช้อุปกรณ์ร่วมกัน

เหตุใดจึงต้องการข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องบรรจุ (filler) ตั้งแต่เนิ่นๆ

ประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุ (filler) การบรรจุภัณฑ์ การออกแบบพื้นผิวสัมผัสที่สะอาด (hygienic interface) และพฤติกรรมการหยุด-เริ่ม (stop/start) ส่งผลต่อกระบวนการไหลของสายการผลิตด้านต้น (upstream process flow) กลยุทธ์การจัดเก็บชั่วคราว (buffer strategy) ระบบควบคุม (controls) และการจัดวางโครงสร้าง (layout) การเลือกเครื่องบรรจุในระยะหลังอาจบังคับให้ต้องปรับเปลี่ยนส่วนอื่นๆ ของสายการผลิตทั้งหมด

Weishu จัดหาอุปกรณ์บริการสาธารณูปโภค (utilities) พร้อมกับสายการผลิตหรือไม่

อุปกรณ์และระบบจัดจำหน่ายสาธารณูปโภค (utility equipment and distribution) ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของแต่ละโครงการ โปรดแจ้งให้เราทราบว่าควรรวมระบบที่ใช้ผลิตสาธารณูปโภค (generation systems) และการเชื่อมต่อกับสถานที่ (site connections) แบบใด เพื่อให้เราสามารถกำหนดขอบเขตเชิงพาณิชย์ (commercial boundary) ได้อย่างชัดเจน

ความจุสุดท้ายของสายการผลิตจะได้รับการยืนยันเมื่อใด

ความจุจะได้รับการยืนยันโดยอิงตามข้อตกลงเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการ บรรจุภัณฑ์ ตารางเวลาการดำเนินงาน สาธารณูปโภค และเงื่อนไขการทดสอบ — ไม่ใช่จากค่าความจุสูงสุดของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว

ปรึกษาสายการผลิตทั้งหมดของคุณกับ Weishu

ติดต่อเว่ยซู่ ด้วยข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ กระบวนการ ความจุ บรรจุภัณฑ์ สาธารณูปโภค และอาคารของคุณ ทีมวิศวกรของเราจะใช้ข้อมูลเหล่านี้ในการหารือเพื่อกำหนดโครงสร้างการจัดวางที่สอดคล้องกัน ครอบคลุมอุปกรณ์กระบวนการ ถัง ระบบถ่ายโอน ระบบบำบัดด้วยความร้อน ระบบทำความสะอาด ระบบควบคุม อินเทอร์เฟซสำหรับการบรรจุ (filling interfaces) และการจัดวางโครงสร้างโดยรวม