हम कैसे वेइशु उपकरण निर्माण से पहले एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र की रचना की योजना बनाते हैं

एक पूर्ण खाद्य उत्पादन लाइन को सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है यदि मशीनों को पहले से निर्मित होने के बाद शेष फर्श स्थान में रखा जाए। टैंक के आकार, पाइप के मार्ग, ऑपरेटर की पहुँच, जल निकासी, उपयोगिताएँ, भरण, सफाई और स्थापना — सभी अंतिम रचना को प्रभावित करते हैं।

वेइशु में, रचना की योजना बनाना तब शुरू होता है जब हम मुख्य उपकरण विन्यास को निर्माण के लिए जारी करने से पहले होता है। हम पहले ग्राहक के उत्पाद, क्षमता, पैकेजिंग, भवन और स्थानीय संचालन स्थितियों की समीक्षा करते हैं। फिर हम अपने खाद्य एवं पेय पेय पदार्थ मशीनरी श्रेणी से संबंधित उपकरणों की व्यवस्था करते हैं एक ऐसी प्रक्रिया में जिसे एक ही लाइन के रूप में स्थापित, संचालित, साफ़ किया जा सकता है और रखरखाव किया जा सकता है।

यह लेख उन जानकारियों को समझाता है जिनका हम उपयोग करते हैं और प्रारंभिक लेआउट विकास के दौरान हमारी इंजीनियरिंग टीम द्वारा लिए गए मुख्य निर्णयों को।

1. हम उत्पाद प्रवाह के साथ शुरुआत करते हैं

पहला लेआउट चित्र कोई उपकरण सूची नहीं है। यह एक उत्पाद-प्रवाह मानचित्र है।

परियोजना के अनुसार, प्रवाह की शुरुआत दूध की कच्ची प्राप्ति, फल का अनलोडिंग, पाउडर का पोषण, जल उपचार या सामग्री की तैयारी से हो सकती है। इसके बाद यह भंडारण, मिश्रण, पृथक्करण, समांगीकरण, तापीय प्रसंस्करण, किण्वन, भरण, द्वितीयक पैकेजिंग और तैयार उत्पाद के भंडारण से गुजर सकता है।

हम ये चरण पहले प्रक्रिया क्रम में रखते हैं, फिर यह तय करते हैं कि प्रत्येक मशीन कहाँ स्थापित की जाएगी। इससे हम अनावश्यक स्थानांतरण दूरी को कम कर सकते हैं और यह पहचान सकते हैं कि उत्पाद के मार्ग कहाँ अलग होते हैं या पुनः मिलते हैं।

उदाहरण के लिए:

• एक पास्चराइज़्ड दूध उत्पादन लाइन दूध की कच्ची प्राप्ति से ठंडा करने और भरण तक एक स्पष्ट मार्ग की आवश्यकता होती है;
• एक दही प्रोसेसिंग लाइन किण्वन टैंक की क्षमता, संस्कृति का प्रबंधन, ठंडा करना और श्यान उत्पाद के स्थानांतरण की भी आवश्यकता होती है;
• एक फल-प्रसंस्करण लाइन को तरल प्रसंस्करण क्षेत्र से पहले कच्चे माल की तैयारी और उप-उत्पाद हटाने के लिए स्थान की आवश्यकता होती है;
• एक परिवेशी पेय लाइन को अंतिम गरमी उपचार और भरण के बीच नियंत्रित स्वच्छता संबंध की आवश्यकता हो सकती है।

प्रक्रिया को पहले मानचित्रित करके, हम पाइपिंग और स्थानांतरण को बाद में सोचे गए तत्व के रूप में नहीं लेते हैं।

२. हम वास्तविक उत्पादन क्षमता की पुष्टि करते हैं

घंटे की क्षमता केवल एक लेआउट इनपुट है। हमारी टीम ऑपरेटिंग घंटों की संख्या, बैच आकार, दैनिक उत्पाद मिश्रण, पैकेज प्रारूप, सफाई शेड्यूल और योजनाबद्ध विस्तार की भी जाँच करती है।

एक बैच मिश्रण क्षेत्र उस निरंतर प्रक्रिया स्किड से कहीं अधिक फर्श स्थान घेर सकता है जो उसके बाद आता है। एक फिलर को पैकेज फीडिंग, प्रारूप भागों, निरीक्षण, परिवहन, केस पैकिंग और ऑपरेटर गतिविधि के लिए स्थान की आवश्यकता हो सकती है। किण्वन या पुराना होना एक ही पास्चुराइज़र स्थापित होने पर भी कई टैंकों की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए हम एक सरल उत्पादन शेड्यूल और टैंक उपयोग योजना तैयार करते हैं। यह दर्शाता है:

• कितने बैचों की आवश्यकता है;
• प्रत्येक टैंक कितने समय तक व्यस्त रहता है;
• क्या अगला बैच निरंतर खंड को आवश्यकता होने से पहले तैयार हो सकता है;
• सीआईपी कब होता है;
• क्या भरण पंक्ति को सीमित करता है;
• बफर क्षमता की आवश्यकता कहाँ है।

फिर लेआउट सिर्फ शीर्ष-पंक्ति प्रवाह दर पर नहीं, बल्कि संचालित उपकरणों की संख्या पर आधारित होता है।

३. हम कच्चे, प्रसंस्कृत और पैकेज्ड उत्पाद के प्रवाह को अलग करते हैं

खाद्य कारखानों को कच्चे माल, सामग्री, पैकेजिंग, कर्मचारी, कचरा और तैयार उत्पादों के तार्किक प्रवाह की आवश्यकता होती है। इन प्रवाहों को अनावश्यक रूप से एक-दूसरे को पार नहीं करना चाहिए।

लेआउट योजना के दौरान, हम पहचानते हैं:

• कच्चे माल की प्राप्ति के बिंदु;
• सामग्री और पैकेजिंग भंडारण;
• प्रक्रिया क्षेत्र के प्रवेश द्वार;
• अपशिष्ट और उप-उत्पादों के निकास मार्ग;
• तैयार उत्पादों के परिवहन मार्ग;
• कर्मचारियों के परिवर्तन और स्वच्छता बिंदु;
• उत्पादन में हस्तक्षेप न करने वाली रखरखाव पहुँच।

सटीक स्वच्छता क्षेत्र उत्पाद और स्थानीय आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं। हम उपकरण व्यवस्था और प्रक्रिया इंटरफ़ेस विकसित कर सकते हैं, जबकि ग्राहक के स्थानीय भवन और खाद्य सुरक्षा विशेषज्ञ अंतिम क्षेत्रीकरण, कमरे के निर्माण, वेंटिलेशन, अग्नि सुरक्षा और विनियामक प्रावधानों की पुष्टि करते हैं।

४. हम संचालन और रखरखाव के लिए स्थान आरक्षित करते हैं

कोई उपकरण फुटप्रिंट केवल आधार आयामों को दर्शाता है। यह मशीन के चारों ओर आवश्यक सभी चीज़ों को नहीं दर्शाता है।

हमारी लेआउट समीक्षा में निम्नलिखित को भी ध्यान में रखा जाता है:

• टैंक के मैनवे को खोलना;
• एगिटेटर मोटर या गियरबॉक्स को हटाना;
• हीट एक्सचेंजर का निरीक्षण करना;
• वाल्व और उपकरणों तक पहुँचना;
• पंप सील को बदलना;
• सफाई उपकरणों और स्पेयर पार्ट्स को स्थानांतरित करना;
• प्रमुख घटकों को उठाना या हटाना;
• प्लेटफॉर्म और सीढ़ियों तक सुरक्षित पहुँच;
• विद्युत पैनलों के चारों ओर कार्य स्थान।

एक टैंक दो दीवारों के बीच फिट हो सकता है, फिर भी उसकी रखरखाव करना असंभव हो सकता है। एक प्रक्रिया स्किड छत के नीचे फिट हो सकता है, फिर भी पाइप कनेक्शन या घटक हटाने के लिए जगह की कमी हो सकती है। हम उपकरणों की स्थिति की पुष्टि करने से पहले इन आवश्यकताओं को चिह्नित करते हैं।

५. हम उपकरण स्थापना के लिए पहुँच की योजना बनाते हैं

उपकरण स्थापित करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला मार्ग, संचालकों द्वारा चालू होने के बाद इस्तेमाल किए जाने वाले मार्ग से अलग हो सकता है।

हम जाँच करते हैं:

• दरवाज़े और गेट के आकार;
• छत या दीवार पर खुले स्थान;
• उठाने के बिंदु;
• गलियारे की चौड़ाई;
• मोड़ने की त्रिज्या;
• फर्श के स्तर और सीढ़ियाँ;
• क्रेन या फ़ॉर्कलिफ्ट तक पहुँच;
• बड़े टैंकों और स्किड्स के प्रवेश का क्रम।

यदि कोई जहाज पूर्ण भवन में प्रवेश नहीं कर सकता है, तो परियोजना को एक स्थापना खुलने या अलग डिलीवरी क्रम की आवश्यकता हो सकती है। इसे ड्रॉइंग पर हल करना उपकरण के साइट पर पहुँचने पर इसे खोजने की तुलना में सरल है।

6. हम उपयोगिता कनेक्शन की अवधारणा विकसित करते हैं

प्रत्येक उत्पादन लाइन उपयोगिताओं पर निर्भर करती है। लेआउट को निम्नलिखित के लिए व्यावहारिक मार्ग प्रदान करने चाहिए:

• विद्युत शक्ति;
• भाप या कोई अन्य तापीय माध्यम;
• शीतलित जल और शीतलन जल;
• प्रक्रिया पानी;
• संपीड़ित वायु;
• शीतन;
• CIP आपूर्ति और वापसी;
• उत्पाद और उपयोगिता अपवाह;
• डेटा और नियंत्रण केबल्स।

हम पहले उपयोगिता उपयोगकर्ताओं और उनकी कनेक्शन शर्तों की पहचान करते हैं। फिर हम उपकरणों को उचित स्थान पर समूहित करते हैं और उत्पाद पाइपिंग के साथ मार्गों का समन्वय करते हैं।

उपयोगिता-उत्पादन उपकरणों को संचालन, वेंटिलेशन, रासायनिक संभाल, सेवा और भविष्य में प्रतिस्थापन के लिए भी स्थान की आवश्यकता होती है। यदि ग्राहक अपेक्षा करता है कि वीशु उपयोगिता-उत्पादन उपकरणों को परियोजना में शामिल करे, तो हम यह परिभाषित करते हैं कि क्या साइट वितरण हमारे कार्यक्षेत्र का हिस्सा है या स्थानीय रूप से पूरा किया जाएगा।

7. हम निकासी का सफाई के साथ समन्वय करते हैं

सफाई उत्पादन अनुसूची और भवन डिज़ाइन दोनों को प्रभावित करती है। टैंक, पाइपलाइन, पास्चुराइज़र, फिलर और फर्श विभिन्न निकास भार उत्पन्न कर सकते हैं।

हमारी प्रक्रिया डिज़ाइन सीआईपी सर्किट, वापसी मार्ग, निकास बिंदु और उन उपकरणों की पहचान करती है जिन्हें मैनुअल सफाई की आवश्यकता होती है। ग्राहक की स्थानीय इंजीनियरिंग टीम फिर इस जानकारी का उपयोग फर्श के ढलान, निकास के आकार, अपशिष्ट जल मार्गनिर्देशन, रासायनिक संभाल और उपचार डिज़ाइन को पूरा करने के लिए करती है।

हम बार-बार धोए जाने वाले क्षेत्रों में ड्रेन-संवेदनशील विद्युत उपकरण या सफाई करने में कठिन संरचनात्मक तत्वों को रखने से बचते हैं। हम यह भी सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद पाइपिंग को सहमत डिज़ाइन आधार के अनुसार निर्देशित और निकाला जा सके।

8. हम फिलर और पैकेजिंग क्षेत्र को प्रक्रिया लाइन के अनुरूप बनाते हैं

फिलिंग क्षेत्र लेआउट के अंत में जोड़ा गया एक छोटा सा बॉक्स नहीं है। पैकेज भंडारण, पैकेज तैयारी, फिलर तक पहुँच, कन्वेयर, कोडिंग, निरीक्षण, द्वितीयक पैकिंग और तैयार उत्पाद के स्थानांतरण के लिए सभी को अपना स्थान चाहिए।

हम पुष्टि करते हैं:

• पैकेज प्रारूप और आकार;
• टिकाऊ फिलिंग उत्पादन;
• प्रारूपों की संख्या;
• सामग्री आपूर्ति विधि;
• बंद करने या सील करने की विधि;
• सफाई और परिवर्तन के लिए पहुँच;
• नीचे की ओर पैकिंग;
• शीतकक्ष या गोदाम मार्ग।

यह हमें ऊपर की ओर की प्रक्रिया को वास्तविक पैकिंग अनुभाग के साथ संतुलित करने की अनुमति देता है। यह यह भी रोकता है कि पास्चुराइज़र या यूएचटी प्रणाली को फिलर इंटरफ़ेस की परिभाषा के पहले स्थापित किया जाए।

9. हम नियंत्रणों और ऑपरेटर दृश्यता की योजना बनाते हैं

नियंत्रण पैनल, स्थानीय स्टेशन, सेंसर और ऑपरेटर मार्ग प्रक्रिया क्रम का समर्थन करने चाहिए। ऑपरेटरों को अलार्म देखने, आवश्यकता पड़ने पर मैनुअल वाल्व तक पहुँचने, नमूने एकत्र करने और उन्हें अनुचित क्षेत्रों के माध्यम से ले जाए बिना उत्पाद स्थानांतरण की निगरानी करने की आवश्यकता होती है।

स्वचालित लाइनों के लिए, हम मुख्य नियंत्रण पैनल के स्थान और क्षेत्र वायरिंग, नेटवर्क कनेक्शन और केबल ट्रे की ज़िम्मेदारी की पहचान करते हैं। हम यह भी विचार करते हैं कि ग्राहक ऑपरेटिंग रिकॉर्ड, गुणवत्ता दस्तावेज़ और रखरखाव की जानकारी कहाँ रखेगा।

स्वचालन एक खराब भौतिक व्यवस्था को ठीक नहीं कर सकता। उपकरण, पाइपिंग, यंत्र और नियंत्रणों की योजना एक साथ बनाई जानी चाहिए।

10. हम विस्तार के लिए एक परिभाषित मार्ग छोड़ते हैं

कई ग्राहक बाद में दूसरा फिलर, अधिक टैंक, एक और उत्पाद या बड़ी क्षमता जोड़ने की योजना बनाते हैं। विस्तार स्थान केवल तभी उपयोगी होता है जब पहली डिज़ाइन में भविष्य के संबंध बिंदुओं को ध्यान में रखा जाए।

हम चर्चा करते हैं:

• कौन सा उपकरण सबसे अधिक संभावना है कि जोड़ा जाए;
• क्या मौजूदा उपयोगिता हेडर इसे समर्थन दे सकते हैं;
• अतिरिक्त टैंक कहाँ रखे जा सकते हैं;
• क्या पाइपिंग और नियंत्रण का विस्तार किया जा सकता है;
• नए उपकरण इमारत में कैसे प्रवेश कर सकते हैं;
• क्या विस्तार के दौरान उत्पादन बंद करना आवश्यक है।

हम प्रत्येक घटक को स्वतः अतिरिक्त बड़ा नहीं बनाते हैं। इसके बजाय, हम व्यावहारिक आरक्षित स्थान और इंटरफ़ेस की पहचान करते हैं, जबकि पहले चरण की परियोजना को वर्तमान उत्पादन योजना के साथ संरेखित रखा जाता है।

प्रारंभिक लेआउट तैयार करने के लिए हमें क्या आवश्यकता है

सबसे उपयोगी शुरुआती जानकारी है:

1. आंतरिक आयामों के साथ भवन का चित्र;
2. स्तंभ, दरवाज़ा, जल निकास और छत की जानकारी;
3. उत्पाद और कच्चे माल की सूची;
4. प्रति घंटा और प्रति दिन उत्पादन;
5. बैच के आकार और संचालन का कार्यक्रम;
6. पैकेज के प्रकार, आकार और फिलर की आवश्यकताएँ;
7. उपलब्ध उपयोगिताएँ;
8. वरीय स्वचालन स्तर;
9. स्थानीय स्वच्छता और भवन आवश्यकताएँ;
10. भविष्य की विस्तार योजना;
11. वैशु द्वारा अपेक्षित उपकरण, स्थापना और उपयोगिता का क्षेत्र।

यदि इमारत अभी तक मौजूद नहीं है, तो हम प्रक्रिया और स्थान की आवश्यकताओं के साथ शुरुआत कर सकते हैं। ग्राहक की स्थानीय वास्तुकला और इंजीनियरिंग टीम तब पुष्टि किए गए उपकरण और उपयोगिता के विवरण को इमारत के डिज़ाइन में शामिल कर सकती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मेरी फैक्ट्री इमारत पूरी नहीं होने पर वैशु एक लेआउट तैयार कर सकता है?

हाँ। हम उत्पाद, क्षमता, पैकेजिंग और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ शुरुआत कर सकते हैं और प्रारंभिक उपकरण-स्थान अवधारणा तैयार कर सकते हैं। अंतिम इमारत और सिविल डिज़ाइन को स्थानीय योग्य पेशेवरों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए और उनकी मंजूरी ली जानी चाहिए।

मुझे किस फ़ाइल स्वरूप में भेजना चाहिए?

माप के साथ CAD ड्रॉइंग उपयोगी है, लेकिन एक स्पष्ट PDF ड्रॉइंग प्रथम चर्चा का समर्थन कर सकती है। दरवाज़े, स्तंभ, छत की ऊँचाई, नालियाँ, फर्श के स्तर और पहुँच के मार्ग शामिल करें।

सबसे छोटा उपकरण फुटप्रिंट सबसे अच्छा लेआउट बनाता है?

हमेशा नहीं। एक संक्षिप्त व्यवस्था सफाई, रखरखाव, स्थापना और सुरक्षित संचालन को सीमित कर सकती है। हम फर्श के क्षेत्र के उपयोग को आवश्यक कार्य स्पष्टताओं और प्रक्रिया प्रवाह के साथ संतुलित करते हैं।

फिलर का चयन कब किया जाना चाहिए?

पैकेज और भरण मार्ग को शुरुआत में ही परिभाषित किया जाना चाहिए, क्योंकि फिलर की आउटपुट क्षमता, स्वच्छता संबंधी इंटरफेस, पैकेज फीडिंग, कन्वेयर और द्वितीयक पैकिंग प्रक्रिया की क्षमता और लेआउट को प्रभावित करते हैं।

क्या उपकरण के निर्माण शुरू होने के बाद लेआउट में बदलाव किया जा सकता है?

कुछ बदलाव संभव हो सकते हैं, लेकिन टैंक के आकार, नॉज़ल की दिशा, स्किड व्यवस्था, पाइपिंग मार्ग, नियंत्रण या उपयोगिता कनेक्शन में बदलाव लागत और समयसूची को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए हम उपकरण को उत्पादन के लिए जारी करने से पहले मुख्य लेआउट के आधार की पुष्टि करते हैं।

वेइशू के साथ अपनी लेआउट चर्चा शुरू करें

हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें अपने उत्पाद, लक्षित आउटपुट, पैकेज योजना, उपलब्ध उपयोगिताओं और भवन के आरेख के साथ। आप हमारे अनुप्रयोग परिदृश्य डेयरी, जूस और पेय परियोजनाओं के प्रकारों को देखने के लिए, जिन्हें हमारे उपकरण समर्थन प्रदान करते हैं। हम आपकी जानकारी का उपयोग प्रारंभिक प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण व्यवस्था और परियोजना सीमा पर चर्चा करने के लिए करेंगे।