Როგორ ადგენს ვეიშუ საკვების დამუშავების საწარმოს განათლებას მანქანების წარმოებამდე

Სრული საკვების წარმოების ხაზი არ შეიძლება სწორად დაგეგმოს იმ შემთხვევაში, თუ მანქანები უკვე წარმოებული იქნება და მხოლოდ დარჩენილ სივრცეში მოათავსებენ. ტანკების ზომები, მილების მარშრუტები, ოპერატორების წვდომა, წყლის გადასაყარი სისტემები, კომუნალური საჭიროებები, სავსების პროცესები, სუფთავება და მონტაჟი — ყველა ეს ფაქტორი ავლენს საბოლოო განათლებას.

Ვეიშუ-ში განათლების დაგეგმვა იწყება მანქანების ძირითადი კონფიგურაციის წარმოების გამოცხადებამდე. ჯერ კიდევ ვაფასებთ მომხმარებლის პროდუქტს, სიმძლავრეს, პაკეტირებას, შენობას და ადგილობრივ ექსპლუატაციურ პირობებს. შემდეგ ვარჩევთ შესაბამის მანქანებს ჩვენს საკვებისა და სასმელების მანქანების ასორტიმენტში პროცესში, რომელიც შეიძლება დაყენდეს, გამოყენებულ იქნას, გაწმენდილ იქნას და მოვლილ იქნას ერთი ხაზის სახით.

Ეს სტატია ახსნის იმ ინფორმაციას, რომელსაც ჩვენ გამოვყენებთ, და ინჟინერიული გუნდის მიერ წინარე განლაგების შემუშავების დროს მიღებულ მთავარ გადაწყვეტილებებს.

1. ჩვენ ვიწყებთ პროდუქტის ნაკადით

Პირველი განლაგების ნახაზი არ არის მოწყობილობების კატალოგი. ეს არის პროდუქტის ნაკადის რუკა.

Პროექტის მიხედვით, ნაკადი შეიძლება დაიწყოს სივითარის მიღებით, ხილის ჩამოტვირთვით, ფხვნილის მიწოდებით, წყლის მომზადებით ან კომპონენტების მომზადებით. შემდეგ შეიძლება გაიაროს საცავო სივრცეში შენახვა, შერევა, გამოყოფა, ჰომოგენიზაცია, სითბური დამუშავება, ფერმენტაცია, ავსება, მეორადი შეფუთვა და დასრულებული პროდუქტის შენახვა.

Ჩვენ ამ ეტაპებს ადგენთ პროცესის მიხედვით მიმდევრობით, სანამ გადავწყვეტთ, სად უნდა მოხვდეს თითოეული მოწყობილობა. ეს გვეხმარება არასაჭიროებელი გადატანის მანძილის შემცირებაში და იმ ადგილების გამოვლენაში, სადაც პროდუქტის მარშრუტები განიშლება ან ხელახლა შეერთდება.

Მაგალითად:

• ა პასტერიზებული ქარის პროდუქციის ხაზი სჭირდება გასასვლელი მარშრუტი სივითარის მიღებიდან გაცივებამდე და ავსებამდე;
• ა ლაქტოსის გამრვლების ხაზი ასევე სჭირდება ფერმენტაციის ტანკების დაკავება, კულტურების მოვლა, გაცივება და სიბლანტე პროდუქტის გადატანა;
• ფრუტების დამუშავების ხაზს სჭირდება სივრცე საწყისი მასალის მომზადებისა და ნარჩევების მოძებნისთვის სითხის დამუშავების ზონამდე;
• გარემოს ტემპერატურაზე მომზადებული სასმელების ხაზს შეიძლება სჭირდებოდეს კონტროლირებული ჰიგიენური კავშირი საბოლოო სითბოს მოქმედებასა და შევსებას შორის.

Პროცესის რუკის შედგენით ჩვენ ვთავისუფლდებით სადენებისა და გადაცემის სისტემების შემდეგ დამატების აუცილობლობისგან.

2. ჩვენ ვადასტურებთ რეალურ წარმოების შესაძლებლობას

Საათში წარმოების მოცულობა არის მხოლოდ ერთ-ერთი განარეგულობის მონაცემი. ჩვენი გუნდი ასევე ამოწმებს მუშაობის საათების რაოდენობას, სერიების ზომას, ყოველდღიურ პროდუქტების შერევას, შეფუთვის ფორმატებს, სუფთავების გრაფიკს და გაფართების გეგმას.

Სერიული შერევის ადგილი შეიძლება დაიკავოს მნიშვნელოვნად მეტი სივრცე, ვიდრე მის შემდეგ მოსდევა უწყვეტი პროცესის სკიდი. შევსების მოწყობილობას შეიძლება სჭირდებოდეს სივრცე შეფუთვის მომარაგებისთვის, ფორმატის ნაკელებისთვის, შემოწმებისთვის, გადატანის სისტემებისთვის, ყუთებში შევსებისთვის და ოპერატორების მოძრაობისთვის. ფერმენტაცია ან მომწიფება შეიძლება მოითხოვოს რამდენიმე ტანკი, თუმცა მხოლოდ ერთი პასტერიზატორი არის დაყენებული.

Ამიტომ ჩვენ ვამზადებთ მარტივ წარმოების განაკვეთს და ტანკების გამოყენების გეგმას. ეს აჩვენებს:

• რამდენი სერია არის საჭირო;
• რამდენ ხანს რჩება თითოეული ტანკი დაკავებული;
• შეიძლება თუ არა შემდეგი პარტია მზად იყოს უწყვეტი სექციის მოთხოვნის წინათ;
• როდის ხდება CIP;
• შეიძლება თუ არა სავსება შეზღუდავდეს ხაზს;
• სად არის საჭიროებული ბუფერული მოცულობა.

Შემდეგ განალაგება ეფუძნება მომუშავე მოწყობილობის რაოდენობას, არ მხოლოდ სათაურის ნაკადის სიჩქარეს.

3. ჩვენ ვარიდებთ სიმართლეს, დამუშავებულ და შეფუთულ პროდუქტებს.

Საკვების საწარმოებს სჭირდება ლოგიკური მოძრაობა სიმართლეს, ინგრედიენტებს, შეფუთვას, პერსონალს, ნაგავს და დამზადებულ პროდუქტებს. ეს ნაკადები არ უნდა გადაკვეთდეს უკეთესობის გარეშე.

Განალაგების გეგმის შედგენის დროს ჩვენ ვიდენტიფიცირებთ:

• სიმართლეს მიღების წერტილებს;
• ინგრედიენტებისა და პაკეტირების შენახვის ადგილები;
• პროცესული ზონების შესასვლელები;
• ნარჩევებისა და მეორადი პროდუქტების გამოსასვლელები;
• დასრულებული პროდუქტების მოძრაობის მარშრუტები;
• პერსონალის ტანსაცმლის შეცვლისა და ჰიგიენური წერტილები;
• მომსახურების წვდომა, რომელიც არ აფერხებს წარმოებას.

Ზუსტი ჰიგიენური ზონები დამოკიდებულია პროდუქტზე და ადგილობრივ მოთხოვნებზე. ჩვენ შეგვიძლია შევიმუშავოთ აღჭურვილობის განლაგება და პროცესული ინტერფეისები, ხოლო მომხმარებლის ადგილობრივი სამშენებლო და საკვების უსაფრთხოების სპეციალისტები დაადასტურებენ საბოლოო ზონირებას, ოთახების მშენებლობას, ვენტილაციას, ხანძრის უსაფრთხოებას და რეგულატორულ მოთხოვნებს.

4. ჩვენ ვარეზერვებთ სივრცეს ექსპლუატაციისა და მომსახურებისთვის

Აღჭურვილობის ფუძის განზომილებები მხოლოდ ბაზის განზომილებებს აჩვენებს. ის არ აჩვენებს მანქანის გარშემო საჭიროებულ ყველაფერს.

Ჩვენი განლაგების შემოწმება ასევე ითვალისწინებს:

• ტანკის მანჰოლის გახსნა;
• აგიტატორის ძრავის ან გადაცემათა კოლოფის მოხსნა;
• სითბოს გაცვლელის შემოწმება;
• ვერტიკალური და ჰორიზონტალური სარეგულირო საშუალებებისა და საზომი მოწყობილობების წვდომა;
• პომპის სილიკონის სილინდრების ჩანაცვლება;
• სასუფთავო ინსტრუმენტებისა და საცალკე ნაკეთობების გადაადგილება;
• ძირეული კომპონენტების აწევა ან მოხსნა;
• პლატფორმებსა და საფეხურებზე უსაფრთხო წვდომა;
• ელექტრო პანელების გარშემო სამუშაო სივრცე.

Ტანკი ორ კედელს შორის შეიძლება მოთავსდეს, მაგრამ მაინც შეუძლებელი იყოს მისი მომსახურება. პროცესული სკიდი შეიძლება ჭერის ქვეშ მოთავსდეს, მაგრამ მაინც არ ჰქონდეს საკმარისი სივრცე სადენების შეერთების ან კომპონენტების მოხსნის სამუშაოდ. ჩვენ ამ მოთხოვნებს აღნიშნავთ მოწყობილობის მდებარეობის დადასტურებამდე.

5. ჩვენ განვსაზღვრავთ მოწყობილობის დაყენების წვდომის მარშრუტს

Მოწყობილობის დაყენებისთვის გამოყენებული მარშრუტი შეიძლება განსხვავდებოდეს ექსპლუატაციის დაწყების შემდეგ ოპერატორების მიერ გამოყენებული მარშრუტისგან.

Ჩვენ ვამოწმებთ:

• კარისა და გასასვლელის ზომებს;
• სახურავის ან კედლის ღელვებს;
• აწევის წერტილებს;
• კორიდორის სიგანეს;
• მოხვევის რადიუსს;
• სართულებს და საფეხურებს;
• კრანის ან ფორკლიფტის წვდომას;
• დიდი ტანკებისა და სკიდების შესვლელის რიგი.

Თუ საშუალება არ არსებობს საშუალების დამთავრებულ შენობაში შესვლის, პროექტს შეიძლება სჭირდეს მონტაჟის ღელაკი ან სხვა მიწოდების რიგი. ამ პრობლემის გადაწყვეტა სურათზე უფრო მარტივია, ვიდრე მაშინ, როდესაც აღჭურვილობა საგარეჯო ადგილზე მიაღწევს.

6. ჩვენ ვიმუშავებთ სასარგებლო კავშირების კონცეფციას

Ყველა წარმოების ხაზი სასარგებლო რესურსებზე არის დამოკიდებული. განლაგებას უნდა მოაწოდოს პრაქტიკული მარშრუტები შემდეგი რესურსებისთვის:

• ელექტროენერგია;
• ბურღვის ან სხვა გამათბობელი საშუალების;
• გაგრილებული წყლის და გაგრილების წყლის;
• ტექნოლოგიური წყალი;
• შეკუმშული ჰაერი;
• გაგრილების;
• CIP-ის მიწოდების და დაბრუნების;
• პროდუქტის და სასარგებლო რესურსების გადასაყარი;
• მონაცემების და მართვის კაბელების.

Ჩვენ ჯერ გამოვავლენთ მომხმარებელს და მათ კავშირის პირობებს. შემდეგ ჩვენ ჯგუფური აღჭურვილობა, სადაც საჭიროა და კოორდინაცია მარშრუტები პროდუქტის მილები.

Საწყობი ტექნიკა თუ მომხმარებელი ელოდება, რომ Weishu- ს პროექტში მოიცავს კომუნალური მოწყობილობების წარმოებას, ჩვენ განვსაზღვრავთ, არის თუ არა საიტის განაწილება ჩვენი მიზნების ნაწილი ან დასრულდება ადგილობრივად.

7. ჩვენ ვამუშაობთ სანიაღვრე სისტემასთან ერთად

Გაწმენდა გავლენას ახდენს როგორც წარმოების გრაფიკზე, ასევე შენობის დიზაინზე. ტანკები, მილები, პასტერიზატორები, შემავსებლები და იატაკები სხვადასხვა დრენაჟის დატვირთვას ქმნიან.

Ჩვენი პროცესების დიზაინი განსაზღვრავს CIP-ის სქემებს, დაბრუნების გზებს, გამონაბოლქვის წერტილებს და ტექნიკას, რომელიც საჭიროებს ხელოვნურ გაწმენდას. მომხმარებლის ადგილობრივი საინჟინრო გუნდი შემდეგ იყენებს ამ ინფორმაციას იატაკის დახრილობის, დრენაჟის ზომის, ნარჩენ წყლების მიწოდების, ქიმიური მარაგების და მკურნალობის დიზაინის შესასრულებლად.

Ნუ დავაყენებთ ელექტრო მოწყობილობებს, რომლებიც მუდმივად იშლება, ან ძნელად გასაწმენდი ნაგებობებს იმ ადგილებში, სადაც ხშირად ირეცხება. ჩვენ ასევე ვამოწმებთ, რომ პროდუქტის მილები შეიძლება იყოს გაწეული და გაჟონული შეთანხმებული დიზაინის საფუძველზე.

8. ჩვენ შევავსებთ შევსების და შეფუთვის ზონას პროცესის ხაზთან

Შევსების არეალი არ არის პატარა ყუთი, რომელიც დასასრულს არის დატანილი. შეფუთვის შენახვა, შეფუთვის მომზადება, შევსების წვდომა, კონვეიტერები, კოდირება, ინსპექტირება, მეორეული შეფუთვა და მზა პროდუქტის გადაადგილება ყველა საჭიროებს სივრცეს.

Ჲბვჟვნთ:

• შეფუთვის ფორმატი და ზომა;
• მდგრადი შევსების მოცულობა;
• ფორმატების რაოდენობა;
• მასალის კვების მეთოდი;
• დახურვის ან დახურვის მეთოდი;
• გაწმენდის და გადასვლის წვდომა;
• ქვემო ნაკეთობა;
• გაცივების ოთახის ან საწყობის მარშრუტი.

Ეს საშუალებას გვაძლევს დავათანახმოთ ზემო პროცესი რეალური პაკეტირების სექციასთან. ასევე არ იძლევა პასტერიზატორს ან UHT სისტემას ფილერის ინტერფეისის განსაზღვრვამდე განთავსების საშუალებას.

9. ჩვენ ვგეგმავთ კონტროლებს და ოპერატორების ხელმისაწვდომობას

Კონტროლის პანელები, ადგილობრივი სტანციები, სენსორები და ოპერატორების მარშრუტები უნდა მხარდაჭეროს პროცესის თანმიმდევრობას. ოპერატორებს სჭირდება შეტყობინებების ხელმისაწვდომობა, საჭიროების შემთხვევაში ხელით მართვადი ვალვების მისაწვდომად ყოფნა, ნიმუშების აღება და პროდუქტის გადატანის მონიტორინგი არ გადასვლელად არ შესატყობარო ზონებში.

Ავტომატიზებული ხაზების შემთხვევაში ვიდევნებთ მთავარი კონტროლის პანელის მდებარეობას და ველის კაბელების ჩართვის, ქსელური შეერთებების და კაბელების ტრეიების პასუხისმგებლობას. ასევე ვიკვლევთ, სად შეინახავს მომხმარებელი ექსპლუატაციურ ჩანაწერებს, ხარისხის დოკუმენტებს და მომსახურების ინფორმაციას.

Ავტომატიზაცია არ შეძლებს არასარგებლიანი ფიზიკური განლაგების შესწორებას. აღჭურვილობა, მილები, ინსტრუმენტები და კონტროლები ერთად უნდა გაიგეგმოს.

10. ჩვენ ვტოვებთ განსაზღვრულ მარშრუტს გაფართოებისთვის

Ბევრი მომხმარებელი განიზღვრავს მეორე შევსების მოწყობილობის, დამატებითი რეზერვუარების, სხვა პროდუქტის ან მაღალი სიმძლავრის დამატების გეგმას მომავალში. გაფართოების სივრცე მხოლოდ მაშინ არის სასარგებლო, როდესაც მომავალი შეერთების წერტილები პირველად დიზაინში იქნა გათვალისწინებული.

Ჩვენ ვისაუბრებთ:

• რომელი მოწყობილობა უფრო ალბათია დაემატოს;
• არსებული სასარგებლო საშუალებების გადასატანი ხელშეკრულებები მის მოჭიდვას შეძლებს თუ არა;
• სად შეიძლება დამატებითი რეზერვუარების დაყენება;
• შეიძლება თუ არა მილების და მარეგულირებლების გაგრძელება;
• როგორ შეიძლება ახალი მოწყობილობა შევიდეს შენობაში;
• გაფართოების დროს წარმოება უნდა შეწყდეს თუ არა.

Ჩვენ არ ვზრდით ავტომატურად ყველა კომპონენტს. ამის ნაცვლად, ჩვენ ვიძიებთ პრაქტიკულად შეძლებად რეზერვირებულ სივრცესა და ინტერფეისებს, ხოლო პირველი ეტაპის პროექტი მივაგოვებთ მიმდინარე წარმოების გეგმას.

Რის მომზადება გვჭირდება წინასწარი განლაგების შესადგენად

Ყველაზე სასარგებლო საწყისი ინფორმაციაა:

1. შენობის ნახაზები შიდა ზომებით;
2. სვეტის, კარის, დენეიკაციის და ჭერის შესახებ ინფორმაცია;
3. პროდუქტის და ნედლეულის ჩამონათვალი;
4. საათობრივი და დღიური გამოშვება;
5. პარტიის ზომები და ექსპლუატაციის გრაფიკი;
6. შეფუთვის ტიპები, ზომები და დამტენების მოთხოვნები;
7. ხელმისაწვდომი სამსახურები;
8. ავტომატიზაციის სასურველი დონე;
9. ადგილობრივი ჰიგიენური და შენობის მოთხოვნები;
10. მომავალი გაფართოების გეგმა;
11. მოწყობილობები, ინსტალაცია და სასარგებლო მასშტაბები, რომლებიც მოსალოდნელია Weishu-დან.

Თუ შენობა ჯერ არ არსებობს, შეგვიძლია დავიწყოთ პროცესისა და სივრცის მოთხოვნებით. მომხმარებლის ადგილობრივ არქიტექტურულ და საინჟინრო გუნდს შეუძლია დაამატოს დადასტურებული აღჭურვილობა და სასარგებლო ინფორმაცია შენობის დიზაინში.

Ხშირად დასმული კითხვები

Მჲზვ ლთ ვეიჟუ ეა ოჲოპაგთქ ოჲეჲპვნრა, აკჲ ნვ ვ ოჲჟლვეა ნა ნაოპაგთლჟრგჲრჲ მთ?

Ეა, მთჟლთ. ჩვენ შეგვიძლია დავიწყოთ პროდუქტის, სიმძლავრის, პაკეტის და პროცესის მოთხოვნებით და მოამზადოთ პირველადი მოწყობილობების კონცეფცია. საბოლოო შენობა და სამოქალაქო პროექტი უნდა დასრულდეს და დამტკიცდეს ადგილობრივი კვალიფიციური პროფესიონალების მიერ.

Რომელი ფაილების ფორმატი უნდა გავაგზავნო?

Დიმენსირებული CAD ნახაზი სასარგებლოა, მაგრამ ნათელი PDF ნახაზი შეიძლება დაეხმაროს პირველ დისკუსიას. შეაერთეთ კარები, სვეტები, ჭერის სიმაღლე, სანიაღვრეები, იატაკის დონე და მისასვლელი გზები.

Მაქსიმალურად უკეთესი განლაგება ხდება თუ არა ყველაზე მცირე მოწყობილობების გამოყენებით?

Ნვ გჟთფკჲ. მოკლე ზომის სათავსო ჩვენ ვაწონასწორებთ იატაკის ფართობის გამოყენებას საჭირო სამუშაო სივრცეებთან და პროცესების ნაკადებთან.

Როდის უნდა შეირჩეს დამტენი?

Შეფუთვა და შევსების გზა უნდა განისაზღვროს ადრე, რადგან შევსების გამომუშავება, ჰიგიენური ინტერფეისები, შეფუთვის კვება, კონვეიტერები და მეორეული შეფუთვა გავლენას ახდენს პროცესის სიმძლავრეზე და განლაგებაზე.

Შეიძლება თუ არა მოწყობილობის წარმოების დაწყების შემდეგ მოწყობილობის განლაგება შეიცვალოს?

Ზოგიერთი ცვლილება შესაძლებელია, მაგრამ ტანკის ზომების, შუშის ორიენტაციის, სრიალის განლაგების, მილსადენების გზების, მართვის ან კომუნალური კავშირების ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა იქონიოს ხარჯებსა და გრაფიკზე. ამიტომ ჩვენ დავადასტურებთ ძირითად დიზაინის საფუძველს სანამ აპარატურის გამოშვებას წარმოებისთვის.

Დაიწყეთ თქვენი დიზაინის განხილვა ვეიშუსთან

Დააკონტაქტეთ ჩვენი ინჟინერიის გუნდი თქვენი პროდუქტით, მიზნობრივი პროდუქტით, პაკეტის გეგმით, ხელმისაწვდომი კომუნალური საშუალებებით და შენობის ნახაზით. ასევე შეგიძლიათ გაეცნოთ ჩვენს განაცხადის სცენარები რომ ნახოთ რა ტიპის რძის, წვენებისა და სასმელების პროექტებს უჭერს მხარს ჩვენი ტექნიკა. ჩვენ გამოვიყენებთ თქვენს ინფორმაციას, რათა განვიხილოთ წინასწარი პროცესის მიმდინარეობა, აღჭურვილობის მოწყობა და პროექტის საზღვარი.