ဝိုင်ရှူးက စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းမှီအောင် အစားအစာ ပြုမွန်းခြင်းစက်ရုံ၏ အစီအစဉ်ကို မည်သို့ရေးဆွဲသည်နည်း

စက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီးသည့်အခါ ကျန်ရှိသော အခြမ်းအကွက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ တင်က်အရွယ်အစား၊ ပိုက်လိုင်းများ၏ လမ်းကြောင်း၊ လုပ်သားများ ဝင်ရောက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ရေစီးဆင်းမှု၊ အသုံးပြုရေးစနစ်များ၊ ဖြည့်သွင်းမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် တပ်ဆင်မှု စသည်တို့သည် နောက်ဆုံးအစီအစဉ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

ဝိုင်ရှူးတွင် အဓိကစက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစီအစဉ်ကို စတင်မှုမှီအောင် အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်းကို စတင်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် ဖောက်သည်၏ ထုတ်ကုန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အထုပ်အအိုး၊ အဆောက်အဦးနှင့် ဒေသခံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမက်စက်ပစ္စည်းများ အကုန်အစှမ်း လိုင်းတစ်ခုအဖြစ် တပ်ဆင်ခြင်း၊ အလုပ်လုပ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ထိန်းသုံးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် လုပ်စဉ်တစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း။

ဤဆောင်းပါးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစေးနှုန်းသတ်မှတ်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် အချက်အလက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အစေးနှုန်းသတ်မှတ်ရေးအဆင့်တွင် အဓိကဆုံးဖြတ်ချက်များကို မည်သည့်အချက်များအပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ချမှတ်သည်ကို ရှင်းလင်းဖော်ပြထားသည်။

၁။ ကုန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှ စတင်ပါသည်။

ပထမဆုံး အစီအစဉ်ပုံသည် စက်ပစ္စည်းစာရင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ကုန်ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပုံစံဖြစ်သည်။

ပရောဂျက်အလိုက် စီးဆင်းမှုသည် နူးနူးသောနို့ကို လက်ခံခြင်း၊ သစ်သီးများကို မောင်းချခြင်း၊ မှုန့်ဖြင့်ဖေးမော်ခြင်း၊ ရေကုန်သောက်ခြင်း၊ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ဖြင့် စတင်နိုင်သည်။ ထို့နောက် သိုလှောင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ခွဲခြားခြင်း၊ အညီအမျှဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အပူဖောက်ခြင်း၊ အစေးဖောက်ခြင်း၊ ဖိလုပ်ခြင်း၊ ဒုတိယအကုပ်ချွတ်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးသောကုန်ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ခြင်းတို့ဖြင့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။

စက်တစ်ခုချင်းစီကို ဘယ်နေရာတွင် ထားရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်မှီ၍ ဤအဆင့်များကို လုပ်စဉ်အလိုက် စီစဥ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် မလိုအပ်သော ပိုမိုများပြားသော ပို့လွှတ်မှုအကွာအဝေးကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းများ ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်သည့် နေရာများကို သိရှိနိုင်သည်။

ဥပမာ -

• a ပြာသီးဆိုင်းမော်ကြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း နူးနူးသောနို့ကို လက်ခံခြင်းမှ အအေးချခြင်းနှင့် ဖိလုပ်ခြင်းအထိ ရှင်းလင်းသော လမ်းကြောင်းတစ်ခုလိုအပ်သည်။
• a ရောဂတ် ပြီးစီးမှုလိုင်း အစေးဖောက်သည့် ပုံးများတွင် အချိန်ကာလအတိုင်းအတာ၊ အစေးဖောက်သည့် ပုံစံများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ အအေးချခြင်းနှင့် ထူထဲသောကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့လွှတ်ခြင်းတို့လည်း လိုအပ်သည်။
• အသီးအနှံလုပ်ငန်းလိုင်းတစ်ခုတွင် အရည်လုပ်ငန်းနယ်မြေမတိုင်မီ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် နေရာလိုအပ်သည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်အပူပေး သောက်စရာလိုင်းတစ်ခုမှာ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုနှင့် ဖြည့်ခြင်းအကြား ထိန်းချုပ်ထားသော သန့်ရှင်းရေး ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

ဖြစ်စဉ်ကို အရင် မြေပုံထုတ်ခြင်းအားဖြင့် ပိုက်လိုင်းနဲ့ လွှဲပြောင်းမှုကို နောက်ပိုင်း တွေးမိတာမျိုးအဖြစ် မပြုလုပ်မိစေဘူး။

၂။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းပကားကို အတည်ပြု

နာရီအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ဟာ layout input တစ်ခုပဲ ရှိပါသေးတယ်။ ကျွန်မတို့အဖွဲ့ဟာ လုပ်ငန်းချိန်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အရွယ်အစား၊ နေ့စဉ် ထုတ်ကုန် ရောစပ်မှု၊ အိတ်ပုံစံ၊ သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်နဲ့ စီစဉ်ထားတဲ့ တိုးချဲ့မှုတွေကိုလည်း စစ်ဆေးပါတယ်။

အစုလိုက် ရောစပ်တဲ့ နေရာဟာ ၎င်းနောက်က ဆက်တိုက်ဖြစ်စဉ် ချော်ကားမှုထက် ပိုများတဲ့ ကြမ်းပြင်နေရာကို သိမ်းယူနိုင်ပါတယ်။ အပြည့်အဝထည့်သွင်းမှုအတွက် အိတ်ကိုဖြည့်ပေးရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖေါ်မိတ်ရန်၊ စစ်ဆေးရန်၊ သယ်ဆောင်ရန်၊ အိတ်ကိုထည့်သွင်းရန်နှင့် အသုံးပြုသူကို ရွေ့ရှားရန် နေရာလိုအပ်နိုင်သည်။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသက်ကြီးခြင်းအတွက် ပက်စတီယာရေးစက် တစ်ခုတည်း တပ်ဆင်ထားသော်လည်း အိုးများစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဒါကြောင့် ရိုးရှင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်နဲ့ tank သုံးစွဲမှု အစီအစဉ်ကို ပြင်ဆင်ပါတယ်။ ဒါက ပြသနေတာက

• လိုအပ်တဲ့ အတန်းအရေအတွက်
• တစ်ခုချင်းစီ တင်းကားများ ဘယ်လောက်ကြာ အသုံးပြုနေရသလဲ။
• နောက်ထပ် အုပ်စုသစ်ကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချိန်မတိုင်မီ အဆင်သင့်ဖြစ်နိုင်မလား။
• cIP ဘယ်အချိန်မှာ လုပ်ဆောင်မလဲ။
• ဖြည့်သွင်းခြင်းက လိုင်းကို ကန့်သတ်မလား။
• ဘာဖာ စွမ်းရည် လိုအပ်သည့်နေရာများ။

ဒီဇိုင်းကို လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာ အရေအတွက်အပေါ် အခြေခံပြီး စီးဆင်းမှုနှုန်း ခေါင်းစဉ်ပေါ်တွင် မဟုတ်ဘဲ အခြေခံပါသည်။

3. ကုန်ကြမ်း၊ ပြုပြင်ပြီးသောနှင့် ထုပ်ပိုးပြီး ထုတ်ကုန် လှုပ်ရှားမှုများကို ခွဲခြားပါသည်။

အစားအစာ စက်ရုံများတွင် ကုန်ကြမ်း၊ ပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ လူ့အင်အား၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များ၏ ယုတ္တိကျသော လှုပ်ရှားမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤစီးဆင်းမှုများသည် မလိုအပ်ဘဲ ဖြတ်ကျော်ခြင်း မရှိသင့်ပါ။

ဒီဇိုင်း စီစဉ်ချိန်တွင် ကျွန်ုပ်တို့ ဖော်ထုတ်ပါသည်:

• ကုန်ကြမ်း လက်ခံရာနေရာများ။
• ပစ္စည်းများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများကို သိုလှောင်ရန်နေရာများ။
• လုပ်ငန်းစဉ်နေရာများသို့ ဝင်ရောက်ရန် နေရာများ။
• စွန်းထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုနေရာများမှ ထုတ်လုပ်ရန် နေရာများ။
• အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို သယ်ဆောင်ရန် လမ်းကြောင်းများ။
• ဝန်ထမ်းများ အဝတ်အစားလဲခြင်းနှင့် ကျန်းမာရေးစောင်းများ။
• ထုတ်လုပ်မှုကို မထိခိုက်စေသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ဝင်ရောက်ရန် နေရာများ။

ကျန်းမာရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးနေရာများ၏ တိကျသော နယ်နိမိတ်များသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားနှင့် ဒေသတွင်းလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စီစဥ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ဒေသတွင်းရှိ အဆောက်အဦးနှင့် အစားအစာကျန်းမာရေးပညာရှင်များက နေရာခွဲခြားမှု၊ အခန်းတည်ဆောက်မှု၊ လေဝင်လေထွက်စနစ်၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများကို နောက်ဆုံးအတည်ပြုပေးပါမည်။

၄။ လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အသုံးပြုရန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် နေရာများကို ကျွန်ုပ်တို့သည် ထားရှိပါသည်။

စက်ပစ္စည်း၏ အခြေခံအရွယ်အစားကိုသာ ပြသသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ အနီးတွင် လိုအပ်သော အရာအားလုံးကို မပြသပါ။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အစီအစဥ်သုံးသပ်မှုတွင် အောက်ပါအချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။

• တန်ခိုက်အဖွင့်ပေါက်ကို ဖွင့်ခြင်း။
• မော်တာ သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ်ကို ဖျက်လုပ်ခြင်း။
• အပူလဲလှယ်စက်ကို စစ်ဆေးခြင်း။
• ဗာလ်ဗ်များနှင့် စက်ကူးစက်များသို့ ဝင်ရောက်ခြင်း။
• ပန်ပ်စ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း။
• သန့်စင်ရေးကိရိယာများနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးခြင်း။
• အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို မောင်းမောင်းမောင်း သို့မဟုတ် ဖျက်လုပ်ခြင်း။
• ပလက်ဖောင်းများနှင့် လက်ကူးများသို့ လုံခြုံစွာ ဝင်ရောက်ခြင်း။
• လျှပ်စစ်ပေါင်းတွဲများအနီးတွင် အလုပ်လုပ်ရန် နေရာလွတ်ရှိခြင်း။

တန်ခိုက်သည် နံရံနှစ်ခုကြားတွင် ကျော်လွန်နိုင်သော်လည်း ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ ပရိုဆက်စကစ်သည် မြင့်မားသော အမိုးအောက်တွင် ကျော်လွန်နိုင်သော်လည်း ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်လုပ်ရန် နေရာလွတ်မရှိပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ နေရာများကို အတည်ပြုမှီ ဤလိုအပ်ချက်များကို မှတ်သားပေးပါသည်။

၅။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ရေးအတွက် ဝင်ရောက်မှုလမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းတပ်ဆင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် လမ်းကြောင်းသည် စတင်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် လုပ်သားများကို အသုံးပြုသည့် လမ်းကြောင်းနှင့် ကွဲပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဆေးပါသည်။

• တံခါးနှင့် ဂိတ်အရွယ်အစားများ။
• အမိုးသို့မဟုတ် နံရံတွင် ဖောက်ထားသည့် အပေါက်များ။
• မောင်းမှုန်းရေးအမှတ်များ။
• လမ်းလျှောက်လမ်းအကျယ်။
• လှည့်ပေါက်အကျယ်။
• အများအားဖြင့် မျက်နှာပဲများနှင့် ခုန်ပေါက်များ။
• ကရိန်း (crane) သို့မဟုတ် ဖော်ကလစ် (forklift) အသုံးပြုရေးအတွက် ဝင်ရောက်မှု။
• အကြီးစားတန်ခေါင်းများနှင့် စကစ်များ ဝင်ရောက်ရမည့် အစဥ်အတိုင်းအတာ။

သင်္ဘေတ်တစ်စင်းသည် ပြီးစီးပြီးသော အဆောက်အဦးထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ခြင်းမရှိပါက ပရောဂျက်အတွက် ထည့်သွင်းမှုအဖွင့်ပေါက် သို့မဟုတ် အခြားသော ပို့ဆောင်ရေးအစဥ်အတိုင်းအတာ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒရောင်းများတွင် ဤအချက်ကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ပစ္စည်းများ နေရာရောက်ရှိသည့်အခါတွင် တွေ့ရှိရခြင်းထက် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

၆။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးချမှုဆက်သွယ်မှုအယူအဆကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်းသည် အသုံးချမှုများအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အောက်ပါအရာများအတွက် လက်တွေ့ကျသော လမ်းကြောင်းများကို အစီအစဥ်ဖေးမှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• လျှပ်စစ်စွမ်းအား။
• စတီမ် သို့မဟုတ် အခြားသော အပူပေးမှုအလေးအမေး။
• အအေးချိုးရေနှင့် အအေးချိုးမှုအတွက် ရေ။
• လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ရေးရေ။
• ဖိအားပေးထားသည့် လေ။
• အအေးချိုးမှုစနစ်။
• CIP ပေးပို့မှုနှင့် ပြန်လည်ရယူမှု။
• ထုတ်ကုန်နှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ ရေစုစည်းမှု။
• ဒေတာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုကြိုးများ။

အရင်ဆုံး အသုံးပြုသူများနှင့် ၎င်းတို့၏ ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်သလောက် စက်ကိရိယာများကို အုပုံဖွဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်ပိုက်လိုင်းများနှင့် လမ်းကြောင်းများကို ညှိနှိုင်းပါသည်။

အသုံးပြုမှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများအတွက် လည်ပတ်မှု၊ လေဝင်လေထွက်၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းနှင့် အနာဂတ်တွင် အစားထိုးရန် နေရာလွတ်များလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ဖောက်သည်သည် Weishu မှ အသုံးပြုမှုထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများကို စီမံကိန်းတွင် ထည့်သွင်းရန် မျှော်လင့်ပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် နေရာဖ distribution မှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကူအညီအကူအညီအတွင်း ပါဝင်သလောက် သို့မဟုတ် ဒေသခံအဖွဲ့မှ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်မည်ကို သတ်မှတ်ပါသည်။

၇။ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ရေစီးဆင်းမှုကို ညှိနှိုင်းခြင်း

သန့်စင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အဆောက်အဦးဒီဇိုင်းနှစ်များကို နှစ်များစွာ အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ပုံးများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ ပေါ်စတာရိုက်ဇာများ၊ ဖြည့်သွင်းစက်များနှင့် ကုန်းမှုန်များသည် ရေစီးဆင်းမှုအတွက် မတူညီသော ဝန်ပေးမှုများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် CIP စက်ဆိုက်များ၊ ပြန်လာသောလမ်းကြောင်းများ၊ ရေစီးဆင်းမှုအမှတ်များနှင့် လက်ဖျားဖြင့် သန့်စင်ရန် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ဒေသခံအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဤအချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ ကုန်းမှုန်များ၏ စောင်းထောင်မှု၊ ရေစီးဆင်းမှုအရွယ်အစား၊ စွန်းထောင်ရေလမ်းကြောင်းများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကုန်ဆုံးရေကို ကုသရန် ဒီဇိုင်းပေးခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် မက်စ်ရှင်အများအပြားပြုလုပ်ရသည့် ဧရိယာများတွင် ရေစိုခြင်းကြောင့် ပျက်စီးလွယ်သည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သန့်စင်ရန် ခက်ခဲသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မထားပါ။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့သည် သဘောတူထားသည့် ဒီဇိုင်းအခြေခံများအတိုင်း ထုတ်ကုန်ပိုက်လိုင်းများကို လျှောက်လှမ်းနိုင်ပါက ရေစိုခြင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါသည်။

၈။ ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဧရိယာကို ဖြစ်စဉ်လိုင်းနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဖြည့်သွင်းမှုဧရိယာသည် အစီအစဥ်အကြမ်းဖျင်း၏ အဆုံးတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် အသေးငယ်သည့် စက်ဘွဲ့များမျှသာမဟုတ်ပါ။ ထုပ်ပိုးမှုသိုလှောင်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုပြင်ဆင်မှု၊ ဖြည့်သွင်းမှုစက်သို့ ဝင်ရောက်မှု၊ ပို့လွှင်မှုစက်များ၊ ကုဒ်ဖော်ပေးမှု၊ စစ်ဆေးမှု၊ ဒုတိယအဆင့် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များ ရွှေ့ပေးမှုတို့အတွက် နေရာလုံလောက်စွာ လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုပါသည်။

• ထုပ်ပိုးမှုပုံစံနှင့် အရွယ်အစား။
• ရှူးရှူးလျှော့နိုင်သည့် ဖြည့်သွင်းမှုထွက်ပေါ်မှု။
• ပုံစံအရေအတွက်။
• ပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်း။
• ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ပေးခြင်းနည်းလမ်း။
• သန့်စင်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုအတွက် ဝင်ရောက်မှု။
• အောက်စီးလုပ်ငန်းခွင်တွင် ထုပ်ပို့ခြင်း။
• အေးမှုအခန်း (cold-room) သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရုံလမ်းကြောင်း။

ဤသည်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အထက်စီးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ်ထုပ်ပို့သည့်အပိုင်းနှင့် ဟီလန်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပါစတူရိုက်ဇာ (pasteurizer) သို့မဟုတ် UHT စနစ်ကို ဖြည့်သွင်းသည့်အစိတ်အပိုင်း (filler interface) ကို မသတ်မှတ်မီ အရင်တင်ထားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၉။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် လုပ်သောသူများ၏ မြင်သာမှုကို အစီအစဥ်ဖော်ဆောင်သည်။

ထိန်းချုပ်မောင်းနှင်ရေးပေါ်လုံးများ၊ ဒေသခံစခန်းများ၊ စက်မှုအာရှုစ်များနှင့် လုပ်သောသူများ၏ လမ်းကြောင်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။ လုပ်သောသူများသည် အသိပေးခြင်းများကို မြင်နိုင်ရမည်၊ လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် လက်ဖ်န်သော ဖွင့်ပေးသည့် ဖောင်းများကို လွယ်ကူစွာရောက်နိုင်ရမည်၊ နမူနာများကို စုဆောင်းနိုင်ရမည်နှင့် ထုတ်ကုန်များကို မသင့်လျော်သည့် ဧရိယာများကို ဖြတ်သန်းခြင်းမရှိဘဲ စောင်းကြည့်နိုင်ရမည်။

အလိုအလျောက်လိုင်းများအတွက် အဓိကထိန်းချုပ်မောင်းနှင်ရေးပေါ်လုံး၏ နေရာနှင့် မြေပြင်ပေါ်ရှိ ဝိုင်ယာချိတ်ဆက်မှုများ၊ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ကြေးနောက်ကြေးနောက်များကို တာဝန်ယူမှုကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှတ်တမ်းများ၊ အရည်အသွေးဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချက်အလက်များကို မည်သည့်နေရာတွင် သိမ်းဆောင်ထားမည်ကိုလည်း စဉ်းစားပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် မကောင်းသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစီစဉ်မှုကို မပြင်နိုင်ပါ။ စက်ကူးပါများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ စက်မှုအာရှုစ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို တစ်ပါတည်း စီစဉ်ရမည်။

၁၀။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် လမ်းကြောင်းကို ထားရှိသည်။

ဖောက်သည်အများစုသည် နောင်တွင် ဒုတိယဖြည့်စွက်ခြင်းစက်၊ ပိုမိုများပြားသော တန်ခူးများ၊ အခြားထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုကြီးမားသော စွမ်းရည်များကို ထည့်သွင်းရန် စဥ်ဆက်မပြတ် စဥ်းစားနေကြသည်။ အနာဂတ်တွင် ချိတ်ဆက်မှုနေရာများကို ပထမဆုံးဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားပါက ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် နေရာလွတ်များသည် အသုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါအချက်များကို ဆွေးနွေးပါသည်။

• ဘယ်လေးများကို ထည့်သွင်းရန် အလားအလာအများဆုံးရှိသနည်း။
• လက်ရှိရှိသော အသုံးဝင်မှုခေါင်းစဥ်များသည် ထိုအရာများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်မည်လား။
• အပိုတန်ခူးများကို ဘယ်နေရာတွင် ထားရှိနိုင်မည်လား။
• ပိုက်လိုင်းများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ချဲ့ထွင်နိုင်မည်လား။
• အသစ်သော စက်ကိရိယာများကို အဆောက်အဦးအတွင်းသို့ မည်သို့ထည့်သွင်းမည်လား။
• ချဲ့ထွင်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်ဆို့ထားရန် လိုအပ်မည်လား။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အလိုအလျောက် အလွန်ကြီးမားစေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ အစားအစာအဖြစ် လက်တွေ့ကျသော နေရာလွတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထို့အတွက် ပထမအဆင့်သော စီမံကိန်းသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်နှင့် ကိုက်ညီနေမည်ဖြစ်သည်။

အစေးနှုန်းသတ်မှတ်ရန် အစေးနှုန်းသတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သော ပုံစံများ

အသုံးဝင်ဆုံး စတင်ရန် အချက်အလက်များမှာ -

1. အတွင်းပိုင်း အရွယ်အစားများပါရှိသော အဆောက်အဦး အများအားဖြင့် ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်အလက်များ။
2. ကြေးနီတိုင်၊ တံခါး၊ ရေစီးချောင်းနှင့် မီးခိုးအုံ အချက်အလက်များ။
3. ထုတ်ကုန်များနှင့် အသုံးပြုမည့် အခြေခံပစ္စည်းများ စာရင်း။
4. တစ်နှစ်လျှင် နှင့် တစ်ရက်လျှင် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများ။
5. အမှုန်အကျောင်းများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အချိန်ဇယား။
6. အထုပ်အမျိုးအစားများ၊ အရွယ်အစားများနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု လိုအပ်ချက်များ။
7. အသုံးပြုနိုင်သော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၊
8. နေရာဒေသအလိုက် အလိုရှိသော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်။
9. ဒေသခံ ကျန်းမာရေးနှင့် အဆောက်အဦး လိုအပ်ချက်များ။
10. အနာဂတ်တွင် ချဲ့ထွင်ရန် အစီအစဉ်။
11. ဝိုင်ရှူးမှ မျှော်မှန်းထားသော စက်ကိုယ်ထည်၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အသုံးအဆောင် အကျုံးအဝါင်။

အဆောက်အဦး မရှိသေးပါက လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နေရာအသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ ဒေသခံ ဗိသုကာနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အတည်ပြုပြီးသော စက်ကိုယ်ထည်နှင့် အသုံးအဆောင် အချက်အလက်များကို အဆောက်အဦးဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်ုပ်၏ စက်ရုံအဆောက်အဦး မပြီးစေသေးပါက ဝိုင်ရှူးသည် အစီအစဥ်ကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသလား။

အဖြေမှာ ဟုတ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်၍ စက်ကိုယ်ထည်နှင့် နေရာအသုံးပြုမှု အစိတ်အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းကို အစိုးရသော အစီအစဥ်ကို ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အဆောက်အဦးနှင့် မြေပုံဆွဲမှု အဆုံးသတ်ခြင်းနှင့် ဒေသခံ အရည်အသွေးပါရှိသော ပညာရှင်များ၏ အတည်ပြုခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။

ဘယ်လိုဖိုင်ပုံစံဖြင့် ပေးပို့ရမည်နဲ့ အက်ပ်လုပ်ပါသလား။

အရှုပ်ထွေးမှုမရှိသော CAD ပုံကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် PDF ပုံဖိုင်ကို ပထမဆုံး ဆွေးနွေးမှုအတွက် အထောက်အကူပုံစံဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တံခါးများ၊ တိုင်များ၊ မှုန်းများ၊ ရေစီးများ၊ မြေပုံအဆင့်များနှင့် ဝင်ရောက်မှုလမ်းကြောင်းများကို ထည့်သွင်းပေးပါ။

အသေးငယ်ဆုံးသော စက်ကိုယ်ထည်အရွယ်အစားသည် အကောင်းဆုံးအစီအစဥ်ကို ဖန်တီးပေးပါသလား။

အမြဲတမ်းမဟုတ်ပါ။ စီစဉ်မှုသိပ်သည်းပါက သန့်ရှင်းရေး၊ ထိန်းသုံးရေး၊ တပ်ဆင်ရေးနှင့် လုံခြုံစွာလုပ်ဆောင်ရေးတို့ကို ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကုန်အိုးများအတွက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် အကွာအဝေးများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီစဉ်မှုကို အခြေခံ၍ မြေပုံအသုံးပြုမှုကို ညှိပေးပါသည်။

ဖြည့်စွက်စက်ကို မ when ရွေးချယ်သင့်ပါသလဲ။

ဖြည့်စွက်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ထုပ်ပိုးမှုများကို ပို့ဆောင်ရေး၊ ကုန်စည်များကို ပိုမိုထုပ်ပိုးရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်နှင့် စီစဉ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့်အတွက် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ဖြည့်စွက်မှုလမ်းကြောင်းကို အစေးအနေဖြင့် သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ကူးသန်းမှုများ စတင်ပြီးနောက် စီစဉ်မှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလဲ။

အချို့သော ပြောင်းလဲမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း တင်က်များ၏ အရွယ်အစားများ၊ နော့ဇယ်များ၏ အမျှတ်များ၊ စက်ကူးသန်းများ၏ စီစဉ်မှုများ၊ ပိုက်လိုင်းများ၏ လမ်းကြောင်းများ၊ ထိန်းချုပ်မှုများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုများကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် စုစုပေါင်းစရိတ်နှင့် အချိန်ဇယားကို ထိခိုက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ကူးသန်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် စတင်မှုမှီ အဓိကစီစဉ်မှုအခြေခံများကို အတည်ပြုပါသည်။

ဝေးရှူနှင့်အတူ သင့်စီစဉ်မှုဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုကို စတင်ပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သို့ ဆက်သွယ်ပါ သင့်ထုတ်ကုန်၊ ပန်းတိုင်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ ထုပ်ပိုးမှုအစီအစဥ်၊ အသုံးပြုနိုင်သည့် အသုံးပြုမှုများနှင့် အဆောက်အဦးများ၏ ပုံပေါ်မှုတို့နှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့၏ လျှောက်လွှာအခြေအနေများ နောက်ဆုံးပေးပေးထားသော နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ သီးနှံရည်နှင့် အချိုပါသော အရည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကူးသန်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ငန်းများအကြောင်း ကြည့်ရှုရန်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်၏ အချက်အလက်များကို အစိတ်အပိုင်းအလေးနက်ဖော်ပြခြင်း၊ စက်ကူးသန်းများ၏ စီစဉ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းနယ်နိမိတ်များကို ဆွေးနွေးရန်အတွက် အသုံးပြုမည်။