Како Вейшу планира распоред фабрике за прераду хране пре производње опреме

Цела производња хране не може бити правилно дизајнирана стављањем машина у преостале просторе након што су већ произведене. Димензије резервоара, путеви цеви, приступ оператера, дренажа, комуналне услуге, пуњење, чишћење и инсталација сви утичу на коначни распоред.

У Вјеишуу, планирање распореда почиње пре него што ослободимо конфигурацију главне опреме за производњу. Прво прегледамо производ, капацитет, паковање, зграду и локалне услове рада клијента. Затим организујемо одговарајућу опрему из нашег машине за храну и пиће у процес који се може инсталирати, радити, чистити и одржавати као једна линија.

У овом чланку објашњавају се информације које користимо и главне одлуке које наш инжењерски тим доноси током прелиминарног развоја распореда.

1. у вези са Почињемо са проток производа

Први цртеж распореда није каталог опреме. То је мапа продуктног потока.

У зависности од пројекта, проток може почети са пријемним сирим млеком, ислађењем воћа, храњењем прахом, обрадом воде или припремом састојака. Затим може проћи кроз складиштење, мешање, раздвајање, хомогенизацију, термичку обраду, ферментацију, попуњавање, секундарно паковање и складиштење готовог производа.

Ови кораци су постављени у редоследу процеса пре него што одлучимо где ће се свака машина налазити. То нам помаже да смањимо непотребне удаљености преноса и идентификујемо где се продукцијске руте одвајају или поново спајају.

На пример:

• a линија за производњу пастеризованог млека потребно је да се прође пространа трага од пријемног суровог млека до хлађења и пуњења;
• a линија за прераду јогурта такође је потребно заузимање резервоара за ферментацију, руковање културом, хлађење и пренос вискозног производа;
• линија за прераду воћа захтева простор за припрему сировине и уклањање нуспродуката пре површине за прераду течности;
• линија за напојне напитке у окружењу може захтевати контролисану хигијенску везу између завршне топлотне обраде и пуњења.

Ако прво мапирамо процес, избегавамо да трубоводство и пренос буду последња ствар.

2. Уколико је потребно. Потврдили смо стварну производњу

Сатни капацитет је само један унос у распоред. Наш тим такође проверује број радних сати, величину парчева, дневни микс производа, формат паковања, распоред чишћења и планиране проширења.

Површина за мешање партије може заузети много више површине на поду од континуираног процесног косика који га следи. Наполнитељу може бити потребан простор за храњење паковања, форматске делове, инспекцију, превођење, паковање кутија и кретање оператера. За ферментацију или старење може бити потребно неколико резервоара чак и када је инсталиран само један пастеризатор.

Зато припремамо једноставан производњи распоред и план за употребу резервоара. Ово показује:

• колико се баса захтева;
• колико дуго сваки резервоар остаје заузет;
• да ли је следећа серија спремна пре него што је потребно за континуирани секцију;
• када се одвија ЦИП;
• да ли пуњење ограничава линију;
• када је потребан капацитет буфера.

Постројење се онда заснива на броју опреме за рад, а не само на брзини проток главне.

3. Уколико је потребно. Раздељујемо покрет сировине, прерађене и паковане производе

Фабрике хране морају логично да крећу сировине, састојке, паковање, особље, отпад и готове производе. Ови токови не би требало да се прелазе непотребно.

Током планирања распореда, идентификујемо:

• точки за пријем сировина;
• складиштење састојака и паковања;
• улази у процесну зону;
• излаз отпада и нуспродуката;
• пут за завршен производ;
• пунктове за промену особља и хигијенске пункте;
• приступ одржавању који не омета производњу.

Тачне хигијенске зоне зависе од производа и локалних услова. Можемо развити распоред опреме и интерфејсе за процес, док локални професионалци за зграде и безбедност хране потврђују коначно зонирање, конструкцију просторија, вентилацију, заштиту од пожара и регулаторне одредбе.

4. Уколико је потребно. Одређујемо простор за рад и одржавање

У опреми се показује само основна димензија. Не показује све што је потребно око машине.

Наш преглед распореда такође разматра:

• отварање палубе за резервоар;
• одлазак мотора или мењача мешача;
• инспекција разменника топлоте;
• приступачни вентили и инструменти;
• замену пломбица за пумпе;
• прелазак алата за чишћење и резервних делова;
• подизање или уклањање главних компоненти;
• безбедан приступ платформама и степеницама;
• радни простор око електричних панела.

Танк може да се умести између два зида и ипак га је немогуће одржавати. Процесни скид може се уклапати испод плафона и још увек нема простора за повезивање цеви или уклањање компоненти. Означујемо ове захтеве пре него што потврдимо положаје опреме.

5. Појам Планирамо приступ инсталацији опреме

Упутство које се користи за инсталирање опреме може се разликовати од пута који користе оператери након покретања.

Проверили смо:

• димензије врата и капије;
• отворенило на покриву или зиду;
• подизање;
• ширина коридора;
• радијус окретања;
• нивои пода и степенице;
• приступ краном или виличним подносачем;
• редослед у којем се велики резервоари и скидс морају улазити.

Ако брод не може да уђе у завршену зграду, пројекту може бити потребно отварање инсталације или другачији редослед испоруке. Решавање овога на цртежу је једноставније него откривање када опрема стигне на локацију.

6. Уколико је потребно. Развијамо концепт комуналне везе

Свака производња зависи од комуналних компанија. Планирање мора да предвиђа практичне руте за:

• електрична енергија;
• паром или другим средством за грејање;
• хладна вода и вода за хлађење;
• процесне воде;
• компресиони ваздух;
• хлађење;
• Снабдевање и повратак ЦИП-а;
• одводњавање производа и корисних производа;
• кабли за податке и контролу.

Прво идентификујемо кориснике и услове њиховог повезивања. Затим групирамо опрему где је то прикладно и координирамо руте са производним цевима.

Уређаји за производњу електричне енергије такође требају простор за рад, вентилацију, руковање хемикалијама, сервисирање и будућу замену. Ако купац очекује да Вейшу укључи опрему за производњу електричне енергије у пројекат, дефинишемо да ли је дистрибуција локације део нашег опсега или ће бити завршена локално.

7. Координирамо дренаж са чишћењем

Чишћење утиче и на распоред производње и на дизајн зграде. Танкови, цевоводи, пастеризатори, пуњачи и подови могу створити различите оптерећења одводњавања.

Наш дизајн процеса идентификује ЦИП кола, повратне путеве, тачке одвођења и опрему која захтева ручно чишћење. Локални инжењерски тим клијента затим користи ове информације за завршетак нагиба подова, димензије одвода, рутингирање отпадних вода, руковођење хемијским производима и дизајн третмана.

Не смемо ставити електричну опрему која је осетљива на одлив или елементе који се тешко чисте у просторијама које се често переју. Такође проверавамо да ли се производне цеви могу увести и одводити у складу са договореном конструкцијом.

8. Уколико је потребно Поједначавамо подручје пуњења и паковања са линијом за процес

Површина за пуњење није мала кутија која се додаје на крају распореда. За складиштење пакета, припрему пакета, приступ пуњачима, конвејорите, кодирање, инспекција, секундарно паковање и кретање готовог производа, све то захтева простор.

Потврђујемо:

• формат и величина пакета;
• одрживо испуњење;
• број формата;
• метод хранења материјалом;
• метод затварања или запљуњавања;
• приступа за чишћење и промену;
• паковање доле по поље;
• пут хладноће или складишта.

То нам омогућава да уравнотежимо процес горе са стварним одељком паковања. Такође спречава постављање пастеризатора или УХТ система пре него што се дефинише интерфејс за пуњење.

9. Планирамо контроле и видљивост оператера

Контролни панели, локалне станице, сензори и руте оператера треба да подрже секвенцу процеса. Оператори морају да виде аларме, да прилазе до ручних вентила када је потребно, да прикупљају узорке и да прате пренос производа без кретања кроз неодговорне зоне.

За аутоматизоване линије, идентификујемо локацију главне контролне панеле и одговорност за пољско жицирање, мрежне везе и кабелне подносе. Такође разматрамо где ће купац чувати оперативне документе, документе о квалитету и информације о одржавању.

Автоматизација не може исправити лош физички аранжман. Опрема, цеви, инструменти и контроле морају бити планирани заједно.

десет. Оставили смо одређену руту за проширење

Многи купци планирају да касније додају други заливач, више резервоара, други производ или већи капацитет. Пространство за проширење је корисно само када се будуће тачке повезивања разматрају у првом дизајну.

Разговарамо о:

• која опрема ће се највероватније додати;
• да ли постојећа наслова корисних уређаја могу да га подржавају;
• где се могу ставити додатни резервоари;
• да ли се цеви и контроле могу проширити;
• како нова опрема може да уђе у зграду;
• да ли производња мора да буде заустављена током проширења.

Не превеличамо аутоматски сваки компонент. Уместо тога, идентификујемо практичан резервисани простор и интерфејсе, док одржавамо пројекат прве фазе у складу са тренутним производним планом.

Шта нам је потребно да припремимо прелиминарни дизајн

Најкориснији почетни подаци су:

1. цртање зграде са унутрашњим димензијама;
2. информације о колони, вратима, одводу и плафону;
3. листа производа и сировина;
4. савремени и дневни износ;
5. величине партија и распоред рада;
6. тип паковања, величине и захтеви за пуњење;
7. доступне комуналне услуге;
8. преферирани ниво аутоматизације;
9. локалне хигијенске и зградне захтеве;
10. план будућег проширења;
11. опрема, инсталација и обим корисности који се очекује од Вейшуа.

Ако зграда још није постојала, можемо почети са процесом и захтевима за простор. Локални архитектонски и инжењерски тим купца може затим укључити потврђену опрему и информације о корисности у дизајн зграде.

Често постављана питања

Може ли Вейшу да припреми план ако моја фабрика није завршена?

Да, ја сам. Можемо почети са захтевима за производ, капацитет, пакет и процес и припремити прелиминарни концепт опреме-просторе. Коначне зграде и грађевински дизајн морају бити завршени и одобрени од стране квалификованих локалних професионалаца.

Који формат датотеке треба да пошаљем?

Димензионисани ЦАД цртање је корисно, али јасно PDF цртање може подржати прву дискусију. Укључујте врата, стубове, висину плафона, одводе, нивое подова и приступачне путеве.

Да ли је најмањи отпечатак опреме најбољи распоред?

Не увек. Копчато распоређење може ограничити чишћење, одржавање, инсталирање и сигурно коришћење. Убалансирамо коришћење простора са потребним радним пролазом и пролазом процеса.

Када треба изабрати пуњење?

Пакет и пут пуњења треба рано дефинисати јер излаз пуњача, хигијенски интерфејс, хранивање пакета, конвејвери и секундарно паковање утичу на капацитет и распоред процеса.

Може ли се распоред променити након почетка производње опреме?

Неке промене могу бити могуће, али промене у димензијама резервоара, оријентацији млазнице, распореду скида, путевима цеви, контролама или повезаностима комуналних услуга могу утицати на трошкове и распоред. Зато потврђујемо основну основу распореда пре пуштања опреме за производњу.

Почните са разговором о дизајну са Вејшу-ом

Контактирајте наш инжењерски тим са вашим производом, циљним излазом, планом пакета, доступним утилитима и цртежом зграде. Такође можете прегледати наше сценарија примене да видите врсте млечних производа, сокова и пића које наша опрема подржава. Из користићемо ваше информације да разговарамо о прелиминарном процесу, аранжману опреме и граници пројекта.