Як Weishu планує розташування заводу з переробки харчових продуктів до виготовлення обладнання

Повну лінію виробництва харчових продуктів неможливо спроектувати правильно, розміщуючи машини в залишковому просторі після їх виготовлення. Розміри ємностей, траси трубопроводів, доступ операторів, дренаж, комунікації, наповнення, очищення та монтаж усі впливають на кінцеве розташування.

У Weishu планування розташування починається до того, як ми затверджуємо основну конфігурацію обладнання для виготовлення. Спочатку ми аналізуємо продукт замовника, потужність, упаковку, будівлю та місцеві експлуатаційні умови. Потім ми розміщуємо відповідне обладнання з нашого асортименту машин для харчової та напійної промисловості у процес, який можна встановити, експлуатувати, очищати та обслуговувати як один потік.

У цій статті пояснюється інформація, яку ми використовуємо, і основні рішення, що приймає наша інженерна команда під час розробки попереднього планування.

1. Ми починаємо з потоку продукту

Перший креслення планування — це не каталог обладнання. Це карта потоку продукту.

Залежно від проекту, потік може починатися з приймання сирого молока, розвантаження фруктів, подачі порошку, обробки води або підготовки інгредієнтів. Потім він може проходити через сховище, змішування, розділення, гомогенізацію, термічну обробку, ферментацію, розлив, вторинну упаковку та зберігання готової продукції.

Ми розміщуємо ці етапи в порядку технологічного процесу, перш ніж вирішувати, де саме буде розташоване кожне обладнання. Це допомагає нам скоротити зайві відстані транспортування та визначити, де шляхи руху продукту розгалужуються або знову об’єднуються.

Наприклад:

• а лінія виробництва пастeurизованого молока потребує чіткого маршруту від приймання сирого молока через охолодження до розливу;
• а лінія переробки йогурту також потребує забезпечення місткості ферментаторів, обробки заквасок, охолодження та транспортування в’язких продуктів;
• лінія обробки фруктів вимагає місця для приготування сировини та видалення побічних продуктів перед плоскою обробкою;
• лінія розповсюдження напоїв може вимагати контрольованого гігієнічного з'єднання між кінцевою тепловою обробкою та наповненням.

Спочатку мапуючи процес, ми уникаємо сприйняття трубопроводів і передачі як задумки.

2. Ми підтверджуємо реальну виробничу потужність

Годинна пропускна здатність - це лише один вхідний планер. Наша команда також перевіряє кількість робочих годин, розміри партій, щоденний продукт, формат упаковки, графік очищення та планується розширення.

Область для змішування партий може зайняти набагато більше площі підлоги, ніж безперервний процес спотикання, який йде за нею. Наповнювача може потребувати місця для подачі упаковки, форматних деталей, перевірки, транспортування, упаковки і переміщення оператора. Для ферментації або старіння може знадобитися кілька резервуарів, навіть якщо встановлено тільки один пастеризатор.

Тому ми готуємо простий графік виробництва і план використання резервуарів. Це показує:

• кількість необхідних партий;
• скільки часу кожен бак залишається зайнятим;
• чи може бути готова наступна партія, перш ніж вона буде потрібна для безперервного проходження;
• коли відбувається КПП;
• чи обмежує заповнення лінію;
• коли потрібна потужність буфера.

Потім планується на основі кількості експлуатаційних установок, а не тільки на основі швидкості потоку.

3. Ми розділяємо перевезення сировини, оброблених та упакованих продуктів

Фабрики харчування потребують логічного переміщення сировини, інгредієнтів, упаковки, персоналу, відходів та готових продуктів. Ці потоки не повинні перетинатися без необхідності.

Під час планування планування ми визначаємо:

• пунктів прийому сировини;
• зберігання інгредієнтів та упаковки;
• входи до зони обробки;
• вивезення відходів і побічних продуктів;
• маршрути готового продукту;
• пунктів переміщення персоналу та гігієнічних пунктів;
• доступ до технічного обслуговування, який не заважає виробництву.

Точні гігієнічні зони залежать від продукту і місцевих вимог. Ми можемо розробити аранжирування обладнання та процесні інтерфейси, а місцеві фахівці з будівель і безпеки харчових продуктів підтвердять остаточне зонирование, будівництво кімнат, вентиляцію, пожежну безпеку та нормативні положення.

4. Ми відрезервуємо простір для експлуатації та обслуговування

Відбитки обладнання показують тільки розміри бази. Він не показує все необхідне навколо машини.

Наш огляд плану також розглядає:

• відкриття танкового проходу;
• виведення двигуна або коробки передач мішача;
• огляд теплообмінника;
• кермові клапани та прилади;
• заміна герметичних пломб насосу;
• переміщення інструментів для очищення та запасних частин;
• підйом або видалення основних компонентів;
• безпечний доступ до платформ і сходів;
• робочий простір навколо електричних панелей.

Танк може вміститися між двома стінами і все одно неможливо його підтримувати. Процесний сліз може вміщатися під стелю і все одно не мати місця для з'єднання труб або видалення компонентів. Ми відзначаємо ці вимоги перед підтвердженням позицій обладнання.

5. Ми плануємо доступ до встановлення обладнання

Маршрут, який використовується для встановлення обладнання, може відрізнятися від маршруту, яким користуватимуться оператори після запуску.

Ми перевіряємо:

• розміри дверей і воріт;
• отвори в даху або стінах;
• точки підйому;
• ширина коридорів;
• радіус повороту;
• рівні підлоги та сходинки;
• доступ для крана або навантажувача;
• послідовність, у якій великі резервуари й модулі мають входити.

Якщо судно не може ввійти в завершену будівлю, для проекту може знадобитися монтажний отвір або інша послідовність поставки. Вирішити це на кресленні простіше, ніж виявити під час прибуття обладнання на місце.

6. Ми розробляємо концепцію підключення комунальних мереж

Кожна виробнича лінія залежить від комунальних мереж. Планування має забезпечувати практичні маршрути для:

• електроенергії;
• пари або іншого теплоносія;
• охолодженої води та води для охолодження;
• технологічна вода;
• стиснене повітря;
• холодильного обладнання;
• Подачі та повернення CIP;
• стоку продуктів та комунальних мереж;
• даних та кабелів керування.

Спочатку ми визначаємо споживачів комунальних мереж та їх умови підключення. Потім, де доцільно, групуємо обладнання й узгоджуємо маршрути з технологічними трубопроводами.

Обладнання для генерації енергії також потребує місця для експлуатації, вентиляції, роботи з хімікатами, обслуговування та майбутньої заміни. Якщо клієнт очікує, що Weishu включить обладнання для генерації енергії в проект, ми визначаємо, чи розподіл енергії на об’єкті входить до нашого обсягу робіт чи буде виконаний локально.

7. Ми координуємо систему відведення стічних вод із процесом очищення

Очищення впливає як на графік виробництва, так і на проект будівлі. Резервуари, трубопроводи, пастеризатори, розливні машини та підлоги можуть створювати різні навантаження на систему відведення стічних вод.

Наш технологічний проект визначає контури CIP, шляхи повернення рідини, точки зливу та обладнання, яке потребує ручного очищення. Після цього локальна інженерна команда клієнта використовує цю інформацію для завершення проектування ухилів підлог, розрахунку діаметрів зливних каналів, маршрутизації стічних вод, роботи з хімікатами та проектування системи очищення стічних вод.

Ми уникнуємо розміщення електрообладнання, чутливого до стоку, або конструктивних елементів, які важко очищати, у зонах, що підлягають частому миттю. Також ми перевіряємо, чи можна прокласти й спорожнити трубопроводи для продукту відповідно до узгодженої проектної основи.

8. Ми узгоджуємо зону наповнювача та упаковки з технологічною лінією

Зона наповнення — це не маленька коробка, додана в кінці планування. Зберігання упаковки, підготовка упаковки, доступ до наповнювача, конвеєри, кодування, інспекція, вторинна упаковка та переміщення готової продукції вимагають відповідного простору.

Ми підтверджуємо:

• формат та розмір упаковки;
• стійку потужність наповнення;
• кількість форматів;
• спосіб подачі матеріалу;
• спосіб закриття або герметизації;
• доступ для очищення та переналагодження;
• нижче розташована упаковка;
• маршрут через холодильну камеру або склад.

Це дозволяє нам узгодити процес на верхньому етапі з реальною секцією упаковки. Також це запобігає розміщенню пастеризатора або системи УВТ перед тим, як буде визначено інтерфейс наповнювача.

9. Ми плануємо системи керування та видимість для операторів

Панелі керування, локальні станції, датчики та маршрути операторів мають підтримувати послідовність процесу. Оператори повинні бачити тривожні сигнали, мати доступ до ручних клапанів у разі потреби, брати проби та контролювати перекачування продукту, не проходячи через непридатні зони.

Для автоматизованих ліній ми визначаємо розташування головної панелі керування та відповідальність за полеве підключення, мережеві з’єднання та кабельні лотки. Ми також враховуємо, де замовник зберігатиме експлуатаційні записи, документи щодо якості та інформацію щодо технічного обслуговування.

Автоматизація не може виправити погане фізичне розташування. Обладнання, трубопроводи, прилади та системи керування мають плануватися спільно.

10. Ми залишаємо чітко визначений маршрут для розширення

Багато клієнтів планують додати втору наповнювальну воду, більше баків, інший продукт або більшу потужність пізніше. Простір розширення корисний лише тоді, коли в першій конструкції розглядаються майбутні точки з'єднання.

Ми обговорюємо:

• яке обладнання, швидше за все, буде додано;
• чи можуть підтримувати його існуючі заголовки комунальних послуг;
• де можна розмістити додаткові резервуари;
• чи можна розширити трубопровід і керування;
• як нове обладнання може потрапити в будівлю;
• чи має бути припинено виробництво під час розширення.

Ми не автоматично перебільшуємо кожен компонент. Замість цього ми визначаємо практичні резервовані місця та інтерфейси, зберігаючи перший етап проекту в відповідності з поточним виробничим планом.

Що потрібно для підготовки попереднього плану

Найкориснішою початковою інформацією є:

1. зразки будівель з внутрішніми вимірами;
2. інформація про колону, двері, водовідтік та стовп;
3. перелік продукції та сировини;
4. годинного та денного випуску;
5. розміри партий і графік експлуатації;
6. типи упаковки, розміри та вимоги до наповнювачів;
7. наявні комунальні послуги;
8. переважний рівень автоматизації;
9. місцеві вимоги до гігієни та будівель;
10. майбутній план розширення;
11. обладнання, установки та користь, очікувана від Weishu.

Якщо будівля ще не існує, ми можемо почати з процесу і вимог простору. Заможний місцевий архітектурний і інженерний колектив може потім включити підтверджені обладнання та інформацію про користь в проект будівлі.

Поширені запитання

Уейшу може підготувати план, якщо мій завод не буде готовий?

Так, я знаю. Ми можемо почати з вимог до продукту, потужності, пакету та процесу і підготувати попередню концепцію обладнання-простору. Останнє будівництво та графічний проект повинні бути завершені та затверджені кваліфікованими місцевими фахівцями.

Який формат файлу мені відправити?

Розмірний CAD-малюнок корисний, але чіткий PDF-малюнок може допомогти в першій дискусії. Уключайте двері, колонки, висоту стелі, каналізації, рівні підлоги та шляхи доходу.

Чи найменший відбитковий відбиток обладнання створює найкращий макет?

Не завжди. Якщо у вас є компактний будинок, то це може обмежити чищення, обслуговування, установку та безпечну роботу. Ми збалансуємо використання підлога з необхідними робочими проміжками і потоком процесу.

Коли слід вибирати наповнювач?

Маршрут упаковки та наповнення повинен бути визначений на ранньому етапі, оскільки продукція наповнювача, гігієнічні інтерфейси, подача упаковки, конвеєри та вторинна упаковка впливають на потужність та розклад процесу.

Чи можна змінити макет після початку виробництва обладнання?

Деякі зміни можуть бути можливими, але зміни розмірів бака, орієнтації сосочки, розташування слізки, маршрутів труб, управління або підключення комунальних установок можуть вплинути на вартість та графік. Тому ми підтверджуємо основні основи планування перед випуском обладнання для виробництва.

Почніть розмову про макет з Вейшу

Зверніться до нашої інженерної команди з вашим продуктом, цільовим продуктом, планом пакету, доступними комунальними засобами та малюнком будівлі. Ви також можете ознайомитися з нашими сценарії застосування щоб переглянути типи проектів у сфері молочних продуктів, соків та напоїв, які підтримують наші установки. Ми використаємо вашу інформацію для обговорення попередньої технологічної схеми, розташування обладнання та меж проекту.