खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रको व्यवस्थापन योजना कसरी बनाउँछ वेइशु उपकरण निर्माण अघि

सम्पूर्ण खाद्य उत्पादन लाइनलाई मेसिनहरू निर्माण भएपछि बाँकी फ्लोर स्पेसमा राखेर सही ढंगले डिजाइन गर्न सकिँदैन। टङ्कको आकार, पाइपको मार्ग, अपरेटरको पहुँच, ड्रेनेज, उपयोगिताहरू, भर्ने, सफाइ र स्थापना सबैले अन्तिम लेआउटलाई प्रभावित गर्छ।

वैशुमा, लेआउट योजना निर्माणका लागि प्रमुख उपकरणको विन्यास जारी गर्नु अघि नै सुरु हुन्छ। हामी पहिले ग्राहकको उत्पादन, क्षमता, प्याकेजिङ, भवन र स्थानीय संचालन अवस्थाहरूको समीक्षा गर्छौं। त्यसपछि हामी हाम्रो खाद्य र पेय मेसिनरी श्रेणी बाट सम्बन्धित उपकरणहरूलाई एक लाइनको रूपमा स्थापना गर्न, संचालन गर्न, सफाइ गर्न र रखरखाव गर्न सकिने प्रक्रियामा व्यवस्थित गर्छौं।

यो लेखले हामी कुन जानकारी प्रयोग गर्छौं र प्रारम्भिक लेआउट विकासको समयमा हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले गर्ने मुख्य निर्णयहरूको बारेमा व्याख्या गर्छ।

१. हामी उत्पादन प्रवाहसँगै सुरु गर्छौं

पहिलो लेआउट चित्र उपकरण सूची होइन। यो उत्पादन प्रवाह नक्सा हो।

परियोजनाको आधारमा, प्रवाह अशोधित दुध स्वीकृति, फल अनलोडिङ, पाउडर फिडिङ, पानी उपचार वा सामग्री तयारीबाट सुरु हुन सक्छ। यसपछि यो भण्डारण, मिश्रण, पृथक्करण, समानीकरण, तापीय प्रक्रिया, किण्वन, भर्ने, दोस्रो प्याकेजिङ र पूर्ण उत्पाद भण्डारणबाट गुज्रन सक्छ।

हामी प्रत्येक मेसिन कहाँ राख्ने निर्णय गर्नु अघि यी चरणहरूलाई प्रक्रिया क्रममा राख्छौं। यसले हामीलाई अनावश्यक स्थानान्तरण दूरी घटाउन र उत्पादन मार्गहरू कहाँ छुट्टिएका वा फेरि जोडिएका छन् भनेर पहिचान गर्न मद्दत गर्छ।

उदाहरणका लागि:

• ए पस्तराइजড मिल्क उत्पादन लाइन अशोधित दुध स्वीकृतिबाट ठण्डाइने र भर्नेसम्म स्पष्ट मार्गको आवश्यकता छ;
• ए दही प्रसेसिङ्ग लाइन किण्वन ट्याङ्कको उपयोग, संस्कृति प्रबन्धन, ठण्डाइने र चिपचिपा उत्पादन स्थानान्तरणको पनि आवश्यकता छ;
• फलफूल प्रशोधन लाइनमा तरल प्रशोधन क्षेत्र अघि कच्चा मालको तयारी र उप-उत्पादन हटाउनको लागि ठाउँ आवश्यक छ;
• एक परिवेश पेय लाइनले अन्तिम ताप उपचार र भरिने बीच नियन्त्रण गरिएको स्वच्छ सम्बन्धको आवश्यकता पर्न सक्छ।

प्रक्रियाको नक्सा बनाउँदा, हामी पाइपिंग र स्थानान्तरणलाई पछिल्लो विचारको रूपमा व्यवहार गर्नबाट बच्दछौं।

२. हामी वास्तविक उत्पादन क्षमता पुष्टि

प्रतिघण्टा क्षमता एउटा मात्र लेआउट इनपुट हो। हाम्रो टोलीले सञ्चालन घण्टाको संख्या, ब्याचको आकार, दैनिक उत्पादन मिश्रण, प्याकेज ढाँचा, सफाई तालिका, र योजनाबद्ध विस्तार जाँच गर्दछ।

एक ब्याच मिक्सिंग क्षेत्र यसको पछि लाग्ने निरन्तर प्रक्रिया स्किड भन्दा धेरै फ्लोर स्पेस ओगटेको हुन सक्छ। एक भरणकर्तालाई प्याकेज खुवाउन, ढाँचा भागहरू, निरीक्षण, ढुवानी, केस प्याकिंग, र अपरेटरको आन्दोलनको लागि ठाउँ चाहिन्छ। तरकारीलाई खानु वा बुढेसकालमा राख्नुका लागि धेरै ट्यांकहरू चाहिन्छ।

त्यसैले हामी उत्पादनको सरल तालिका र ट्यांक प्रयोगको योजना तयार गर्छौं। यो देखाउँछः

• कति ब्याच आवश्यक छ;
• प्रत्येक टङ्की कति समयसम्म व्यस्त रहन्छ;
• अर्को ब्याच निरन्तर खण्डले आवश्यक पारेको भन्दा अघि तयार हुन सक्छ कि छैन;
• सीआईपी कहिले सञ्चालनमा ल्याइन्छ;
• भर्ने प्रक्रियाले लाइनलाई सीमित गर्छ कि छैन;
• बफर क्षमता कहाँ आवश्यक छ।

त्यसपछि लेआउट सिर्फ शीर्ष-पङ्क्ति प्रवाह दरमा आधारित हुँदैन, तर सञ्चालनमा रहेका उपकरणहरूको सङ्ख्यामा पनि आधारित हुन्छ।

३. हामी कच्चा, प्रशोधित र प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूको गतिलाई छुट्याउँछौं

खाद्य कारखानाहरूमा कच्चा सामग्री, सामग्रीहरू, प्याकेजिङ, कर्मचारीहरू, फोहोर र पूर्ण उत्पादनहरूको तार्किक गति आवश्यक हुन्छ। यी प्रवाहहरू अनावश्यक रूपमा काट्नु हुँदैन।

लेआउट योजना बनाउँदा, हामी पहिचान गर्छौं:

• कच्चा सामग्री प्राप्ति बिन्दुहरू;
• सामग्री र प्याकेजिङ स्टोरेज;
• प्रक्रिया क्षेत्रका प्रवेश द्वारहरू;
• अपशिष्ट र उप-उत्पादका निकासहरू;
• समाप्त उत्पादका मार्गहरू;
• कर्मचारीहरूको परिवर्तन र स्वच्छता बिन्दुहरू;
• उत्पादनमा हस्तक्षेप नगर्ने रखरखाव पहुँच।

ठीक विशुद्धि क्षेत्रहरू उत्पादन र स्थानीय आवश्यकतामा निर्भर गर्दछन्। हामी उपकरण व्यवस्था र प्रक्रिया इन्टरफेसहरू विकास गर्न सक्छौं, जबकि ग्राहकका स्थानीय भवन र खाद्य सुरक्षा विशेषज्ञहरूले अन्तिम क्षेत्रीकरण, कोठाको निर्माण, वातानुकूलन, अग्नि सुरक्षा र विनियामक प्रावधानहरू पुष्टि गर्छन्।

४। हामी सञ्चालन र रखरखावको लागि ठाउँ सुरक्षित राख्छौं

उपकरणको फुटप्रिन्टले केवल आधारको मापनहरू मात्र देखाउँछ। यसले मशिनको चारैतिर आवश्यक सबै कुराहरू देखाउँदैन।

हाम्रो लेआउट समीक्षाले यी कुराहरू पनि विचार गर्छ:

• ट्याङ्कको म्यानवे खोल्ने;
• एगिटेटर मोटर वा गियरबक्स हटाउने;
• हिट एक्सचेन्जर निरीक्षण गर्ने;
• भाल्भ र उपकरणहरूमा पहुँच गर्ने;
• पम्प सीलहरू प्रतिस्थापन गर्ने;
• सफाई उपकरण र स्पेयर पार्ट्स सराउने;
• प्रमुख घटकहरू उठाउने वा हटाउने;
• प्लेटफर्म र सिडारमा सुरक्षित पहुँच;
• विद्युत प्यानलहरूको चारैतिर काम गर्ने ठाउँ।

एउटा ट्याङ्क दुई भित्ताहरू बीचमा फिट हुन सक्छ तर त्यसलाई रखरखाव गर्न असम्भव हुन सक्छ। एउटा प्रक्रिया स्किड छत तल फिट हुन सक्छ तर त्यसमा पाइप कनेक्शन वा घटक हटाउने लागि ठाउँ नभएको हुन सक्छ। हामी उपकरणहरूको स्थिति पुष्टि गर्नु अघि यी आवश्यकताहरू चिन्हाङ्कित गर्छौं।

५. हामी उपकरण स्थापना पहुँच योजना

उपकरण स्थापना गर्न प्रयोग गरिएको मार्ग अपरेटरहरू द्वारा प्रयोग गरिएको मार्गबाट फरक हुन सक्छ।

हामी जाँच गर्छौं:

• ढोका र गेटको आयाम;
• छत वा पर्खाल खोल्ने ठाउँहरू;
• लिफ्टिंग पोइन्टहरू;
• कोरिडोरको चौडाई;
• घुमाउने त्रिज्या;
• भुइँ तह र चरणहरू;
• क्रेन वा फोर्कलिफ्ट पहुँच;
• ठूला ट्याङ्क र स्किडहरूले प्रवेश गर्नुपर्ने क्रम।

यदि कुनै जहाजले पूरा भएको भवनमा प्रवेश गर्न सक्दैन भने, परियोजनालाई स्थापना खुलाइ वा फरक डेलिभरी क्रमको आवश्यकता हुन सक्छ। यसलाई चित्रमा समाधान गर्नु उपकरण साइटमा पुग्दा यसलाई खोज्नुभन्दा सजिलो हुन्छ।

६. हामी उपयोगिता कनेक्सनको अवधारणा विकास गर्छौं

प्रत्येक उत्पादन लाइन उपयोगितामा निर्भर गर्दछ। लेआउटले निम्नका लागि व्यावहारिक मार्गहरू प्रदान गर्नुपर्छ:

• विद्युतीय शक्ति;
• भाप वा अर्को तातो माध्यम;
• चिसो पानी र शीतलन पानी;
• प्रक्रिया पानी;
• संकुचित हावा;
• शीतलन;
• CIP आपूर्ति र फर्काउने;
• उत्पादन र उपयोगिता निकास;
• डाटा र नियन्त्रण केबलहरू।

हामी पहिले उपयोगिता प्रयोगकर्ताहरू र उनीहरूको संयोजन अवस्थाहरू पहिचान गर्छौं। त्यसपछि हामी उपकरणहरूलाई उचित ठाउँमा समूहीकरण गर्छौं र उत्पादन पाइपिङ्को साथमा मार्गहरू समन्वय गर्छौं।

उपयोगिता-उत्पादन उपकरणहरूलाई सञ्चालन, वेन्टिलेसन, रासायनिक प्रबन्धन, सेवा र भविष्यका लागि प्रतिस्थापनको लागि पनि ठाउँ आवश्यक हुन्छ। यदि ग्राहकले वेइशुलाई परियोजनामा उपयोगिता-उत्पादन उपकरणहरू समावेश गर्न अपेक्षा गर्छन् भने, हामी परिभाषित गर्छौं कि साइट वितरण हाम्रो क्षेत्रको भाग हो कि नहो, वा स्थानीय रूपमा पूरा गरिने छ कि नहो।

७. हामी निकासीलाई सफाईसँग समन्वय गर्छौं

सफाईले उत्पादन अनुसूची र भवन डिजाइन दुवैमा प्रभाव पार्छ। टङ्कीहरू, पाइपलाइनहरू, पास्चराइजरहरू, फिलरहरू र फर्शहरूले विभिन्न निकास बोझ सिर्जना गर्न सक्छन्।

हाम्रो प्रक्रिया डिजाइनले सीआईपी सर्किटहरू, फर्कने मार्गहरू, निकास बिन्दुहरू र हातले सफा गर्नुपर्ने उपकरणहरू पहिचान गर्छ। त्यसपछि ग्राहकको स्थानीय इन्जिनियरिङ टोलीले यो जानकारी प्रयोग गरेर फर्शको ढलान, निकासको आकार, वेस्टवाटर मार्गनिर्देशन, रासायनिक प्रबन्धन र उपचार डिजाइन पूरा गर्छ।

हामी बारम्बार धुलाइ गरिने क्षेत्रहरूमा ड्रेन-संवेदनशील विद्युत उपकरणहरू वा सफा गर्न कठिन संरचनात्मक तत्वहरू स्थापना गर्दैनौं। हामी यो पनि जाँच गर्छौं कि उत्पादन पाइपिङ्लाई सहमत डिजाइन आधार अनुसार मार्गीकरण र ड्रेन गर्न सकिन्छ कि छैन।

८। हामी फिलर र प्याकेजिङ क्षेत्रलाई प्रक्रिया लाइनसँग मिलाउँछौं

भर्ने क्षेत्र लेआउटको अन्त्यमा थपिएको सानो बाकस होइन। प्याकेज भण्डारण, प्याकेज तयारी, फिलर पहुँच, कन्भेयरहरू, कोडिङ, निरीक्षण, दोस्रो प्याकिङ, र समाप्त उत्पादनको गतिविधि सबैलाई ठाउँको आवश्यकता हुन्छ।

हामी पुष्टि गर्छौं:

• प्याकेज प्रारूप र आकार;
• टिकाउ भर्ने उत्पादन;
• प्रारूपहरूको सङ्ख्या;
• सामग्री आपूर्ति विधि;
• बन्द वा सील विधि;
• सफाइ र परिवर्तन पहुँच;
• नामिले तर्फको प्याकिङ;
• शीतघर वा भण्डारण केन्द्रको मार्ग।

यसले हामीलाई उत्पादनको उद्गम स्रोतको प्रक्रियालाई वास्तविक प्याकिङ क्षेत्रसँग सन्तुलित गर्न सक्छ। यसले पास्चुराइजर वा यूएचटी प्रणालीलाई फिलर इन्टरफेस परिभाषित नभएसम्म अघि राख्नबाट रोक्छ।

९. हामी नियन्त्रणहरू र अपरेटरको दृश्यताको योजना बनाउँछौं

नियन्त्रण प्यानलहरू, स्थानीय स्टेशनहरू, सेन्सरहरू र अपरेटरका मार्गहरूले प्रक्रिया क्रमलाई समर्थन गर्नुपर्छ। अपरेटरहरूले अलार्महरू देख्नुपर्छ, आवश्यक भएमा हातले नियन्त्रित भाल्भहरूमा पुग्नुपर्छ, नमुना संकलन गर्नुपर्छ र उत्पादन स्थानान्तरणलाई अनुपयुक्त क्षेत्रहरूमा जाएर नमोनिटर गर्नुपर्छ।

स्वचालित लाइनहरूका लागि, हामी मुख्य नियन्त्रण प्यानलको स्थान र क्षेत्रीय वायरिङ, नेटवर्क कनेक्सन र केबल ट्रे जस्ता कार्यहरूको जिम्मेवारी पहिचान गर्छौं। हामी ग्राहकले सञ्चालन रेकर्डहरू, गुणस्तर सम्बन्धित कागजातहरू र रखरखाव सूचनाहरू कहाँ राख्ने भन्ने कुरामा पनि विचार गर्छौं।

स्वचालनले खराब भौतिक व्यवस्थालाई सुधार्न सक्दैन। उपकरणहरू, पाइपिङ, उपकरणहरू र नियन्त्रणहरू सँगै योजना बनाउनुपर्छ।

१०. हामी विस्तारका लागि परिभाषित मार्ग छोड्छौं

धेरै ग्राहकहरूले पछि दोस्रो फिलर, अधिक ट्याङ्कहरू, अर्को उत्पादन वा बढी क्षमता थप्ने योजना बनाउँछन्। भविष्यका जडान बिन्दुहरू पहिलो डिजाइनमा विचार गरिएको हुनुपर्छ भने मात्रै विस्तार स्थान उपयोगी हुन्छ।

हामी छलफल गर्छौं:

• कुन उपकरणहरू सम्भावित रूपमा थपिने छन्;
• अहिलेका उपयोगिता हेडरहरूले यसलाई समर्थन गर्न सक्छन् कि सक्दैनन्;
• अतिरिक्त ट्याङ्कहरू कहाँ राख्न सकिन्छ;
• पाइपिङ र नियन्त्रणहरू विस्तार गर्न सकिन्छ कि सक्दैनन्;
• नयाँ उपकरणहरू भवनमा कसरी प्रवेश गर्न सकिन्छ;
• विस्तारको समयमा उत्पादन रोक्नुपर्छ कि रोक्नुपर्दैन;

हामी स्वचालित रूपमा प्रत्येक घटकलाई ठूलो बनाउँदैनौं। तर, हामी व्यावहारिक आरक्षित स्थान र इन्टरफेसहरू पहिचान गर्छौं जबकि पहिलो चरणको परियोजना वर्तमान उत्पादन योजनासँग सँगै रहोस्।

प्रारम्भिक लेआउट तयार गर्न हामी के आवश्यक छ

सबैभन्दा उपयोगी सुरुवातको जानकारी हो:

1. आन्तरिक मापदण्डसँगको भवनको आरेख;
2. स्तम्भ, ढोका, नाली, र छतको जानकारी;
3. उत्पादन र कच्चा पदार्थको सूची;
4. घण्टामा र दिनमा उत्पादन;
5. ब्याच आकार र संचालन अनुसूची;
6. प्याकेज प्रकार, आकार, र फिलर आवश्यकता;
7. उपलब्ध उपयोगिताहरू;
8. प्राथमिकता दिइएको स्वचालन स्तर;
9. स्थानीय स्वच्छता र भवन आवश्यकता;
10. भविष्यको विस्तार योजना;
11. वैशुबाट अपेक्षित उपकरण, स्थापना र उपयोगिता क्षेत्र।

यदि भवन अहिले सम्म निर्माण भएको छैन भने, हामी प्रक्रिया र स्थान आवश्यकतासँगै सुरु गर्न सक्छौं। ग्राहकको स्थानीय वास्तुकला र इन्जिनियरिङ टोलीले पुष्टि गरिएको उपकरण र उपयोगिता सूचना भवन डिजाइनमा समावेश गर्न सक्छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

मेरो कारखाना भवन समाप्त नभएको खण्डमा वैशुले लेआउट तयार गर्न सक्छ कि?

हो। हामी उत्पादन, क्षमता, प्याकेज र प्रक्रिया आवश्यकतासँगै सुरु गर्न सक्छौं र प्रारम्भिक उपकरण-स्थान अवधारणा तयार गर्न सक्छौं। अन्तिम भवन र सिविल डिजाइन स्थानीय योग्य पेशेवरहरूद्वारा पूरा गरिएको र स्वीकृत गरिएको हुनुपर्छ।

मैले कुन फाइल फरम्याट पठाउनु पर्छ?

मापन गरिएको CAD चित्र उपयोगी छ, तर स्पष्ट PDF चित्र पनि पहिलो छलफललाई समर्थन गर्न सक्छ। ढोका, स्तम्भहरू, छतको उचाइ, नालीहरू, फर्शको स्तर र पहुँच मार्गहरू समावेश गर्नुहोस्।

सबैभन्दा सानो उपकरण फुटप्रिन्टले उत्तम लेआउट सिर्जना गर्छ?

सधैं होइन। सघड़ व्यवस्था बाट सफाइ, रखरखाव, स्थापना र सुरक्षित सञ्चालन गर्न गाह्रो हुन सक्छ। हामी फ्लोर-स्पेस प्रयोग र आवश्यक कार्य स्पष्टता र प्रक्रिया प्रवाह बीच सन्तुलन बनाउँछौं।

फिलर कहिले छनौट गर्नुपर्छ?

प्याकेज र भर्ने मार्ग पहिले नै परिभाषित गर्नुपर्छ किनभने फिलरको उत्पादन, स्वच्छता सम्बन्धी इन्टरफेस, प्याकेज फिडिङ, कन्भेयर र द्वितीयक प्याकिङले प्रक्रिया क्षमता र लेआउटमा प्रभाव पार्छ।

उपकरण निर्माण सुरु भएपछि लेआउट परिवर्तन गर्न सकिन्छ?

केही परिवर्तनहरू सम्भव छन्, तर ट्याङ्कको आकार, नोजलको अभिमुखीकरण, स्किड व्यवस्था, पाइपिङ मार्ग, नियन्त्रण वा उपयोगिता कनेक्शनमा परिवर्तन लागत र समयसूचीमा प्रभाव पार्न सक्छ। त्यसैले हामी उपकरण उत्पादनको लागि जारी गर्नु अघि मुख्य लेआउट आधार पुष्टि गर्छौं।

वैशुसँग आफ्नो लेआउट छलफल सुरु गर्नुहोस्

हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीसँग सम्पर्क गर्नुहोस् आफ्नो उत्पादन, लक्षित उत्पादन, प्याकेज योजना, उपलब्ध उपयोगिता र भवनको ड्राइङ्सँग। तपाईं हाम्रा पनि समीक्षा गर्न सक्नुहुन्छ आवेदन परिदृश्य हाम्रो उपकरणले समर्थन गर्ने डेयरी, रस र पेय परियोजनाका प्रकारहरू हेर्न। हामी तपाईंको जानकारी प्रारम्भिक प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण व्यवस्था र परियोजना सीमा छलफल गर्न प्रयोग गर्नेछौं।