Ekipman Üretiminden Önce Weishu’nun Bir Gıda İşleme Tesisi Düzenlemesini Nasıl Planladığını

Tam bir gıda üretim hattı, ekipmanlar üretildikten sonra kalan zemin alanına yerleştirilerek doğru şekilde tasarlanamaz. Tank boyutları, boru hatları, operatör erişimi, drenaj, tesisat, doldurma, temizlik ve montaj tümü nihai düzenlemeyi etkiler.

Weishu’da, ana ekipmanın üretim için konfigürasyonunu yayınlamadan önce düzenlemeye başlarız. İlk olarak müşterinin ürününü, kapasitesini, ambalajını, bina yapılarını ve yerel işletme koşullarını değerlendiririz. Ardından ilgili ekipmanları gıda ve içecek makineleri yelpazemizden seçeriz bir satır olarak kurulabilen, işletilebilen, temizlenebilen ve bakımı yapılabilen bir süreçe dönüştürülür.

Bu makale, ön yerleşim geliştirme sürecinde kullandığımız bilgileri ve mühendislik ekibimizin yaptığı temel kararları açıklar.

1. Ürün Akışından Başlarız

İlk yerleşim çizimi bir ekipman kataloğu değildir. Bu, bir ürün akış haritasıdır.

Proje türüne bağlı olarak akış, ham süt alımı, meyve boşaltımı, toz besleme, su arıtımı veya bileşen hazırlama ile başlayabilir. Daha sonra depolama, karıştırma, ayırma, homojenizasyon, termal işlem, fermantasyon, dolum, ikincil ambalajlama ve nihai ürün depolaması aşamalarından geçebilir.

Her makinenin nereye yerleştirileceğine karar vermeden önce bu adımları işlem sırasına göre yerleştiririz. Bu, gereksiz taşıma mesafelerini azaltmamıza ve ürün rotalarının ayrıldığı ya da birleştiği noktaları belirlememize yardımcı olur.

Örneğin:

• bir pasteörize süt üretim hattı ham süt alımından soğutma ve doluma kadar açık bir rota gerektirir;
• bir yoğurt işleme hattı ayrıca fermantasyon tankı kapasitesi, kültür işleme, soğutma ve yüksek viskoziteli ürün taşıma işlemlerini gerektirir;
• bir meyve işleme hattı, sıvı işleme alanından önce ham madde hazırlığı ve yan ürün uzaklaştırması için alan gerektirir;
• oda sıcaklığındaki içecek hattı, son ısıtma işlemi ile dolum arasında kontrollü hijyenik bir bağlantı gerektirebilir.

İşlemi öncelikle haritalandırarak borulama ve aktarımı ikinci planda ele almak yerine ön plana çıkarıyoruz.

2. Gerçek Üretim Kapasitesini Onaylıyoruz

Saatlik kapasite yalnızca bir yerleşim girdisidir. Ekibimiz aynı zamanda çalışma saati sayısını, parti boyutlarını, günlük ürün karışımını, ambalaj formatlarını, temizlik programını ve planlanan genişlemeyi de kontrol eder.

Parti karıştırma alanı, takip eden sürekli süreç skid’inden çok daha fazla zemin alanını işgal edebilir. Dolum makinesi, ambalaj beslemesi, format parçaları, denetim, taşıma, kutu paketleme ve operatör hareketleri için alan gerektirebilir. Fermentasyon veya olgunlaşma, yalnızca bir pastörizör kurulu olsa bile birkaç tank gerektirebilir.

Bu nedenle basit bir üretim programı ve tank kullanım planı hazırlıyoruz. Bu plan şunu gösterir:

• kaç parti gereklidir;
• her tankın ne kadar süre dolu kaldığı;
• bir sonraki seri, sürekli bölümün ihtiyacı olmadan hazır olabilir mi?
• cIP gerçekleştiğinde;
• doldurma hattı sınırlıyor mu;
• bufer kapasitesinin gerekli olduğu yerlerde.

Ardından düzen, sadece bir baş akış hızına değil, çalışan ekipman sayısına dayanır.

3. Bir şey. Çiğ, işlenmiş ve paketlenmiş ürünlerin hareketini ayırıyoruz

Gıda fabrikaları hammaddelerin, malzemelerin, ambalajların, personelin, atıkların ve bitmiş ürünlerin mantıklı bir şekilde hareket etmesine ihtiyaç duyar. Bu akışlar gereksiz yere kesişmemelidir.

Planlama sırasında, belirliyoruz:

• hammadde alma noktaları;
• bileşen ve ambalaj depolama;
• i̇şlem alanı girişleri;
• atık ve yan ürün çıkışları;
• bitmiş ürün yolları;
• personel değişimi ve hijyen noktaları;
• üretim konusunda müdahale etmeyen bakım erişimine.

Tam hijyen bölgeleri ürüne ve yerel gerekliliklere bağlıdır. Ekipman düzenini ve işlem arayüzlerini geliştirebiliriz, müşterinin yerel bina ve gıda güvenliği uzmanları nihai bölgeye ayrımı, oda yapımı, havalandırma, yangın güvenliği ve düzenleyici hükümleri onaylarken.

4. Bir şey. İşlem ve bakım için yer ayırıyoruz

Ekipman izi sadece temel boyutları gösterir. Makine etrafında gerekli her şeyi göstermiyor.

Planlama incelememiz ayrıca şunları da göz önünde bulundurur:

• bir tank manholesunu açmak;
• bir karıştırıcı motorunu veya redüktörünü çıkarmak;
• bir ısı değiştiricisini incelemek;
• vana ve ölçüm cihazlarına erişmek;
• pompa salmastralarını değiştirmek;
• temizleme araçları ve yedek parçaları taşımak;
• ana bileşenleri kaldırmak veya yerinden çıkarmak;
• platformlara ve merdivenlere güvenli erişim;
• elektrik panoları etrafındaki çalışma alanı.

Bir tank iki duvar arasına sığabilir ama yine de bakımı imkânsız olabilir. Bir proses skidi tavana sığabilir ama yine de boru bağlantıları veya bileşen çıkarmaları için yeterli alan bulunmayabilir. Ekipman konumlarını onaylamadan önce bu gereksinimleri belirtiriz.

5. Ekipman Kurulumu İçin Erişim Planlıyoruz

Ekipmanın kurulmasında kullanılan rota, işletme başladıktan sonra operatörlerin kullandığı rotadan farklı olabilir.

Şunları kontrol ederiz:

• kapı ve kapı boyutları;
• çatı veya duvar açıklıkları;
• kaldırma noktaları;
• koridor genişliği;
• dönme yarıçapı;
• zemin seviyeleri ve basamaklar;
• vinç veya yükleyici erişimi;
• büyük tankların ve tekerlekli ünitelerin girmesi gereken sıralama.

Eğer bir gemi tamamlanmış binaya giremiyorsa, projenin montaj için bir açıklığa veya farklı bir teslimat sırasına ihtiyacı olabilir. Bu sorunu çizim aşamasında çözmek, ekipmanların sahaya ulaşmasından sonra fark edilmesinden daha kolaydır.

6. Şebeke Bağlantısı Kavramını Geliştiriyoruz

Her üretim hattı şebekelere bağlıdır. Düzenleme, aşağıdaki unsurlar için pratik rotalar sağlamalıdır:

• elektrik enerjisi;
• buhar veya başka bir ısıtma ortamı;
• soğuk su ve soğutma suyu;
• işlem suyu;
• basınçlı hava;
• soğutma;
• CIP temini ve geri dönüşü;
• ürün ve şebeke atıkları;
• veri ve kontrol kabloları.

Öncelikle şebeke kullanıcılarını ve bağlantı koşullarını belirleriz. Daha sonra uygunsa ekipmanları gruplandırır ve ürün boru hatlarıyla rotaları koordine ederiz.

Yararlanma sağlayıcı ekipmanlar ayrıca işletme, havalandırma, kimyasal madde işleme, bakım ve gelecekte yapılacak yenileme için de alan gerektirir. Eğer müşteri, Weishu’nun projeye yararlanma sağlayıcı ekipmanları dahil etmesini bekliyorsa, saha dağıtımının kapsamımızın bir parçası olup olmadığı ya da yerel olarak tamamlanacağı konusunu belirleriz.

7. Temizlikle Birlikte Drenajı Koordine Ederiz

Temizlik hem üretim çizelgesini hem de bina tasarımını etkiler. Tanklar, boru hatları, pastörizörler, doldurma makineleri ve zeminler farklı drenaj yükleri oluşturabilir.

Süreç tasarımımız, CIP devrelerini, geri dönüş yollarını, tahliye noktalarını ve elle temizlenmesi gereken ekipmanları tanımlar. Müşterinin yerel mühendislik ekibi daha sonra bu bilgileri zemin eğimlerinin belirlenmesi, tahliye kanallarının boyutlandırılması, atık su yönlendirilmesi, kimyasal madde işleme ve arıtma tasarımı için kullanır.

Sık sık yıkama işlemi yapılan alanlara, suya duyarlı elektrikli ekipmanlar veya temizlenmesi zor yapısal elemanlar yerleştirmeyiz. Ayrıca ürün boru tesisatının, kararlaştırılan tasarım temeline göre yönlendirilebilir ve boşaltılabilir olduğundan emin oluruz.

8. Dolum ve Ambalaj Alanını İşlem Hattına Uygun Hale Getiriyoruz

Dolum alanı, yerleşim planının sonuna eklenen küçük bir kutu değildir. Ambalaj depolama, ambalaj hazırlığı, dolum makinesine erişim, konveyörler, kodlama, muayene, ikincil ambalajlama ve nihai ürün hareketi için tümüyle ayrılmış alan gerekir.

Onaylıyoruz:

• ambalaj formatı ve boyutu;
• sürdürülebilir dolum kapasitesi;
• format sayısı;
• malzeme besleme yöntemi;
• kapatma veya mühürleme yöntemi;
• temizlik ve format değişimine yönelik erişim;
• aşağı akış ambalajlama;
• soğuk oda veya depo rotası.

Bu, yukarı akış sürecini gerçek ambalajlama bölümüyle dengelememizi sağlar. Ayrıca pastörizörün veya UHT sisteminin dolum arayüzü tanımlanmadan önce yerleştirilmesini önler.

9. Kontrol ve Operatör Görünürlüğünü Planlarız

Kontrol panoları, yerel istasyonlar, sensörler ve operatör rotaları süreç sırasını desteklemelidir. Operatörlerin alarmarı görmesi, gerekli olduğu yerde manuel vanalara ulaşması, numune toplaması ve ürün aktarımını uygun olmayan bölgelerden geçmeden izlemesi gerekir.

Otomatik hatlar için ana kontrol panelinin konumunu ve saha kablolaması, ağ bağlantıları ile kablo tavanlarının sorumluluğunu belirleriz. Ayrıca müşteriye işletme kayıtlarını, kalite belgelerini ve bakım bilgilerini nerede tutacağı da dikkate alınır.

Otomasyon, kötü bir fiziksel yerleşimi düzeltemez. Ekipmanlar, borulama, ölçüm cihazları ve kontroller birlikte planlanmalıdır.

10. Genişleme İçin Tanımlanmış Bir Rota Bırakırız

Birçok müşteri, daha sonra ikinci bir doldurma ünitesi, daha fazla tank, başka bir ürün veya daha büyük kapasite eklemeyi planlamaktadır. Genişleme alanı, yalnızca ilk tasarım aşamasında gelecekteki bağlantı noktaları göz önünde bulundurulduğunda faydalıdır.

Şunları tartışıyoruz:

• hangi ekipmanın eklenme olasılığı en yüksektir;
• mevcut yardımcı tesisat ana hatları bunu destekleyebilir mi;
• ek tanklar nereye yerleştirilebilir;
• boru tesisatı ve kontrol sistemleri uzatılabilir mi;
• yeni ekipman bina içine nasıl alınabilir;
• genişleme sırasında üretim durdurulmak zorunda mı.

Her bileşeni otomatik olarak fazla boyutlandırmıyoruz. Bunun yerine, ilk aşama projesini mevcut üretim planıyla uyumlu tutarken pratik rezerve alanları ve arayüzleri belirleriz.

Ön Taslak Hazırlamak İçin Gerekenler

En faydalı başlangıç bilgileri şunlardır:

1. i̇ç ölçümlerle birlikte yapı çizimi;
2. kolon, kapı, kanalizasyon ve tavan bilgileri;
3. ürün ve ham madde listesi;
4. saatlik ve günlük üretim miktarı;
5. parti boyutları ve çalışma programı;
6. paket türleri, boyutları ve doldurucu gereksinimleri;
7. mevcut yardımcı sistemler;
8. tercih edilen otomasyon seviyesi;
9. yerel hijyen ve yapı gereksinimleri;
10. gelecekteki genişleme planı;
11. weishu'dan beklenen ekipman, kurulum ve kullanım kapsamı.

Eğer bina henüz mevcut değilse, süreç ve alan gereksinimleriyle başlayabiliriz. Müşterinin yerel mimarlık ve mühendislik ekibi daha sonra onaylanmış ekipman ve fayda bilgilerini bina tasarımına dahil edebilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Fabrika binam bitmediyse Weishu plan yapabilir mi?

- Evet, evet. Ürün, kapasite, paket ve süreç gereksinimleriyle başlayabilir ve bir ön ekipman alanı konsepti hazırlayabiliriz. Son bina ve inşaat tasarımı, yerel nitelikli profesyoneller tarafından tamamlanmalı ve onaylanmalıdır.

Hangi dosya biçimini göndermeliyim?

Boyutlandırılmış bir CAD çizimi yararlıdır, ancak açık bir PDF çizimi ilk tartışmayı destekleyebilir. Kapılar, sütunlar, tavan yüksekliği, drenajlar, zemin seviyeleri ve erişim yolları dahil edilmelidir.

En küçük ekipman ayak izi en iyi düzeni oluşturur mu?

Her zaman değil. Kompakt bir düzenleme, temizlik, bakım, montaj ve güvenli işletme işlemlerini kısıtlayabilir. Biz, zemin alanının kullanımını gerekli çalışma açıklıkları ve süreç akışıyla dengeleriz.

Dolum makinesi ne zaman seçilmelidir?

Paketleme ve dolum hattı erken aşamada tanımlanmalıdır; çünkü dolum makinesinin kapasitesi, hijyenik bağlantılar, paket besleme, konveyörler ve ikincil ambalajlama işlemleri süreç kapasitesini ve yerleşim planını etkiler.

Ekipman üretimi başladıktan sonra yerleşim planı değiştirilebilir mi?

Bazı değişiklikler mümkün olabilir; ancak tank boyutları, nozul yönleri, tekerlekli ünitenin (skid) yerleşimi, boru hatları, kontrol sistemleri veya yardımcı tesisat bağlantılarındaki değişiklikler maliyeti ve takvimi etkileyebilir. Bu nedenle ekipmanların üretimine geçilmeden önce ana yerleşim temelini onaylarız.

Weishu ile Yerleşim Tartışmanızı Başlatın

Mühendislik ekibimize ulaşın ürününüzle, hedef çıktı kapasitenizle, paketleme planınızla, mevcut yardımcı tesisatlarınızla ve bina çiziminizle. Ayrıca ürünlerimizi inceleyebilirsiniz. uygulama Szenaryoları donanımızın desteklediği süt ürünleri, meyve suyu ve içecek projelerinin türlerini görmek için. Bilgilerinizi ön işlem akışı, ekipman yerleşimi ve proje sınırları hakkında bir tartışma yapmak için kullanacağız.