Како Вјеишу интегрише комплетну производњу хране

Цела производња није само низа појединачних машина. Сваки резервоар, пумпа, цев, разменилац топлоте, хомогенизатор, пунилац, контролна плоча и конекција утилизације морају радити на истој продукцији и капацитету.

У Вјеишу-у производимо и конфигуришемо опрему за млечне производе, сокове, биљне пиће, воду, сладолед, сирење, млеко у праху и друге апликације за течну храну. Наш рад на комплетној линији почиње дефинисањем интерфејса између машина у нашем продуктски опсег , а не одбирајући сваку машину независно.

Тако координишемо главне делове линије прераде пре производње и монтаже.

1. у вези са Опредељамо једну основу процеса

Цела линија треба да има једну договорену основу за дизајн. Почињемо са:

• суровина и стање доласка;
• завршен производ;
• формулација на функционалном нивоу;
• вискозитет, честице, чврсте материје и понашање пења;
• савремени и дневни износ;
• величина партије и распоред рада;
• формат паковања и излаз пуњача;
• захтеви за чишћење;
• услове употребе;
• ниво аутоматизације;
• тржиште одредишта и примените захтеве пројекта.

Ове информације се користе широм целог линије. Ако се резервоар за мешање изабере за једну вискозност, а пумпа и пуњење изабере за другу, систем можда неће исправно предати или попунити производ. Ако је излаз пуњача мањи од топа топлотне обраде, линији ће бити потребан буфер или другачији радни секвенца.

2. Уколико је потребно. Поједначавамо се са сталним опремом

Припрема и мешање састојака су често операције у серији. Хомогенизација, пастеризација, обрада УХТ и пуњење могу се радити континуирано.

Прерачунавамо да ли се у сеционском секцији може задржати непрестан секција снабдевања. Ово укључује:

• време пуњења састојака;
• време мешања или хидратације;
• време за грејање или хлађење;
• време провере квалитета;
• време преноса;
• време чишћења резервоара;
• континуиран проток процеса;
• излаз пунила;
• фреквенција промене производа.

Наше за прехрамбене цистерне може бити конфигурисана за различите производне задатке, али само запремина резервоара не решава проблем времена. У зависности од распореда, можемо предложити да се мењају резервоари за припрему, посебан буферски резервоар или да се продуже производње.

3. Уколико је потребно. Изаберемо опрему за пренос производа око стварне течности

Пумпе, вентили и цевоводи морају одговарати карактеристикама производа и дужностима процеса.

Наш инжењерски преглед сматра:

• опсег вискозитета;
• чврсти материји и величина честица;
• осетљивост на резање;
• потребне проток и притисак;
• услови за сисање;
• температуру;
• хигијенски захтеви;
• дренажљивост;
• проток чишћења;
• удаљеност преноса и висина.

Производња помпе која преноси воду није аутоматски погодна за јогурт, плодну пулпу или пенисто пиће. Такође проверавамо да ли исти дијаметар цеви може да поддржи и пренос производа и планирани проток ЦИП-а.

4. Уколико је потребно. Координирамо топлотну обраду са припремом горе

Тхермал-процесинг систем мора примити производ на контролисаном протоку, температури и саставу. Варијације у чврстим материјама, вискозитету, честицама или уношеном ваздуху могу утицати на пренос топлоте и стабилност рада.

За примењиве течне производе који се задржавају у полици, можемо интегрисати тубуларни СТЕРИЛИЗАЦИЈАЛ УХТ са мешањем горе, хомогенизацијом или деаерацијом, стерилним буферирањем и пуњењем. За пастеризоване производе, координишемо грејање, држање, хлађење, одвођење и долине хладног ланца у складу са валидираним процесом производа.

Тачни топлотни услови су специфични за сваки производ. Конфигуришемо опрему како би подржавала договорени процес, док прерађивач и његов квалификовани тим за безбедност хране одобре и потврде коначни процес за производ и тржиште.

5. Појам Успоредили смо обраду са попуњавањем

Попуњење је често најзависнији део линије. Излазне промене са величином паковања, вискозношћу производа, бројем глава за пуњење, методом затварања, храном материјала и променама.

Пре него што финализирамо проток горе по потоци, потврђујемо:

• опсег производа и вискозитета;
• материјал паковања;
• величине пуњење;
• одржива производња пуњача;
• захтеви за промену формата;
• хигијенски или асептички интерфејс;
• редакција покретања и искључивања;
• кодирање и инспекција;
• секундарна упаковања;
• превоз и руковање готовим производом.

Ако се пунилац заустави, предстојећи део треба дефинисан одговор. У зависности од производа и процеса, то може укључивати буферисање, контролисану рециркулацију, одвођење или заустављање горњег дела. Дефинишемо намењену оперативну секвенцу уместо да оставим повезаност између стерилизатора и пунила нерешене.

6. Уколико је потребно. Интегрирамо ЦИП у опрему и дизајн цеви

ЦИП није посебна машина постављена поред линије након што је процес дизајниран. Проток чишћења, повратни путеви, уређаји за прскање резервоара, рутирање вентила, капацитет пумпе, чишћење топлотног разменника, дренажљивост и обрада хемикалија утичу на комплетан аранжман.

Поделимо линију на практичне кола за чишћење и идентификујемо:

• која се опрема чисти заједно;
• Точки снабдевања и повратка ЦИП-а;
• потребне проток и притисак за чишћење;
• кораци за опоравак производа;
• трагови за одводњавање;
• ручно чишћење компоненти;
• контролу секвенције;
• интерфејс са пунилом;
• регистар чишћења и тачке проверке.

Обрадач валидује коначни програм чишћења за стварни производ и локацију. Наша одговорност је да конфигуришемо опрему и кола тако да се одобрити програм може имплементирати.

7. Рачунавамо интерфејс за корисне уређаје

Свака опрема може имати табелу корисних материјала, али комплетна линија захтева координисани план корисних материјала.

Идентификујемо кориснике:

• електрична енергија;
• паром или топлом водом;
• хладна вода;
• вода за хлађење;
• процесне воде;
• компресиони ваздух;
• хлађење;
• Хемикалије за ППП;
• дренажа и отпаднице.

Такође разматрамо истовремено тражење. Производња, грејање резервоара, хлађење, пуњење и ЦИП могу се преклапати. Додавање максималне вредности из сваке машине без распореда може превеличити комуналне услуге, док игнорисање истовременог корисника може оставити биљку неспособном да ради на намењеном процесу.

Наша корисна база подржава конфигурацију опреме. Конечна генерација локације, дистрибуција, услуге изградње и локална одобрења морају бити координирани са квалификованим локалним инжењерима.

8. Уколико је потребно Везујемо аутоматизацију преко линије

Збирка одвојених контролних панела не ствара аутоматски интегрисану производну линију.

Дефинишемо како главни модули размене оперативне сигнале и како линија реагује на:

• низак или висок ниво резервоара;
• доступност пумпе;
• позиција вентила;
• одступање температуре;
• прекид проток;
• затварање пунила;
• Избор ЦИП-а;
• хитно заустављање;
• промена рецепта;
• грешка опреме.

У зависности од обхвата пројекта, концепт контроле може укључивати управљање рецептима, аларме, трендове, дозволе корисника, записи за серије и функције даљинске подршке. У документима за пројекат наведемо границу контроле, опсег инструмента, одговорност панела и одговорност за поље.

9. Координирамо опрему са фабричком планирањем

Најкраћи пут цеви је користан само ако опрема остане доступна и производња течности остаје практична.

Уредићемо:

• редослед процеса;
• одвајање сировина и обрађених производа;
• приступ резервоару и скид-у;
• интерфејс за пуњење;
• покрета оператера;
• одобрење за одржавање;
• производ и утицај цеви;
• дренажа;
• електрични панели;
• пут инсталације опреме;
• резервисани простор за проширење.

За производња воћног сока , припрема сировог воћа и руковање нуспродуктима морају бити координирани са секцијом за обраду течности. За линија за прераду јогурта , време ферментације и расподела резервоара утичу на број опреме и површину подних станова. Свака породица производа мења приоритете интеграције.

десет. Пре производње дефинишемо опсег

Комплетна линија може укључивати опрему, цевовод продукције, вентили, инструменте, контроле, комуналне услуге, пуњење, инсталацију, пуштање у рад и обуку. Међутим, тачна комерцијална граница се разликује по пројекту.

Пре производње припремамо или потврђујемо релевантне:

• проток процеса;
• листа опреме;
• распоред;
• корисна основа;
• граница производних цеви;
• опсег контроле;
• интерфејс за пуњење;
• одговорност за инсталацију;
• план пуштања у рад;
• захтеви за документацијом;
• искључења и производа које испоручује купац.

То чини интерфејс видљивим и даје оба тима заједничку референцу када се започиње рад на локацији.

11. Тестирамо модуле и затим пуштамо у рад повезану линију

Инспекција опреме у нашој фабрици потврђује цитирану опрему у склопу договорене тестирања. Затим се проверују инсталирани интерфејс, утилити, контроле, продукцијске руте, руте за чишћење и оперативни секвенца.

Прикључена линија мора се проверјати корак по корак:

1. инсталација и спремност за употребу;
2. операција појединачне опреме;
3. инструменти и сигнали за управљање;
4. испитивање воде, ако је примењиво;
5. кола за чишћење;
6. повезан процесни секвенцијски;
7. испитивање производа под договореном условом;
8. обуку и предају оператера.

Метода коначне прихватања дефинисана је у уговору и мора одражавати договорене сировине, комуналне услуге, пакет, услове рада и одговорности.

Информације које су нам потребне за интеграцију линије

Да би се припремила координисана конфигурација, послати:

1. информације о производу и сировинама;
2. савремени и дневни износ;
3. величине партија и распоред производње;
4. захтеви за процес на високом нивоу;
5. тип пакета, величина и потребне излазности;
6. цртеж зграде;
7. доступне комуналне услуге;
8. захтеви за аутоматизацију и податке;
9. захтеви за чишћење;
10. циљно тржиште и примењиве стандарде;
11. обим опреме и услуга који се очекују од Вейшу-а.

Што су раније дефинисани ови интерфејс, то је лакше држати резервоаре, пумпе, топлотну обраду, пуњење, утилитете, контроле и распоред на истој конструкцији.

Често постављана питања

Да ли Вейшу може да интегрише опрему коју је испоручила друга компанија?

То мора бити прегледано по случају. Потребни су нам технички подаци, цртежи интерфејса, захтеви за контролу, хигијенске везе и јасне границе одговорности пре него што потврдимо опсег интеграције.

Да ли једна линија за прераду може да служи неколико производа?

Можда, али сваки производ утиче на мешање, топлотну обраду, пренос, расподелу резервоара, чишћење, пуњење и промену. Прегледаћемо комплетну матрицу и производњи пре него што предложимо заједничку опрему.

Зашто су информације о пунилима потребне тако рано?

Излаз пуњача, пакет, хигијенски интерфејс и понашање заустављања / покретања утичу на проток процеса горе, стратегију буфера, контроле и распоред. Ако га одаберете касно, то може довести до промена остатка редова.

Да ли Вейшу снабдева комуналне компаније производњом линијом?

Употребна опрема и дистрибуција су специфични за пројекат. Реците нам које генерационе системе и везе на локацијама треба да буду укључене како бисмо могли да дефинишемо комерцијалну границу.

Када је потврђен коначни капацитет линије?

Капацитет се потврђује према договореном производу, процесу, пакету, распореду рада, комуналним услугама и условима тестирања, а не само по максималној номинацији једне машине.

Разговарајте о својој целој линији са Вејшуом

Контактирајте Вејшу са вашим производом, процесом, капацитетом, пакетом, корисником информацијом и информацијама о згради. Наш инжењерски тим ће га користити за расправљање о координисаној конфигурацији која покрива опрему за процес, резервоаре, трансфер, топлотну обраду, чишћење, контроле, интерфејсе за пуњење и распоред.