Mlečni predelovalni zavod lahko želi proizvajati tako pasterizirano pitno mleko kot mešani jogurt brez gradnje dveh popolnoma neodvisnih obratov. Izdelki lahko delijo izbrane naprave v zgornjem delu procesa, energetske viri in sisteme za čiščenje, njihove procesne poti pa se ločijo po toplotni obdelavi.
Pasterizirano mleko običajno poteka proti hlajenju, higieničnemu shranjevanju in polnjenju. Za jogurt je potrebno dodati kulturo, nadzorovati fermentacijo, ohladiti, po možnosti mešati s sadjem ali aromami ter uporabiti polnilni sistem, prilagojen njegovi viskoznosti in embalaži. Uspešna večnamenska proizvodna linija je zato odvisna od načrtovanja proizvodnje, dodelitve rezervoarjev, usmeritve ventilov, čiščenja in embalaže – ne le od nazivne pretokovne zmogljivosti pasterizatorja.
Pri Weishu združujemo ustrezno opremo iz naše ponudbe za mlečno predelavo in proizvodne linije v en koordiniran proces. Določimo, katere module je mogoče deliti, katere pa morajo ostati namenski, nato konfiguriramo urnik rezervoarjev, cevovode, krmilne sisteme, CIP-kroge in vmesnike za polnjenje glede na načrt izdelkov stranke.
Naštejte vse načrtovane SKU in jih razvrstite glede na procesne zahteve:
Za vsak izdelek navedite predvideno dnevno količino, velikost serije, velikost embalaže, temperaturo skladiščenja, ciljno tržišče in pogostost prehoda med izdelki. Ta matrika je temelj za oblikovanje procesa.
Ne predvidevajte, da se za vse jogurte uporabljajo isti rezervoarji ali ista polnilna linija. Trdni jogurt se fermentira v končni embalaži, medtem ko se mešani jogurt fermentira v rezervoarju, nato ohladi, po potrebi zmeša in polni. Pijačni jogurt lahko vključuje dodatne postopke mešanja in upoštevanje viskoznosti.
Glede na odobreni proces se naslednji oddelki lahko delijo.
Območje sprejema lahko vključuje merjenje priliva, filtracijo ali razjasnitev, pretočne črpalke in hladilne rezervoarje za shranjevanje surovega mleka. Osnova za načrtovanje naj navede način dobave, hitrost sprejema, največji čas hranjenja, število virov mleka, postopek vzorčenja in odgovornost za čiščenje.
Rezervoarji za surovo mleko morajo imeti dovolj uporabne prostornine za razpored dostav in proizvodnje. Prav tako potrebujejo ustrezno mešanje, nadzor temperature, merjenje nivoja, dostop in pokritost pri čiščenju.
Standardizacija usklajuje sestavo mleka z zahtevami za izdelek. Če je načrtovano uporabo rekonstituiranega mleka ali formuliranih izdelkov, lahko linija poleg tega zahteva vnašanje praška, mešanje, hidracijo in odmerjanje po receptu.
Ločena obravnava sestavin lahko zmanjša konflikte pri razporedu. Pripravni rezervoar za aromo ali stabilizator ne sme nadomestiti glavnega izravnalnega ali fermentacijskega rezervoarja. Zaporedje serij naj kaže, kje se vsaka sestavina doda in kako se preveri ta dodatek.
Mleko za različne izdelke lahko prehaja skozi homogenizator in pasirizer, vendar je treba za vsak EAN potrditi zahtevane nastavitve in zaporedje. Sistem za nadzor naj zaščiti recepte pred izvajanjem pod napačnim programom ter zabeleži kritične pogoje procesa.
Kadar ista toplotna enota obravnava več izdelkov, pregledajte:
Potrjena metoda je odgovornost obdelovalca in njegove kvalificirane ekipe za varnost hrane. Izbira opreme podpira to metodo, vendar jo ne nadomešča.
V naši proizvodnja pasteuriziranega mleka , se odobrena toplotna obdelava nadaljuje z ohladitvijo, higiениčnim prenašanjem, nadzorovanim izravnavanjem (kjer je potrebno) in polnjenjem. Za kombinirano napravo povežemo to pot z delom naprave za predhodno obdelavo, hkrati pa ohranimo jasen urnik za hranjenje in polnjenje v njenem zadnjem delu.
Ključna načrtovna vprašanja:
Izhodna zmogljivost paketiranja pogosto določa dejansko dnevno zmogljivost, zato je treba polnilnik in naprej obravnavane postopke izbrati čim prej.
Za mešani jogurt naša proizvodna linija za jogurt ohladi obdelano mleko na temperaturo za sejanje, ki jo določa odobrena receptura, ga prenese v fermentacijski rezervoar ter omogoča nadzorovano dodajanje kulture in fermentacijo. Nato se izdelek ohladi in nežno meša ali prenese za dodajanje okusa in polnjenje.
Načrtovanje rezervoarjev naj upošteva:
Število fermentacijskih rezervoarjev je odvisno od časa cikla in dnevnega povpraševanja. Neprekinjeni pasterizator pripravi mleko hitreje kot en rezervoar lahko fermentira, zato morajo biti število in prostornina rezervoarjev izračunani na podlagi celotnega urnika.
Večnamenska proizvodna linija varčuje z opremo le takrat, ko je urnik realističen. Sestavite tedenski načrt, ki vključuje:
Zaporedje izdelkov naj zmanjša nepotrebno čiščenje in zmanjša tveganje prekrivanja. Spremembe alergenov in okusov lahko zahtevajo zahtevnejši postopek kot zamenjava med podobnimi osnovnimi izdelki.
V urniku naj bo določeno tudi, kaj se zgodi, ko se polnilnik ustavi, ko se zakasni fermentacijska serija ali ko pride surovo mleko pozno. Vmesni rezervoarji lahko pomagajo, vendar dodajo dodatne zahteve glede čiščenja, časa hranjenja in usmerjanja izdelka.
Nazivni volumen rezervoarja ni enak uporabnemu proizvodnemu volumenu. Upoštevajte prostor za paro, mešanje, peno, minimalno raven, površino za segrevanje ali hlajenje ter omejitve instrumentov.
Tipične funkcije rezervoarjev lahko vključujejo:
Nekatere funkcije se lahko združijo, druge pa naj ostanejo posebne. Odločitev je odvisna od higiene, združljivosti receptov, časovnih zahtev in stroškov prehoda med postopki. Diagram uporabe rezervoarjev za vsako uro proizvodnega dneva je enostaven način za zaznavanje konfliktov še pred naročilom opreme.
Za pasterizirano mleko in jogurt so lahko potrebni različni polnilci zaradi različne viskoznosti, embalaže, higienskega načrtovanja in zahtev glede doziranja. Ko stranka želi en polnilnik za več izdelkov, preverimo celoten razpon viskoznosti in embalaže ter potrdimo, ali je postopek preklopa praktičen, preden ga vključimo v koncept linije.
Projekt potrebuje tudi:
Procesna linija ni dokončana, če napolnjevalni ali hladna veriga ne more sprejeti njenega izhoda.
Skupni sistem je treba razdeliti na določene čistilne kroge. Vsak krog potrebuje dovolj pretoka, turbulenco, nadzor temperature, nadzor koncentracije kemikalij, odtočnost in nadzor povratnega toka za opremo, ki jo oskrbuje.
V našem CIP in cevnem načrtu določamo:
Fermentacijske posode in sistemi za dodajanje sadja zahtevajo posebno pozornost, saj ostanke in viskoznost izdelka lahko težje odstranimo. Končni program čiščenja je treba na obratu potrditi.
To uporabo je primerno uporabiti, kadar:
Ločene proizvodne linije so lahko prednostne, kadar morata oba izdelka delovati neprekinjeno z visoko izkoriščenostjo, kadar je težko ločiti alergene ali recepte, kadar so pakirni sistemi nezdružljivi ali kadar bi čas za čiščenje omejil izdelavo.
Pripravi:
S temi vhodnimi podatki lahko predlagamo dodelitev rezervoarjev, skupne module, posamezne module, usmeritev ventilov, čistilne kroge in realističen proizvodni urnik. Kjer je potrebna dodatna kapaciteta za fermentacijo, lahko v postavitev integriramo posamezne fermentacijske posode rezervoarje.
Lahko, če njegov delovni obseg, krmilni sistem, sistem zadrževanja, program čiščenja in proizvodni urnik omogočajo vsak potrjen proizvodni proces. To je treba potrditi za vsak proizvod posebej.
Izračunajte odgovor na podlagi dnevnega volumna jogurta, uporabnega volumna serije, časa priprave, časa fermentacije, časa hlajenja, časa prenosa in časa čiščenja. Dnevnega izdelka ne delite le z nazivnim volumnom rezervoarja.
Včasih, a viskoznost, oblika embalaže, natančnost doziranja, higienski zahtevi in čas za preklop lahko naredijo specializirane polnilke bolj primernimi. Primerjajte realistične obratovne urnike in potrebe po čiščenju.
Oboje je mogoče uporabiti, kjer to dovoljujejo predpisi in specifikacije izdelka, vendar se zahteve glede prejema, mešanja, standardizacije, hidracije in nadzora kakovosti razlikujejo. Pred izbiro opreme določite strategijo za surovine.
Najpogostejše sistemskega nivoja tveganje je nezdružljivost: pasterizator, rezervoarji, fermentacijski posodi, polnilec, hladilna shramba in CIP sistem se lahko vsak posebej zdi ustrezno dimenzioniran, vendar ne delujejo skupaj v istem dnevnem urniku.
Kontaktirajte Weishu z vašo mešanico izdelkov, dnevnimi količinami, velikostmi serij, načrtom embalaže, pogoji za oskrbo z energijo, načrtom obrata in omejitvami pri čiščenju. Naša ekipa bo te podatke uporabila za pripravo predhodnega načrta za skupno ali posvečeno opremo za nadaljnjo inženirsko revizijo.
EN