Архи нь хоолойн сүү болон хөдөлгөөнт айран үйлдвэрлэх гүйцэтгэлтүүн үйлдвэрлэлийн таван бүрдүүлэх шаардлагагүй. Бүтээдүүнүүд дээд талын тоног төхөөрөмж, үйлчилгээний систем, цэвэрлэх системийг хуваалцаж чадах, гэтэд халалт дараа технологийн замнүүд тусдаа салах.
Хоолойн сүү нь хөхрүүлэх, гигиеник нөөцлөх, дүүрүүлэх зүйл рүү хөдөлдөг. Айранд соёлт нэмэлт, хяналттай ферментаци, хөхрүүлэх, жишээ нь жимс юм уу амт нэмэлт, айраны нүүрлүүн ба савлалтад тохирч буй дүүрүүлэх систем шаардлагатай. Түүнд хамтран үйлдвэрлэх шугамын амжилт нь үйлдвэрлэлийн хугацаа тодорхойлох, савны хуваарилалт, хөвчний тулгуурлалт, цэвэрлэх, савлалт — не бүтээдүүнүүдийн хоолойн сүүн хүчдүүн хүртэл.
Бид Вэйшу-д архи нь хоолойн бүтээдүүнүүдийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж ба үйлдвэрлэлийн шугамын хүрээний холбогдох тоног төхөөрөмжийг нийлүүлдөг нэг зохистой процесст болгох. Бид аль модулийг хуваарилах боломжтой, аль модулийг тусгайлан үлдээх вэ гэдгийг тодорхойлж, дараа нь савны график, хоолойн зам, удирдлагын систем, CIP тойрог ба наполнения интерфейсүүдийг худалдан авагчийн бүтээгдэхүүний төлөвлөгөөнд тохируулж настройка хийдэг.
Бүх төлөвлөгөөнд бүтээгдэхүүний SKU-уудыг жагсааж, түүнийг технологийн шаардлагын дагуу ангилж:
Хүртэл бүтээгдэхүүний хувьд үүний хүлээж буй өдрийн хэмжээ, партийн хэмжээ, саван хэмжээ, хадгалан бүрдүүлэх температур, зориулалтын зах, солигдох давтамжийг зааж өгнө. Энэ матриц нь технологийн дизайн-ийн суурь юм.
Бүх йогурт бүтээгдэхүүн ижил төстэй сав, эсвэл нэг л замаар дүүргэгддэг гэж бодохгүй байх хэрэгтэй. Тогтосон йогурт нь эцсийн багцдаа тосгоно. Хоолой нь хольцог, хатуутай байхын хувьд нэмэлт асуудал үүсгэдэг.
Хэвлэлийн хэрэглээний үйл явцын дагуу дараах хэсгүүдийг хуваалцах боломжтой.
Агуулгын газар нь уух хэмжээг хэмжих, филтрлэх, тодруулах, шилжүүлэн суулгах насос, хүйтэн цэвэр сүүг хадгалах зэрэг зүйлсийг багтааж болно. Төслийн үндсэн дээр бэлтгэх арга, хүлээн авах түвшин, хамгийн их хадгалах хугацаа, сүүний эх үүсвэрийн тоо, шинжилгээний журм, цэвэрлэх үүргийг заах ёстой.
Нүүрсний сүүний сав нь нийлүүлэлт, үйлдвэрлэлийн хуваарийг хангах хангалттай ашиглах хүчин чадалтай байх шаардлагатай. Мөн тэдгээр нь зохистой угаах, температурыг хянах, түвшинг хэмжих, нэвтрэх, цэвэрлэх хаалтыг шаарддаг.
Стандартизација нүүрс уургийн бүрдэлтүүн нь бүтээдийн техникийн шаардлагад хармоник бүрдүүлдэг. Хэрвээ нүүрс уургийн уусмал юм уу тодорхой бүрдэлтүүн бүтээдийн үйлдвэрлэл төлөвлөгдсөн бол, үйлдвэрлэлийн шугамд цагаан тугалмуйн оруулалт, холилдоо, усны дүүрэлт, ажлын төлөвлөгөөн дозировка хийх шаардлагатай.
Тусдаа бүрдэлтүүнийг боловсруулах нь хугацааны зөрчилдөөнүүдийг багасгаж чаддаг. Ароматизатор юм уу стабилизаторын бүрдэлтүүнийг бүтээдийн тэнцвэрлүүн юм уу ферментацийн саванд орлуулж чадахгүй. Нүүрс уургийн дараалалд хүнсний бүрдэлтүүнийг хаана нэмдэг, нэмлийг яаж баталгаажуулдэг гэдгийг зааж өгөх шаардлагатай.
Янз бүрийн бүтээдийн нүүрс уургийн хувьд гомогенизатор ба пастеризаторын дотор өнгөрөх шаардлагатай, гэтэл хүртэлх бүх SKU-д хүчинтэй тохиргоо ба дараалал нь баталгаажуулдэг. Хяналтын систем нь бүтээдийн төлөвлөгөөнүүдийг буруу програмд ажиллуулахыг саатуулдэг ба үйлдвэрлэлийн чухал нөхцлүүдийг бүртгэдэг.
Хэд хэдэн бүтээдийн хувьд ижил дулааны нэгж ашиглагдаж байх үед шалгах:
Баталгаажуулж дуусгасан технологийн хариуцлагыг боловсруулалт хийгч ба түүний квалификацид хүртэлх хоол хүнсний аюулгүй байдлын баг хүлээдэг. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь түүн дээр суурилж, гэтэд баталгаажуулалтын оронд орлуулж неэдэг.
Манай хамгааллагдсан эмгэнэний үйлдвэрлэлийн мөр , зөвшөөрсөн дулааны боловсруулалт дараа нь хөхрүүлэлт, гигиеник шилжүүлэлт, шаардлагатай тохиолдолд хяналттай дундажлах ба дүүрүүлэлт хийдэг. Нийтлэг үйлдвэрт бид түүнийг дэд-холбоосын хэсгт холбодог, гэтэд доод-холбоосын хүлээлт ба дүүрүүлэлтийн график тодорхой үлдэдэг.
Үндсэн төлөвлөлтийн асуултууд:
Савлан үйлдвэрлэлийн гаралт нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн үнэнхүү өдөртөн хүчин зүйлсийг тодорхойлдог, түүнд дүүрүүлэгч ба доод холбооны хөөрүүлэлтийн тоног төхөөрөмжүүдийн сонголт өнгөртүүн хийгдэх ёстой.
Тарагийн холбосон хувилбарын хувьд бидний тахиа бэлтгэх бүтээлийн мөр бүтээдийн цөөн хүйтэнд хөөрүүлснээс хойш, түүнийг баталгүйзсэн рецептурт тодорхойлогдсон инокуляци хөөрүүлэлттүүн хүртэл хөөрүүлдөг, ферментацийн саванд шилжүүлдөг, удирдамжит соёл нэмэлт, ферментацийг дэмжүүлдөг. Дараа нь бүтээдийг хөөрүүлдөг, тайван холбосон эсвэл амт нэмэлт, дүүрүүлэлт хүртэл шилжүүлдөг.
Саваны төлөвлөлт нь дараах зүйлсийг тооцож чадах ёстой:
Сүүн хүчил шүүлтүүрхийн тоо нь партийн хугацаа ба өдөртүүрхийн шаардлагаас хамаарна. Тасралтгүй пастеризатор нь нэг шүүлтүүрхийн сүүн хүчил шүүлтүүрхийн хугацаанаас хурдан молокоо бэлдмүүр, түүн дагуу шүүлтүүрхийн тоо ба бүтэн хэмжээ нь бүх хуваарилуур дагуу тооцогдож бүтдэг.
Олон бүтээдийн шугам нь хуваарилуурт шаардлагатай бөөртөн хуваарилуурт шугамын хувьд зөвхөн тоног төхөөрөмжүүдийн давхардлыг хориглодог. Долоо хоногт хуваарилуурт төсөл бүтдэг, түүнд дараах зүйлс орно:
Нүүрсний хүчлийн бүтээдсийг дараалан үйлдвэрлэх нь шүүлт, угаалт, гадаад холбогдлын аюулыг багасгана. Аллерген ба амт өөрчлөлтүүд нь төстэй суурь бүтээдсийн солилцооноос илүү хатуу үйлдлийг шаардаж болой.
Хөлсөн төлөвлөгөөнд хөлсөн зогсож, хүчлийн бүтээдсийн нүүрсний хүчлийн бүтээдсийн хугацаа хоцорж, эсвэл шинэсүүд мөнхөрхөн ирж үлдэх тохиолдолд юу хийх вэ гэдгийг тодорхойлж үлдэх ёстой. Түүнчлэн, буфер савууд туслах болой, гэхдээ түүнчлэн угаалт, хадгалт хугацаа, бүтээдсийн замын төлөвлөгөөнд нэмэлт анхаарал шаардаж болой.
Савуудын номиналь езэмдлэх хэмжээ нь ашиглалтанд зориулж үйлдвэрлэх езэмдлэх хэмжээтэй адилхан биш. Дорнотоо, хөдөлгөөн, цөмс, хамгийн бага түвшин, халуун ба хүйтэн гадаргуу, багажийн хязгаарлалт зэрэгсийг тооцож үлдэх ёстой.
Типичны савуудын үүрэг нь дараах бүтээдсийн хувьд бүтээдсийн үүрэгт орой:
Зарим үүрэг нь нийлж болох, харин бүх үүрэг нь тусдаа байх ёстой. Шийдвэр гигиена, зүйлд хамаарах бүтэц, цаг, шинэчлэх үнэсүүлд суурилна. Үйлдвэрлэлийн өдөрт цагт танк ашиглалтын хүснэгт нь тоног төхөөрөмж захиалахаас өмнө зөрчил илрүүлэх хялбар арга.
Пастеризацийн сүү ба йогурт нь вискозитет, савланга, гигиеник дизайн, дозировка шаардлагын улмаас өөр өөр дүүрүүлэлт төхөөрөмж шаардуулд. Худалдан авагч нь хэд хэдэн бүтээлд нэг дүүрүүлэлт төхөөрөмж хүсвэл, бид бүх вискозитет ба савланга диапазонд шалгаж, шинэчлэх үйлдлийн практикаст хүртэл тунхаглаж, түүнийг шугамын концептд оруулд.
Төсөлд дараах зүйлс ч шаардуулд:
Дүүрүүлэх эсвэл хүйтэн цахилгааны хэсэг түүний гаралтыг хүлээн аваагүй тохиолдолд технологийн шугам бүтэн биш.
Нийтлүүлсэн системийг тодорхой цэвэрлэх контуруудад хуваах ёстой. Тус бүрд түүнд зориулж суурилгажуулжуйн тоногтой хангалттай урсгал, турбулентность, температур хяналт, химийн концентраци хяналт, ус хөндлөнгүй дүүрүүлэх чадвар, буцах урсгалын хяналт шаардлагатай.
Бид ЦЭБ ба хоолойн загварлах үед тодорхойлжуйн:
Ферментшүүлсний савууд ба жимс нэмэх системүүд онцгой анхаарал шаардууд, учир нь үлдэц ба бүтээдийн вязкозитет нь цэвэрлэх ажлыг илүү хүнд болгож чадуд. Цэвэрлэхийн сүүлийн программыг үйлдвэрт баталгаажуулах ёстой.
Энэ хэрэглээ дараах тохиолдолд тохиромжтой:
Хоёр бүтээд ивээд тасралтгүй өндөр ачаалалд ажиллах ёстой, шүүрлийн бүтээд юм уу орц холбогдож бүтээдийн зөвшөөрөл үлдүүрлэх нь харангаа, баглаажуулалтын системүүд нийцүүр бүтээдийн зөвшөөрөл үлдүүрлэх нь харангаа, угаалын цаг хүртэл гарцыг хязгаарламуй.
Бэлдмүй:
Эднүүдийн оролт нь бидний саналд тавих цистернүүдийн хуваарилалт, нийтлэг модулууд, тусгай модулууд, урсгалын хөвөртүүдийн зохион бүтээл, цэвэрлэх контурууд ба бодитой үйлдвэрлэлийн график-ыг болгоомжилж төлөвлөхөд тусламж үзүүлмүүд. ферментацийн танк үйлдвэрлэлийн тааруулан хүчтүүдийн нэмэлт хүчин чадал шаардагдаж буй тохиолдолд тусгай модулуудыг дөрвөлжин хүрээнд интеграцлах.
Түүн дээрх үйл ажиллагааны хүрээ, удирдлагын систем, хадгалалтын систем, цэвэрлэх программа ба үйлдвэрлэлийн график нь баталгаажуулж буй бүх бүтээдийн технологийн процессыг дэмжинхүүд. Түүнийг бүтээдийн төрлүүр бүрт баталгаажуулж үзмүүд.
Өдрийн йогурт хэмжээ, ашиглаж болох нийт хэмжээ, бэлдэх хугацаа, бүрхүүлт хугацаа, хөхрүүлэх хугацаа, шилжүүлэх хугацаа, цагаар угаах хугацаа үндэслэлд тулгуурлан тооцоол.
Заримдаа тийнхүү, гэтэл вязкост, баглаажилт формат, хэмжих нарийнчилал, гигиеник шаардлага, шинэ дүүрүүрт шилжих хугацаа зэрэг шалтгаанууд нь тусгай дүүрүүрт ашиглахыг илүү хүртэмүүр болгож болох. Бодит үйл ажиллагааны график ба угаалтын шаардлагуудыг харьцуул.
Хуульд ба бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагад зөвшөөрсөн тохиолдолд аливаа ашиглаж болох, гэтэл сүүн хүлээн авах, холимог хийх, стандартчилан хийх, усны холимог хийх, чанарын хяналт шаардлагууд ялгаатай. Тоног төхөөрөмж сонгохын өмнө анхны материал стратегийг тодорхойл.
Хамгийн түгээмэл систем түвшинд үүсэх эрсдэл нь нийцүүлэггүй байдал юм. Пастеризатор, сав, ферментар, дүүргэгч, хүйтэн хадгалах, CIP систем нь бүгд хангалттай мэт боловч өдөр тутмын хуваарийн дагуу хамтдаа ажиллах боломжгүй байж болно.
Вэйшутай холбоо бариарай бүтээгдэхүүний хольцоо, өдөр тутмын хэмжээ, цуглуулгын хэмжээ, багцын төлөвлөгөө, хэрэглээний нөхцөл, үйлдвэрлэлийн зураг, цэвэрлэх хязгаарлалтын талаар. Манай баг энэ мэдээллийг ашиглаж, цаашид инженерчлэлийн үзлэг хийхэд зориулсан зориулагдсан тоног төхөөрөмжийн эсрэг хуваалцсан урьдчилсан төлөвлөгөөг бэлтгэх болно.
EN