Proizvodnja trajnega pijačnega izdelka iz ovsenih, mandljevih, arašidovih ali oreševih sestavin zahteva več kot namestitev sterilizatorja UHT za mešalno posodo. Celotna proizvodna linija mora upravljati pripravo surovin, suspendirane trdne delce, dodajanje receptov, stabilnost izdelka, toplotno obdelavo, higienični prenos, polnjenje in čiščenje kot enoten povezan proces.
Pri Weishu konfiguriramo opremo glede na končni pijačni izdelek namesto da bi vsako formulo prisilili skozi enoten standardni seznam strojev. Naša proizvodna linija rožnega mleka lahko združi pripravo surovin, ekstrakcijo, mešanje, homogenizacijo, toplotno obdelavo, polnjenje, oskrbo z energenti in čiščenje v skladu z izbrano potjo izdelka.
Pravilna konfiguracija najprej odvisna od izdelka, ki ga nameravate prodajati. Gladko ovseno pijačo, orešasto pijačo z več telesnostjo ter mešano žitno-orešasto pijačo morda zahtevajo različne načine mokrega obdelovanja, ločevanja, homogenizacije in prenosa toplote. Oblika embalaže in želena rok trajanja prav tako vplivata na higienske meje projekta. Ta aplikacija pojasnjuje, kako naš inženirski tim sprejema takšne odločitve.
Komercialni izdelek določite pred izbiro opreme:
Te odgovore uporabimo za določitev, ali je za linijo potrebno namakanje, blanširanje, mletje, pulpiranje, filtracija ali centrifugacija, indukcija prahu, mešanje z visoko strižno silo, odzračevanje, homogenizacija ter aseptični del.
Sestava vpliva tudi na viskoznost, usedanje, umazovanje, prenos toplote in čistljivost. Pred izbiro črpalk, ventilov, toplotnih izmenjevalnikov, mešalnikov za rezervoarje in čistilnih krogov naš inženirski tim pregleda recept na funkcionalni ravni in potrdi želeno proizvodno pot s strankami.
Projekt rastlinskega pijačnega izdelka z dolgo roko trajnosti lahko vključuje naslednje module. Končno zaporedje je treba potrditi glede na dejansko surovino in sestavo.
Celi ovseni zrna ali oreški morda zahtevajo pregled, čiščenje, namakanje, blanširanje, drobljenje ali mletje v mokrem stanju pred ekstrakcijo. Pripravljene praškaste ali pastozne surovine uporabljajo drugačen sistem prejema in doziranja.
Na tej stopnji najprej potrdimo:
Spremenljivost surovinskega materiala je pomembna. Sezonske spremembe, spremembe dobaviteljev in različne velikosti delcev lahko vplivajo na ekstrakcijo in nadaljnjo predelavo. Linija mora omogočati nadzorovano prilagoditev brez odvisnosti od nekontroliranih ročnih dodatkov.
Mokro mletje ali razdrobljanje sprosti topne in suspendirane sestavine, ki se uporabljajo v pijači. Glede na želeno občutek v ustih lahko izdelek nato prehaja skozi rešetke, filtre ali drug korak ločevanja.
Odstranitev premalo grobe snovi lahko poveča usedline in povzroči težave pri polnjenju ali prenosu toplote. Odstranitev preveč grobe snovi lahko zmanjša gostoto ali spremeni namenjen značaj izdelka. Pravilna ravnovesja je odločitev pri razvoju izdelka, ne pa univerzalna nastavitev naprave.
Izbira opreme naj upošteva velikost delcev, koncentracijo trdnih snovi, enakomernost pretoka, enostavnost odpiranja in pregledovanja ter vključitev v načrt čiščenja.
Ekstrahirana osnova se prenese v sistem za mešanje za nadzorovano dodajanje vode, sladkorja ali sirupa, olja, stabilizatorjev, mineralov, arom ali drugih dovoljenih sestavin.
Praktičen sistem za mešanje naj bo določen glede na:
Posodo ne smemo izbrati le na podlagi nominalnega volumna. Upoštevajte delovni prostor nad gladino, penjenje, mešanje, najmanjšo delovno višino tekočine, čas pretočevanja in proizvodni urnik.
Vakuumsko odzračevanje je mogoče upoštevati, kadar ujet zrak vpliva na oksidacijo, penjenje, stabilnost polnjenja ali prenos toplote. Homogenizacijo pogosto uporabljamo za zmanjšanje velikosti delcev ali kapljic maščobe ter izboljšanje fizične stabilnosti.
Pritisk, temperatura, število stopenj in položaj homogenizatorja so odvisni od sestave in procesa. Določiti jih je treba s poskusi na izdelku ali z ustreznim načrtovanjem procesa. Za osnovo načrtovanja uporabljamo podatke o izdelku, ne pa ene splošne nastavitve, ki bi bila primerna za vsako pijačo iz ovsenih in orešastih sestavin. Kjer je potrebna kontrola kisika, se vakuumski deaerator lahko se integrira pred nadaljnjim obdelovanjem.
Topelni sistem mora ustrezati viskoznosti izdelka, lastnostim delcev, nagnjenosti k umetanju, ciljno določeni trajnosti na policah ter potrebnim embalažnim postopkom in predpisom trga ciljnega območja.
Izdelki z dolgo trajnostjo na policah običajno zahtevajo potrjen proces komercialne sterilnosti in zaščito pred ponovno kontaminacijo po končni toplotni obdelavi. Lahko sestavimo cevinski UHT sterilizator , sterylno hranjenje ali medhrambo ter zaprt prenos v izbrani polnilnik. Točen čas-temperatura postopek še vedno mora biti razvit in potrjen za dejanski izdelek.
Pri sestavljanju tega odseka potrdimo:
Razdelitev pri sobni temperaturi je odvisna od celotne higienske verige, vključno z napravo za polnjenje in embalažo. Kasen izbor embalaže lahko prisili večje spremembe na proizvodni liniji.
Potrdite:
Polnilnik se lahko spremeni v proizvodni zavori, zato mora biti zmogljivost predhodnih postaj uravnotežena glede na realno izhodno zmogljivost polnjenja namesto na teoretično najvišjo hitrost.
Rastlinske pijače lahko pustijo ostanki škroba, beljakovin, maščob, vlaknin, mineralov in stabilizatorjev. Sistemi za čiščenje morajo zajemati rezervoarje, cevovode, toplotne izmenjevalnike, homogenizatorje in vmesne priključke do polnilnega odseka.
Program čiščenja je specifičen za posamezen izdelek in opremo. Pri našem načrtovanju proizvodne linije določimo kroge za čiščenje, poti za dovod in odtok, zahteve po kemikalijah in vodi, logiko zaporedja ter točke, ki jih bo stranka uporabila za preverjanje učinkovitosti čiščenja.
V projektu naj bo navedeno tudi, kaj je na voljo:
Ura izdelave je le en del načrtovanja zmogljivosti. Sestavite dnevni urnik, ki vključuje pripravo surovin, mešanje, toplotno obdelavo, polnjenje, preklope, čiščenje, vzdrževanje in izdajo izdelka.
Pri serijskih operacijah izračunajte, ali lahko rezervoarji za pripravo in mešanje oskrbijo neprekinjeni del brez njegovega izviranja. Za neprekinjeni del primerjajte pretok sterilizatorja z trajno zmogljivostjo polnilca. Če več izdelkov deli isto linijo, vključite tudi čas za spremembo receptov in čiščenje alergenov.
Uporabno povzetek zmogljivosti vključuje:
Ta pristop določi dejansko omejitev in prepreči nepotrebno pretirano dimenzioniranje.
Ta aplikacija je pomembna, kadar proizvajalec želi:
To morda ni pravilen pristop, kadar se izdelek prodaja le kot svež napitek s kratko roko trajanja, kadar je obdelava izven podjetja ali kadar formula še ni uspešno opravila razvoja izdelka in stabilnostnih testov. V teh primerih mora pred končnim določanjem dimenzij opreme slediti pilotno testiranje in razvoj formule.
Za konfiguracijo linije naš inženirski tim potrebuje:
S temi vhodnimi podatki lahko pripravimo predhodno zaporedje procesov, seznam glavnih naprav, strategijo za medsebojne vmesnike (buffer), osnovo za komunalne storitve ter meje projekta. Stranke lahko tudi pregledajo naše obstoječe linije za proizvodnjo pijač iz ovsenih, mandljevih, arašidovih in orešastih semen pred posredovanjem podrobnosti projekta.
To je mogoče, vendar je treba linijo pregledati glede priprave različnih surovin, alergenov, obremenitve z delci, receptov, obnašanja pri umazovanju in zahtev za čiščenje. Skupno opremo je treba utemeljiti s proizvodnim urnikom in potrjenim načrtom čiščenja.
Za vsak izdelek ni primernega enega grelnega izmenjevalnika toplote. Izbira je odvisna od viskoznosti, delcev, umazovanja, pretoka, tlaka, zahtevanega procesa in razporeditve polnjenja. Pred določitvijo toplotnega sistema nam posredujte podatke o izdelku in razpoložljive preskusne rezultate.
To je morda mogoče, vendar mora procesna pot, higienska meja, embalaža, skladiščenje in načrt prehoda podpirati oba tipa izdelkov. Projekt naj bo zasnovan okoli jasno določenih SKUs namesto splošne trditve o prilagodljivosti.
Trajanje serije, tok v neprekinjeni liniji, čas dodajanja sestavin, prenosni čas, čas čiščenja, spremembe receptov in zahtevana neprekinjena proizvodnja vplivajo na število in velikost rezervoarjev.
Proizvajalec mora potrditi sestavo, toplotni proces, fizično stabilnost, postopke čiščenja, celovitost embalaže, rok uporabnosti, ukrepe za varnost hrane ter skladnost z zahtevami ciljnega trga.
Kontaktirajte naš tim z vašimi surovinami, ciljnim izdelkom, urno izdačo, embalažo, ciljnim trgom, pogoji za energetske viry in načrtom obrata. Te podatke bomo uporabili za pripravo predhodnega tehnološkega postopka, meja opreme in konfiguracije za nadaljnjo inženirsko pregledovanje.
EN