Süd emalçısı pastere edilmiş içmə südü və qarışdırılmış yogurtu tamamilə müstəqil iki zavod tikmədən hər iki məhsulu istehsal etmək istəyə bilər. Məhsullar seçilmiş yuxarı axın avadanlıqlarını, kommunal xidmətləri və təmizləmə sistemlərini paylaşa bilər, lakin onların texnoloji proses yolları istilik emalından sonra ayrılır.
Pastörizə olunmuş süd adətən soyudulma, gigiyenik saxlama və doldurma istiqamətində hərəkət edir. Qatıq üçün isə mikrobioloji mədəniyyətin əlavə edilməsi, nəzarət olunan fermentasiya, soyudulma, meyvə və ya aromat qarışdırılması (mümkündür) və onun özlülüyü ilə qablaşdırma tipinə uyğun doldurma sistemi tələb olunur. Beləliklə, uğurlu çoxməhsullu xətt yalnız pastörizatorun nominal axın sürətinə deyil, həmçinin istehsal planlaşdırılmasına, rezervuarların paylanmasına, klapanların yönəldilməsinə, təmizləməyə və qablaşdırmaya asılıdır.
Weishu-da biz süd emalı və istehsal xətti çeşidimizdən uyğun avadanlıqları bir-birinə uyğunlaşdırılmış proses şəklində birləşdiririk. Biz müəyyən edirik ki, hansı modullar ortaq istifadə edilə bilər və hansıları ayrı-ayrılıqda saxlanılmalıdır, sonra müştərinin məhsul planına əsasən rezervuarlar üçün iş qrafiki, boru xətləri, idarəetmə sistemləri, CIP dövrələri və doldurma interfeysləri konfiqurasiyasını aparırıq.
Bütün planlaşdırılan SKU-ları siyahıya alın və proses tələblərinə görə təsnif edin:
Hər bir məhsul üçün gözlənilən gündəlik həcmi, partiya ölçüsünü, qablaşdırma ölçüsünü, saxlama temperaturunu, hədəf bazarı və dəyişmə tezliyini göstərin. Bu matris proses dizaynının əsasını təşkil edir.
Bütün yogurt məhsullarının eyni rezervuarlardan və ya doldurma marşrutlarından istifadə etdiyini fərz etməyin. Qatı yogurt son qablaşdırmada fermentləşdirilir, qarışdırılmış yogurt isə rezervuarda fermentləşdirilir, sonra soyudulur, tələb olunduqda qarışdırılır və doldurulur. İçilən yogurt əlavə qarışdırma və özlülüyə dair əlavə nəzərdə tutulmalara səbəb ola bilər.
Təsdiqlənmiş prosesdən asılı olaraq, aşağıdakı bölmələr ortaq ola bilər.
Qəbul sahəsi ölçülmüş qəbulu, süzgü və ya aydınlaşdırmanı, köçürmə nasoslarını və soyudulmuş xammal südü saxlama yeri daxil edə bilər. Dizayn əsasında çatdırılma üsulu, qəbul sürəti, maksimum saxlama müddəti, süd mənbələrinin sayı, nümunə götürmə proseduru və təmizləmə məsuliyyəti göstərilməlidir.
Xamur südü tanklarının çatdırılma və istehsal cədvəli üçün kifayət qədər istifadə oluna bilən tutumu olmalıdır. Onlar həmçinin uyğun qarışdırma, temperatur nəzarəti, səviyyə ölçməsi, giriş və təmizləmə əhatəsini tələb edir.
Standartlaşdırma süd tərkibini məhsul spesifikasiyası ilə uyğunlaşdırır. Əgər bərpa edilmiş süd və ya formulalaşdırılmış məhsullar planlaşdırılırsa, xətt həmçinin toz südün daxil edilməsini, qarışdırılmasını, hidratasiyasını və resept dozalamasını tələb edə bilər.
Ayrı-ayrılıqda inqredientlərin idarə edilməsi cədvəl çatışmazlığını azalda bilər. Aromatik əlavə və ya stabilizator hazırlığı üçün nəzərdə tutulan tank əsas balans və ya fermentasiya tankının əvəzi kimi qəbul edilməməlidir. Partiya ardıcıllığı hər bir inqredientin harada əlavə edildiyini və əlavə etmənin necə təsdiqləndiyini göstərməlidir.
Müxtəlif məhsullar üçün süd homogenizator və pasteurizatordan keçə bilər, lakin hər bir SKU üçün tələb olunan parametrlər və ardıcıllıq təsdiq edilməlidir. İdarəetmə sistemi reseptlərin səhv proqram altında işə salınmasının qarşısını almaq və əsas emal şəraitini qeyd etmək üçün təminat verə bilər.
Eyni istilik vahidi bir neçə məhsula xidmət edəndə aşağıdakıları nəzərdən keçirin:
Təsdiqlənmiş proses emalçı və onun sertifikatlı qida təhlükəsizliyi komandasının məsuliyyətindədir. Avadanlıq seçimi bu prosesi dəstəkləyir, lakin təsdiqlənməni əvəz etmir.
ایچریمیزده pasteqrize edilmiş süt istehsal xəttİ , təsdiq edilmiş istilik emalı soyudulmadan, gigiyenik ötürülmədən, tələb olunduqda nəzarət altında saxlanmadan və doldurulmadan sonra davam edir. Birləşdirilmiş zavod üçün bu marşrutu ümumi yuxarı axın hissəsinə qoşuruq, lakin onun aşağı axın saxlama və doldurma cədvəlini aydın saxlayırıq.
Əsas planlaşdırma sualları:
Paketləmə çıxışı tez-tez həqiqi gündəlik tutumu müəyyən edir, buna görə də doldurucu və aşağı axında emal üçün avadanlıq erkən seçilməlidir.
Qarışdırılmış pendir üçün biz qatıq işləmə xattı təsdiqlənmiş reseptdə göstərilən inokulyasiya şəraitinə uyğun olaraq emal edilmiş südü soyudur, onu fermentasiya tankına köçürür və idarə olunan mikrobioloji mədəniyyətin əlavə edilməsi və fermentasiyasını təmin edirik. Məhsul sonra soyudulur və aromat əlavə etmək və paketləmək üçün yumşaq qarışdırılır və ya köçürülür.
Tankın planlaşdırılması zamanı aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:
Fermentasiya tanklarının sayı partiya müddətindən və gündəlik tələbdən asılıdır. Davamlı pasteurizator bir tankın fermentasiya etdiyi südü daha sürətli hazırlaya bilər; buna görə də tankların sayı və həcmi tam cədvəl əsasında hesablanmalıdır.
Çoxməhsullu xətt yalnız cədvəl real olduqda eyni avadanlıqların təkrarlanmasını qarşılamaq üçün faydalıdır. Həftəlik planı aşağıdakıları əhatə edəcək şəkildə hazırlayın:
Gərəksiz təmizlikləri azaltmaq və qarşılıqlı təmas riskini minimuma endirmək üçün məhsulları ardıcıllıqla yerləşdirin. Allergen və dad dəyişiklikləri oxşar əsas məhsullar arasında keçiddən daha çox tələb edən bir prosedur tələb edə bilər.
Cədvəldə doldurucunun dayanması, fermentasiya partiyasının gecikməsi və ya xammal südün gec gəlməsi halında nə baş verəcəyi də müəyyənləşdirilməlidir. Buffer tankları kömək edə bilər, lakin onlar təmizlik, saxlama müddəti və məhsulun yönləndirilməsi ilə bağlı əlavə nəzərə alınmalı olan amillər əlavə edirlər.
Baş boşluğu, qarışdırma, köpük, minimum səviyyə, isitmə və ya soyutma səthi və cihazların limitləri üçün yer ayırmalısınız.
Tipik rezervuar rolları aşağıdakı kimi ola bilər:
Bəzi rollar birləşdirilə bilər, digərləri isə xüsusi olaraq saxlanılmalıdır. Qərar gigiyena, resept uyğunluğu, vaxt və dəyişiklik xərcləri əsasında verilir. Avadanlıq sifariş edilməzdən əvvəl ziddiyyətləri müəyyən etmək üçün istehsal günü boyu hər saat üçün rezervuar istifadəsi cədvəli sadə bir üsuldur.
Pastörizə edilmiş süd və qatıq, özlülük, qablaşdırma, gigiyenik dizayn və dozaj tələbləri səbəbiylə müxtəlif doldurucular tələb edə bilər. Müştəri bir neçə məhsul üçün eyni doldurucunu istədikdə, biz tam özlülük və qablaşdırma diapazonunu yoxlayırıq və onu xətt konsepsiyasına daxil etməzdən əvvəl dəyişdirilmə prosedurunun praktiki olub-olmadığını təsdiqləyirik.
Layihə həmçinin aşağıdakıları tələb edir:
Doldurma və ya soyuq zəncir bölməsi çıxışını qəbul edə bilməzsə, proses xətti tamamlanmamış hesab olunur.
Ortak sistem müəyyən edilmiş təmizləmə dövrələrinə bölünməlidir. Hər bir dövrə özünə xidmət edən avadanlıq üçün kifayət qədər axın, turbulens, temperatur nəzarəti, kimyəvi kontrasiya nəzarəti, süzülmə qabiliyyəti və geri qayıtma nəzarəti təmin etməlidir.
Bizim CIP və boru sistemi dizaynımızda aşağıdakılar müəyyən edilir:
Fermentasiya rezervuarları və meyvə əlavə etmə sistemləri qalıq və məhsulun özlülüyü səbəbiylə təmizləməni daha çətin edə biləcəyi üçün xüsusi diqqət tələb edir. Son təmizləmə proqramı müəssisədə təsdiqlənməlidir.
Bu tətbiq aşağıdakı hallarda uyğundur:
Həm məhsulların yüksək istifadə dərəcəsində davamlı olaraq işləməsi tələb olunduqda, allergen və ya resept ayrılması çətin olduqda, paketləmə sistemləri uyğun olmadıqda və ya təmizləmə üçün dayanma müddəti istehsalı məhdudlaşdırdıqda ayrı xətlər daha üstün olar.
Hazırlanın:
Bu giriş məlumatları bizə rezervuarların paylanması, ortaq modullar, xüsusi modullar, klapanların trassirovkası, təmizləmə dövrələri və realist istehsal cədvəli təklif etməyə imkan verir. Əlavə fermentasiya tutumuna ehtiyac duyulduqda, biz xüsusi fermentasiya qutları layihə planına inteqrasiya edə bilərik.
Bunu yalnız onun iş rejimi, idarəetmə sistemi, saxlama sistemi, təmizləmə proqramı və istehsal cədvəli hər bir təsdiqlənmiş məhsul prosesini dəstəkləyərsə mümkündür. Bu, məhsuldan məhsula təsdiqlənməlidir.
Cavabı gündəlik yogurt həcmindən, istifadə edilə bilən partiya həcmindən, hazırlıq müddətindən, fermentasiya müddətindən, soyutma müddətindən, daşınma müddətindən və təmizləmə müddətindən hesablamalısınız. Gündəlik çıxışı yalnız nominal rezervuar həcminə bölməyin.
Bəzən, lakin viskozitet, qablaşdırma formatı, dozlaşma dəqiqliyi, gigiyenik tələblər və dəyişdirilmə müddəti xüsusi doldurucuları daha praktik edə bilər. Realist əməliyyat cədvəllərini və təmizlik tələblərini müqayisə edin.
Qaydalar və məhsul spesifikasiyası icazə verdiyi halda hər ikisi istifadə edilə bilər, lakin qəbul, qarışdırma, standartlaşdırma, hidrasiya və keyfiyyət nəzarəti tələbləri fərqlidir. Avadanlıq seçimi üçün xam material strategiyanı müəyyənləşdirin.
Ən yayılmış sistem səviyyəsində risk uyğunsuzluqdur: pasteurizator, tanklar, fermenterlər, doldurucu, soyuq saxlama və CIP sistemi hər biri kifayət qədər görünə bilər, lakin eyni gündəlik cədvəldə birlikdə işləməkdə uğursuz olur.
Weishu ilə əlaqə saxlayın məhsul qarışığınız, gündəlik həcm, partiya ölçüləri, paketləmə planı, enerji şərtləri, zavodun layihəsi və təmizləmə məhdudiyyətləri ilə birlikdə. Bizim komanda bu məlumatlardan istifadə edərək, daha ətraflı mühəndislik yoxlaması üçün müvəqqəti ümumi və xüsusi avadanlıq planı hazırlayacaq.
EN