एक डेयरी प्रोसेसर को दो पूरी तरह से स्वतंत्र संयंत्रों के निर्माण के बिना पास्चुराइज़्ड पीने का दूध और स्टिर्ड दही दोनों का उत्पादन करना हो सकता है। उत्पाद चुनिंदा ऊपरी उपकरण, उपयोगिताओं और सफाई प्रणालियों को साझा कर सकते हैं, लेकिन उनके प्रक्रिया मार्ग गरम करने के बाद अलग हो जाते हैं।
पास्चुराइज़्ड दूध सामान्यतः ठंडा करने, स्वच्छ भंडारण और भरण की ओर जाता है। दही के लिए संस्कृति के योग, नियंत्रित किण्वन, ठंडा करना, संभावित फल या स्वाद मिश्रण और उसकी श्यानता और पैकेज के अनुकूल भरण प्रणाली की आवश्यकता होती है। अतः एक सफल बहु-उत्पाद लाइन केवल पास्चुराइज़र के अनुमत प्रवाह पर निर्भर नहीं करती, बल्कि उत्पादन अनुसूची, टैंक आवंटन, वाल्व मार्गनिर्देशन, सफाई और पैकेजिंग पर भी निर्भर करती है।
हम वीशु में हमारे डेयरी प्रोसेसिंग और उत्पादन-लाइन श्रेणी से संबंधित उपकरणों को एकीकृत करते हैं एक समन्वित प्रक्रिया में। हम निर्धारित करते हैं कि कौन-से मॉड्यूल साझा किए जा सकते हैं और कौन-से समर्पित रहने चाहिए, फिर ग्राहक की उत्पाद योजना के आधार पर टैंक का कार्यक्रम, पाइपिंग मार्ग, नियंत्रण, सीआईपी सर्किट और भरण इंटरफ़ेस कॉन्फ़िगर करते हैं।
प्रत्येक योजनाबद्ध एसकेयू की सूची बनाएँ और इसे प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार वर्गीकृत करें:
प्रत्येक उत्पाद के लिए अपेक्षित दैनिक मात्रा, बैच का आकार, पैकेजिंग का आकार, भंडारण तापमान, लक्ष्य बाज़ार और परिवर्तन आवृत्ति का उल्लेख करें। यह मैट्रिक्स प्रक्रिया डिज़ाइन का आधार है।
यह नहीं मानना चाहिए कि सभी दही उत्पादों में एक ही टैंक या भरण मार्ग का उपयोग किया जाता है। सेट दही को अंतिम पैकेज में किण्वित किया जाता है, जबकि स्टिर्ड दही को एक टैंक में किण्वित किया जाता है, फिर ठंडा किया जाता है, आवश्यकतानुसार मिलाया जाता है और भरा जाता है। पीने योग्य दही में अतिरिक्त मिश्रण और श्यानता विचारों को शामिल किया जा सकता है।
अनुमोदित प्रक्रिया के आधार पर, निम्नलिखित खंड साझा किए जा सकते हैं।
प्राप्ति क्षेत्र में आगमन माप, फ़िल्टरेशन या स्पष्टीकरण, स्थानांतरण पंप और ठंडे कच्चे दूध के भंडारण शामिल हो सकते हैं। डिज़ाइन आधार में वितरण विधि, प्राप्ति दर, अधिकतम धारण समय, दूध के स्रोतों की संख्या, नमूना एकत्र करने की प्रक्रिया और सफ़ाई की ज़िम्मेदारी का उल्लेख करना चाहिए।
कच्चे दूध के टैंकों को वितरण और उत्पादन कार्यक्रम के लिए पर्याप्त उपयोग योग्य क्षमता की आवश्यकता होती है। इनमें उचित कंपन, तापमान नियंत्रण, स्तर माप, पहुँच और सफ़ाई कवरेज की भी आवश्यकता होती है।
मानकीकरण दूध के संरचना को उत्पाद विनिर्देश के साथ संरेखित करता है। यदि पुनर्गठित दूध या निर्मित उत्पादों की योजना बनाई गई है, तो लाइन में धूल-रूपी घटक के प्रवेश, मिश्रण, जलयोजन और रेसिपी मापन की भी आवश्यकता हो सकती है।
अलग-अलग घटकों का संभालना अनुसूची टकराव को कम कर सकता है। कोई स्वाद या स्थायीकारक तैयारी टैंक को मुख्य संतुलन या किण्वन टैंक के स्थान पर मान लेना उचित नहीं है। बैच क्रम में प्रत्येक घटक को कहाँ जोड़ा जाता है और जोड़ की पुष्टि कैसे की जाती है, यह दिखाया जाना चाहिए।
विभिन्न उत्पादों के लिए दूध एक समांगीकरण यंत्र और पास्चुरीकरण यंत्र से गुजर सकता है, परंतु प्रत्येक एसकेयू के लिए आवश्यक सेटिंग्स और क्रम की पुष्टि करनी आवश्यक है। नियंत्रण प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई रेसिपी गलत कार्यक्रम के तहत चलाई न जाए और महत्वपूर्ण प्रक्रिया स्थितियों को अंकित करना चाहिए।
जब एक ही तापीय इकाई कई उत्पादों की सेवा करती है, तो निम्नलिखित की समीक्षा करें:
वैधीकृत प्रक्रिया की ज़िम्मेदारी प्रसंस्कर्ता और उसकी योग्य खाद्य सुरक्षा टीम की है। उपकरण चयन उस प्रक्रिया का समर्थन करता है, लेकिन वैधीकरण को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
हमारे पास्चराइज़्ड दूध उत्पादन लाइन , अनुमोदित ऊष्मा उपचार के बाद शीतलन, स्वच्छ स्थानांतरण, आवश्यकतानुसार नियंत्रित बफ़रिंग और भरण किया जाता है। संयुक्त संयंत्र के लिए, हम इस मार्ग को साझा ऊपरी खंड से जोड़ते हैं, जबकि इसके नीचे के धारण और भरण कार्यक्रम को स्पष्ट रखते हैं।
मुख्य योजना संबंधी प्रश्न:
पैकेजिंग आउटपुट अक्सर वास्तविक दैनिक क्षमता निर्धारित करता है, इसलिए फिलर और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग का चयन शुरू में ही किया जाना चाहिए।
स्टिर्ड दही के लिए हमारा दही प्रोसेसिंग लाइन उपचारित दूध को मंजूर रेसिपी द्वारा परिभाषित संक्रमण स्थिति तक ठंडा करता है, इसे किण्वन टैंक में स्थानांतरित करता है, और नियंत्रित संस्कृति जोड़ और किण्वन का समर्थन करता है। उसके बाद उत्पाद को ठंडा किया जाता है और हल्के से मिलाया जाता है या स्वाद जोड़ने और भरने के लिए स्थानांतरित किया जाता है।
टैंक योजना में निम्नलिखित को ध्यान में रखना चाहिए:
किण्वन टैंकों की संख्या बैच समय और दैनिक मांग पर निर्भर करती है। एक निरंतर पास्चुराइज़र दूध को एक टैंक की तुलना में तेज़ी से तैयार कर सकता है, इसलिए टैंकों की संख्या और आयतन की गणना पूरे कार्यक्रम से की जानी चाहिए।
एक बहु-उत्पाद लाइन केवल तभी डुप्लीकेट उपकरणों की बचत करती है जब अनुसूची यथार्थवादी हो। एक साप्ताहिक योजना बनाएँ जिसमें शामिल हों:
अनावश्यक सफाई को कम करने और पारसंपर्क के जोखिम को कम करने के लिए अनुक्रम उत्पाद। एलर्जी और स्वाद में परिवर्तन के लिए समान आधार उत्पादों के बीच स्विच करने की तुलना में अधिक मांग की प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है।
कार्यक्रम में यह भी निर्धारित करना चाहिए कि जब भरने का काम रुक जाता है, किण्वन के लिए एक बैच में देरी होती है, या कच्चे दूध में देरी होती है तो क्या होता है। बफर टैंक मदद कर सकते हैं, लेकिन वे सफाई, रखरखाव समय और उत्पाद मार्ग पर विचार जोड़ते हैं।
नाममात्र टैंक मात्रा उपयोग योग्य उत्पादन मात्रा के समान नहीं है। हेडस्पेस, हलचल, फोम, न्यूनतम स्तर, हीटिंग या कूलिंग सतह और उपकरण सीमाओं के लिए अनुमति दें।
विशिष्ट टैंक भूमिकाओं में शामिल हो सकते हैंः
कुछ भूमिकाओं को मिलाकर किया जा सकता है, जबकि कुछ को समर्पित रहना चाहिए। निर्णय स्वच्छता, नुस्खा संगतता, समय और परिवर्तन की लागत पर निर्भर करता है। उत्पादन के दिन के प्रत्येक घंटे के लिए टैंक उपयोग चार्ट उपकरण का आदेश देने से पहले संघर्षों की पहचान करने का एक सरल तरीका है।
पाश्चरकृत दूध और दही को चिपचिपाहट, पैकेजिंग, स्वच्छता डिजाइन और खुराक आवश्यकताओं के कारण अलग-अलग भराव की आवश्यकता हो सकती है। जब ग्राहक कई उत्पादों के लिए एक भरने की सामग्री चाहता है, तो हम लाइन अवधारणा में शामिल होने से पहले पूरी चिपचिपाहट और पैकेज रेंज की जांच करते हैं और पुष्टि करते हैं कि क्या स्विचिंग प्रक्रिया व्यावहारिक है।
परियोजना के लिए निम्नलिखित की भी आवश्यकता है:
एक प्रक्रिया लाइन तब अधूरी मानी जाती है जब भरण या शीतल-श्रृंखला खंड उसका आउटपुट स्वीकार नहीं कर सकता है।
साझा प्रणाली को परिभाषित सफाई सर्किट में विभाजित किया जाना चाहिए। प्रत्येक सर्किट को उस उपकरण के लिए पर्याप्त प्रवाह, टर्बुलेंस, तापमान नियंत्रण, रासायनिक सांद्रता नियंत्रण, ड्रेनेबिलिटी और रिटर्न निगरानी की आवश्यकता होती है जिसकी यह सेवा करता है।
हमारे सीआईपी और पाइपिंग डिज़ाइन में, हम परिभाषित करते हैं:
किण्वन टैंक और फल-योग तंत्र को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, क्योंकि अवशेष और उत्पाद की श्यानता सफाई को अधिक चुनौतीपूर्ण बना सकती है। अंतिम सफाई कार्यक्रम को संयंत्र में मान्यता प्राप्त करनी आवश्यक है।
यह अनुप्रयोग तब उपयुक्त है जब:
अलग-अलग लाइनें तब वरीय हो सकती हैं जब दोनों उत्पादों को उच्च उपयोग दर पर लगातार चलाना आवश्यक हो, जब एलर्जन या रेसिपी को अलग करना कठिन हो, जब पैकेजिंग प्रणालियाँ असंगत हों, या जब सफाई के लिए डाउनटाइम उत्पादन को सीमित कर दे;
तैयारी:
ये इनपुट हमें टैंक आवंटन, साझा मॉड्यूल, समर्पित मॉड्यूल, वाल्व रूटिंग, सफाई सर्किट और एक वास्तविक उत्पादन अनुसूची प्रस्तावित करने की अनुमति देते हैं। जहाँ अतिरिक्त किण्वन क्षमता की आवश्यकता होती है, हम समर्पित को लेआउट में एकीकृत कर सकते हैं फ़र्मेंटेशन टैंक मॉड्यूल।
यह संभव हो सकता है, बशर्ते कि इसकी संचालन सीमा, नियंत्रण, धारण प्रणाली, सफाई कार्यक्रम और उत्पादन अनुसूची प्रत्येक मान्यताप्राप्त उत्पाद प्रक्रिया का समर्थन करें। इसे प्रत्येक उत्पाद के आधार पर पुष्टि करनी चाहिए।
दैनिक दही की मात्रा, उपयोग करने योग्य बैच की मात्रा, तैयारी का समय, किण्वन का समय, शीतलन का समय, स्थानांतरण का समय और सफाई का समय इन सभी के आधार पर उत्तर की गणना करें। केवल दैनिक उत्पादन को टैंक की सामान्य क्षमता से विभाजित करने के बजाय वास्तविक डेटा का उपयोग करें।
कभी-कभी हाँ, लेकिन श्यानता, पैकेजिंग प्रारूप, डोज़िंग की सटीकता, स्वच्छता आवश्यकताएँ और परिवर्तन का समय विशिष्ट फिलर्स को अधिक व्यावहारिक बना सकते हैं। वास्तविक संचालन अनुसूचियों और सफाई की आवश्यकताओं की तुलना करें।
जहाँ विनियम और उत्पाद विशिष्टताएँ अनुमति देती हैं, वहाँ दोनों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कच्चे माल की प्राप्ति, मिश्रण, मानकीकरण, जलयोजन और गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। उपकरण चयन से पहले कच्चे माल की रणनीति को परिभाषित करें।
सबसे आम प्रणाली-स्तरीय जोखिम असंगति है: पेस्टराइज़र, टैंक, किण्वन टैंक, फिलर, शीतल भंडारण और सीआईपी प्रणाली प्रत्येक अलग-अलग पर्याप्त प्रतीत हो सकते हैं, लेकिन एक ही दैनिक अनुसूची पर साथ काम करने में विफल हो सकते हैं।
वेइशु से संपर्क करें अपने उत्पाद मिश्रण, दैनिक मात्रा, बैच आकार, पैकेजिंग योजना, उपयोगिता शर्तों, संयंत्र के आरेख और सफाई बाधाओं के साथ। हमारी टीम इन विवरणों का उपयोग करके आगे की इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए एक प्रारंभिक साझा बनाम समर्पित उपकरण योजना तैयार करेगी।
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