နို့ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ပေါင်မုန့်နှင့် လက်ဖက်ရည်ကို အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်လုပ်လိုသည်။ ထုတ်ကုန်များသည် အထက်ပိုင်းစက်ကူများ၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် သန့်စင်မှုစနစ်များကို မှီငြမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် အပူဖောက်ခြင်းအကြောင်းအများအပြားသည် အဆုံးသတ်သည်။
ပေါ်စျူရိုင်ဇ်လုပ်ထားသောနို့သည် အေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းသောသိုလှောင်မှုနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းတို့သို့ ပုံမှန်အားဖေး လှုပ်ရှားပါသည်။ ယိုဂ်ဒ်သည် ဘက်တီးရီးယားများထည့်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အစေးကြေးဖွဲ့စည်းမှု၊ အေးခြင်း၊ သစ်သီး (သို့) အရသာထည့်ခြင်း (ဖြစ်နိုင်သည်) နှင့် ၎င်း၏ အစေးကြေးနှင့် အထုပ်ပို့မှုနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြည့်သွင်းမှုစနစ်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အောင်မွေးသော များပါးသောထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်၊ တင်က်များခွဲဝေမှု၊ ဗာဗ်လ်များ လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ သန့်စင်မှုနှင့် အထုပ်ပို့မှုတို့ပေါ်တွင် မှီခိုရပါသည်။ ပေါ်စျူရိုင်ဇ်လုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတိုင်း စီးဆင်းမှုမှုန်းသာမှီခိုခြင်းသာမက ဖြစ်ပါသည်။
ဝိုင်ရှူးတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နို့ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် ပူးပေါင်းသော စက်ကူးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မည်သည့်မော်ဒျူးများကို မျှဝေနိုင်ပါသည်နှင့် မည်သည့်မော်ဒျူးများကို သီးသန့်ထားရန် လိုအပ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖောက်သည်၏ ထုတ်ကုန်အစီအစဥ်အတွက် တင်က်များအစီအစဥ်၊ ပိုက်လိုင်းများ လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်မှုများ၊ စီအိုင်ပီ စက်ဝိုင်းများနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုအင်တာဖေ့စ်များကို ပုံစံထုတ်ပါသည်။
အစီအစဥ်တွင် ထည့်သွင်းရန် အကုန်လုံးကို စာရင်းပေးပါနှင့် လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်အလိုက် အမျိုးအစားခွဲပါ
ထုပ်ပို့မည့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအတွက် နေ့စဥ်မျှော်မှန်းထားသော ပမာဏ၊ အမှုန်အတန်းအရွယ် (batch size)，ထုပ်ပို့မည့်အရွယ်အစား၊ သိမ်းဆောင်ရန်အပိုင်းအဖွဲ့အစည်း (storage temperature)，စျေးကွက်အများအားဖြင့် ရောင်းချမည့်နေရာ (target market) နှင့် အပြောင်းအလဲဖြစ်မည့်အကြိမ်ရေ (changeover frequency) တို့ကို ဖော်ပြရမည်။ ဤဇယားသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
ယောဂုတ်ထုပ်ပို့မည့် ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် တူညီသော တင်းက်များ (tanks) သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းမည့်လမ်းကြောင်း (filling route) ကို အသုံးပြုသည်ဟု မှန်းဆမထားပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ယောဂုတ် (set yogurt) ကို နောက်ဆုံးထုပ်ပို့မည့်အရွယ်အစားတွင် အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ခြင်း (fermented) ပြုလုပ်ပြီး မွှေနေသော ယောဂုတ် (stirred yogurt) ကို တင်းက်တွင် အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့ပြီးနောက် အအေးခံပြီး လိုအပ်သည့်အတိုင်း မွှေပေးပြီး ထုပ်ပို့သည်။ သောက်သော ယောဂုတ် (drinking yogurt) သည် အပိုမွှေခြင်းနှင့် အထူသောအရွယ်အစား (viscosity) အကြောင်းအရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မှီခိုပြီး အောက်ပါအပိုင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
နို့ရှေးရှေးရှိမှုနေရာတွင် ဝင်ရောက်မည့်နို့ပမာဏတွက်ခြင်း (intake measurement)，စစ်ထုတ်ခြင်း (filtration) သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းခြင်း (clarification)，ပို့လွှတ်ပေးသော ပန်းကြီးများ (transfer pumps) နှင့် အအေးခံထားသော မပြုပြင်သောနို့ကို သိမ်းဆောင်ရန်အတွက် အပိုင်းအဖွဲ့အစည်း (cooled raw-milk storage) တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းအခြေခံအားဖွဲ့စည်းမှုတွင် နို့ပို့လွှတ်မည့်နည်းလမ်း၊ ရှေးရှေးရှိမှုနှုန်း၊ အများဆုံးသိမ်းဆောင်ချိန်၊ နို့ရင်းမှုအရင်းအမြစ်အရေအတွက်၊ နမူနာယူမည့်နည်းလမ်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးတာဝန်ကို ဖော်ပြရမည်။
နို့အား ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အတွက် လုံလောက်သော အသုံးပြုနိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိသော ကုန်ကြမ်းနို့အိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside သင့်လျော်သော ရောမွှေမှု၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အဆင့်တိုင်းတာမှု၊ ဝင်ရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးဖုံးလွှမ်းမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။
စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် နို့၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို ထုတ်ကုန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသည့် နို့ (reconstituted milk) သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို စီစဥ်ထားပါက လိုင်းတွင် မှုန်မှုန်များကို ရေထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်း (powder induction)၊ ရောမွှေခြင်း (mixing)၊ ရေနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း (hydration) နှင့် အမျှတ်အစားအတိုင်း တွက်ချက်ပေးခြင်း (recipe dosing) တို့ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားစီစဥ်ခြင်းဖြင့် အချိန်ဇယားဆိုင်ရာ ပဋိပက္ခများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ အရသာ (flavor) သို့မဟုတ် အမှုန်မှုန်များကို တည်ငြိမ်စေရန် ပြင်ဆင်ထားသည့် အိုင်းများကို အဓိက ဟန်ချက်ညှိမှု (balance) သို့မဟုတ် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှု (fermentation) အိုင်းများအဖြစ် မှန်ကန်စွာ မှန်းဆမှုများ မပါဝင်သင့်ပါ။ အမျှတ်အစားအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သည့်နေရာတွင် ထည့်သွင်းမှုရှိပါသည်နှင့် ထည့်သွင်းမှုကို မည်သို့ အတည်ပြုမှုရှိပါသည်ကို အမျှတ်အစားအလိုက် အစီအစဥ်တွင် ဖော်ပြရပါမည်။
ထုတ်ကုန်အများအပြားအတွက် နို့သည် ဟိုမိုဂျင်းနိုင်ဇာနှင့် ပါစတူရီကူးဇာကို ဖြတ်သန်းသွားနိုင်သည်။ သို့သော် အိုင်တီအများအပြားတွင် လိုအပ်သော ဆက်တွဲမှုများနှင့် အစီအစဥ်များကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်များကို မှားယွင်းသော ပရိုဂရမ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် လိုအပ်သည်။
တူညီသော အပိုင်းအစ တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်များစွာကို ပေးစွမ်းနေပါက အောက်ပါအချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် လိုအပ်သည်။
အတည်ပြုထားသော လုပ်ဆောင်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် ၎င်း၏ အရည်အသွေးရှိသော အစားအစာလုံခြုံရေးအဖွဲ့တွင် တာဝန်ရှိသည်။ စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထိုလုပ်ဆောင်မှုများကို အထောက်အပံ့ပေးသည်။ သို့သော် အတည်ပြုခြင်းကို အစားထိုးခြင်းမှုများ မရှိပါ။
ငါတို့ရဲ့ ပြာသီးဆိုင်းမော်ကြီးထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော အပူကုသမှုအပြီးတွင် အအေးခံခြင်း၊ ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ပို့လွှတ်မှု၊ လိုအပ်ပါက ထိန်းချုပ်ထားသော ဘော်ဖာအသုံးပြုမှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုတို့ကို ဆောင်လုပ်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ရုံအတွက် ဤလမ်းကြောင်းကို မျှဝေသော အထက်ပိုင်းအပိုင်းနှင့် ဆက်သွယ်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ အောက်ပိုင်းအပိုင်းရှိ သိမ်းဆီးမှုနှင့် ဖြည့်သွင်းမှုအစီအစဥ်ကို ရှင်းလင်းစေရန် ထိန်းသိမ်းပါသည်။
အရေးကြီးသော စီမံကိန်းရေးဆွဲမှုမေးခွန်းများ
ထောက်ပံ့ရေးအတွက် အထုပ်ချုပ်မှုသည် နေ့စဥ်စွမ်းအားကို အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်စွက်မှုစက်နှင့် အောက်ခြေလုပ်ဆောင်မှုများကို အစေးတွင် ရွေးချယ်ရမည်။
မွှေနေသော ယိုဂာတ်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရောဂတ် ပြီးစီးမှုလိုင်း ကြိုတင်အတည်ပြုထားသော အမျှင်စာရင်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အစေးအတွက် နို့ကို အအေးခံပြီး အစေးထည့်ရန် ဖောက်စ်တင်မှုတွင် သိမ်းဆီးပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဖောက်စ်တင်မှုအိုင်းတွင် သိမ်းဆီးပြီး ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖောက်စ်တင်မှုနှင့် ဖောက်စ်တင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံပြီး အရသာထည့်ရန်နှင့် အထုပ်ချုပ်ရန် ဖောက်စ်တင်မှုကို ဖောက်စ်တင်မှုအိုင်းတွင် သိမ်းဆီးပေးပါသည်။
အိုင်းတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။
အချဉ်ဖောက်သည့် တန်ခေါင်းများ၏ အရေအတွက်သည် အမျှတ်ချိန်နှင့် နေ့စဥ်လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အဆက်မပြတ် ပေါင်းစပ်သည့်စက်သည် တန်ခေါင်းတစ်လုံးဖြင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်းထက် နို့ကို ပိုမ быстр ပြင်ဆင်ပေးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တန်ခေါင်းအရေအတွက်နှင့် ပုံစံအရွယ်အစားကို အပြည့်အဝ အချိန်ဇယားမှ တွက်ချက်ရမည်။
များစွာသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်းသည် အချိန်ဇယားသည် အမှန်တကယ်ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင်သာ အတူတူသုံးသည့် စက်ကိရိယာများကို ခွဲဝေသုံးနိုင်သည်။ အောက်ပါအရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး အပတ်စဥ်အစီအစဥ်ကို ပုံစောင်ပါ။
မလိုအပ်တဲ့ သန့်ရှင်းရေးကို လျှော့ချရန်နဲ့ အပြန်အလှန် ထိတွေ့မှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ထုတ်ကုန်တွေကို အစဉ်လိုက် စီစဉ်ပါ။ ဓာတ်မတည့်ပစ္စည်းနဲ့ အရသာ ပြောင်းလဲမှုတွေဟာ အလားတူ အခြေခံ ထုတ်ကုန်တွေအကြား ပြောင်းတာထက် ပိုတင်းကျပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်ပါတယ်။
အချိန်ဇယားမှာလည်း အပြည့်အဝဖြည့်ပေးတာ ရပ်သွားတဲ့အခါ၊ အချဉ်ဖောက်တဲ့ အပိုင်း နောက်ကျတဲ့အခါ (သို့) နွားနို့စိမ်း နောက်ကျတဲ့အခါ ဘာဖြစ်မလဲဆိုတာ သတ်မှတ်သင့်ပါတယ်။ အမှိုက်ပုံးတွေ အကူအညီပေးနိုင်ပေမဲ့ သန့်ရှင်းရေး၊ ထိန်းသိမ်းချိန်နဲ့ ထုတ်ကုန်လမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်တွေကိုလည်း ထည့်သွင်းပေးပါတယ်။
အမည်မပါသော tank ပမာဏသည် အသုံးဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် မတူပါ။ ခေါင်းအကွာအဝေး၊ လှုပ်ခါခြင်း၊ ခဲ၊ အနည်းဆုံးအဆင့်၊ အပူပေးခြင်း (သို့) အအေးပေးခြင်း မျက်နှာပြင်နှင့် ကိရိယာအကန့်အသတ်များကို ထောက်ခံပါ။
ပုံမှန်တန်က်အများဆုံးအခန်းကဏ္ဍများသည် အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။
အချို့သောအခန်းကဏ္ဍများကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ အချို့သောအခန်းကဏ္ဍများမှာ သီးခြားသုံးရန်သာ ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါဆုံးဖြတ်ချက်သည် သန့်ရှင်းရေး၊ အစားအစာများ၏ အသုံးပုံအကောင်းဆုံးဖော်စပ်မှု၊ အချိန်ကာလနှင့် ပြောင်းလဲမှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနေ့စဉ်အတွင်း တစ်နှစ်လုံးအတွက် တန်က်အသုံးပြုမှုဇယားသည် စက်ကူများကို မှာယူမှီ ပြဿနာများကို ရှင်းလင်းစွာ သိရှိနိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
ပိုမိုထူသော နို့နှင့် ယိုဂာတ်တ်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖြည့်သွင်းစက်များသည် အထူအထူ၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ ကျန်းမာရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေး ဒီဇိုင်း၊ ပမီးသို့မဟုတ် ပမီးအတိုင်းအတာ စသည့် အချက်များကြောင့် ကွဲပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် ထုပ်ပိုးမှုများစွာအတွက် ဖြည့်သွင်းစက်တစ်လုံးသာ လိုအပ်ပါက အသုံးပြုမှုအတွက် အထူအထူနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအများအပြားကို စမ်းသပ်ပြီး ဖြည့်သွင်းစက်ကို လိုအပ်သည့် စနစ်တွင် ထည့်သွင်းရန် အလုပ်လုပ်နိုင်မည် ဖြစ်သည်ကို အတည်ပြုပါသည်။
ဤစီမံကိန်းတွင် အောက်ပါအရာများကို လည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်း အပိုင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော ထုတ်ကုန်ကို လက်ခံနိုင်ခြင်းမရှိပါက ဖြစ်စဉ်လိုင်းသည် အပြည့်အဝ ပြီးစီးမှုရှိခြင်းမရှိပါ။
မျှဝေသုံးသည့် စနစ်ကို သတ်မှတ်ထားသော သန့်စင်ခြင်း ဆိုက်ကယ်များအဖြစ် ခွဲခြားရမည်။ ဆိုက်ကယ်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ စက်ကူးပါမ်များအတွက် လုံလောက်သော စီးကြောင်း၊ စီးကြောင်းမှုန်ထောက်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ ဓာတုပစ္စည်း အက်ထ်ရှင် ထိန်းချုပ်မှု၊ ရေစုပ်ထုတ်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်ရောက်ရှိမှု စောင်းကြောင်းများကို ပေးစေရမည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ စီအိုပီနှင့် ပိုက်လိုင်းဒီဇိုင်းတွင် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်။
အချဉ်ဖောက်ခြင်း တင်က်များနှင့် သစ်သီးထည့်သွင်းရေးစနစ်များကို အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကျန်ရှိနေသော အမှုန်များနှင့် ထုတ်ကုန်၏ သိပ်သည်းဆကြောင့် အသန်းစင်ရေးမှုများသည် ပိုမိုခက်ခဲလာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအသန်းစင်ရေးအစီအစဉ်ကို စက်ရုံတွင် အတည်ပြုရမည်။
ဤအသုံးချမှုသည် အောက်ပါအခြေအနေများတွင် သင့်လျော်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပေးမှုအများကြီးဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ဓာတ်မှုန်မှုဖြစ်စေနိုင်သည့် အရာများ သို့မဟုတ် အမျိုးအစားများကို ခွဲခြားထားရန် ခက်ခဲသည့်အခါ၊ ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များသည် တူညီမှုမရှိသည့်အခါ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အချိန်ပိုင်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်မှုဖြစ်သည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ပြင်ဆင်ပါ။
ဤအချက်များကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် တန်ခေါင်းများ ခွဲဝေမှု၊ မျှဝေသုံးသော မော်ဂျူးများ၊ သီးသန့်သုံးသော မော်ဂျူးများ၊ ဖောင်းပေါက်များ လမ်းကြောင်းသုံးပုံ၊ သန့်စင်ရေး စက်ဝိုင်းများနှင့် အမှန်တကယ်ဖော်ထုတ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားကို အကြံပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုသော အချဉ်ဖောက်မှု စွမ်းအားလိုအပ်ပါက သီးသန့် မော်ဂျူးများကို အစီအစဥ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဖဲရိုင်းမেნးရေး တင်းများ မော်ဂျူးများကို။
ဖောက်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်နေသော အကွာအဝေး၊ ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ထိန်းသိမ်းမှု စနစ်၊ သန့်စင်ရေး အစီအစဥ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားတို့သည် အတည်ပြုထားသော ထုတ်ကုန်တိုင်း၏ လုပ်ဆောင်နည်းကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီအလိုက် အတည်ပြုရပါမည်။
နေ့စဥ် ယောဂုတ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ၊ အသုံးပြုနိုင်သော အမုန်းပမာဏ၊ ပြင်ဆင်မှု အချိန်၊ အချဉ်ဖောက်မှု အချိန်၊ အအေးခံမှု အချိန်၊ ပို့ဆောင်မှု အချိန်နှင့် သန့်စင်မှု အချိန်တို့မှ အဖြေကို တွက်ချက်ရပါမည်။ နေ့စဥ် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏကို တန်ခေါင်း၏ အမည်ခေါ် ပမာဏဖြင့် အလွန်တွက်ချက်ခြင်း မပြုရပါ။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အရည်စိုက်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ၊ ပမီးသို့မဟုတ်အရောင်းပမီးတိက်မှု၊ ကျန်းမာရေးနှင့်သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် စက်ပစ္စည်းအသစ်ပြောင်းလဲရေးအချိန်တို့ကြောင့် အထူးဖြည့်စွက်စက်များကို ပိုမိုလက်တွေ့ကျသောအဖြစ်သုံးစွီးနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
စည်းမျဉ်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များက ခွင့်ပြုထားသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း နွားနို့သစ်ကို လက်ခံခြင်း၊ ရောနောက်ချိန်ညှိခြင်း၊ စံချိန်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ရေစိမ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ကွဲပါသည်။ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှီအထိ ကုန်ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် အစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ပါ။
စနစ်အဆင့်တွင် အဖြစ်များသော အန္တရာယ်မှာ မကျော်လွန်နိုင်သော ကွဲလွဲမှုဖြစ်ပါသည်။ ပေါ်စတူရိုက်လုပ်စက်၊ အိုင်းအိုင်းတန်များ၊ ဖော်မင်တာများ၊ ဖြည့်စွက်စက်၊ အအေးချိန်သိုလှောင်မှုစနစ်နှင့် CIP စနစ်တို့သည် တစ်ခုချင်းစီတွင် လုံလေးသောအဖြစ်ပေါ်ပေါ်လွင်လွင်ပြသော်လည်း တူညီသော နေ့စဥ်အချိန်ဇယားတွင် အတ together အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။
Weishu သို့ ဆက်သွယ်ပါ သင့်၏ ထုတ်ကုန်များ၏ အမျိုးအစား၊ နေ့စဥ် ထုတ်လုပ်မှုပမီးနှင့် အရေအတွက်၊ ပုံစံအလိုက် အရေအတွက်၊ အထုပ်ပို့ခြင်းအစီအစဥ်၊ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ၊ စက်ရုံအဆောက်အအုံအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် အင်ဂျင်နီယာအဆင့်မှ နောက်ထပ် အကဲဖြတ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို မှီဝဲသုံးခြင်းနှင့် သီးသန့်အသုံးပြုခြင်း အစီအစဥ်ကို အစိုးရအဆင့်မှ ပြင်ဆင်ပေးမည်။
EN