एउटा डेरी प्रशोधकले दुईवटा सम्पूर्ण रूपमा स्वतन्त्र संयन्त्रहरू निर्माण नगरी पास्चराइज्ड पिउने दुध र हलचल गरिएको दही दुवै उत्पादन गर्न चाहन्छ। उत्पादनहरूले चयनित उपरि-प्रक्रिया उपकरणहरू, उपयोगिताहरू र सफाइ प्रणालीहरू साझा गर्न सक्छन्, तर ताप उपचार पछि तिनीहरूका प्रक्रिया मार्गहरू अलग हुन्छन्।
पास्चुराइज्ड दुध सामान्यतया शीतलन, स्वच्छ भण्डारण र भर्ने को दिशामा जान्छ। दहीको लागि संस्कृति थप्नु, नियन्त्रित किण्वन, शीतलन, सम्भवतः फल वा स्वाद मिश्रण र यसको श्यानता र प्याकेजमा अनुकूल भर्ने प्रणाली आवश्यक हुन्छ। यसैले सफल बहु-उत्पादन लाइन उत्पादन अनुसूची, ट्याङ्क आवंटन, भाल्भ मार्गन, सफाई र प्याकेजिङमा निर्भर गर्दछ—केवल पास्चुराइजरको दर्जा गरिएको प्रवाह मात्रै होइन।
हामी वेइशुमा हाम्रो डेरी प्रशोधन र उत्पादन लाइन दायरा बाट सम्बन्धित उपकरणहरू एकीकृत प्रक्रियामा संयोजित गर्छौं। हामी निर्धारण गर्छौं कि कुन मोड्युलहरू साझा गर्न सकिन्छ र कुनहरू विशिष्ट राख्नुपर्छ, त्यसपछि ग्राहकको उत्पादन योजना अनुसार ट्याङ्क अनुसूची, पाइपिङ मार्ग, नियन्त्रण, सीआईपी सर्किट र भर्ने इन्टरफेस कन्फिगर गर्छौं।
प्रत्येक योजना बनाइएको एसकेयू सूची बनाउनुहोस् र यसलाई प्रक्रिया आवश्यकता अनुसार वर्गीकृत गर्नुहोस्:
प्रत्येक उत्पादनको लागि प्रतिदिनको अपेक्षित मात्रा, ब्याच आकार, प्याकेजिङ आकार, भण्डारण तापक्रम, लक्षित बजार र परिवर्तन आवृत्ति उल्लेख गर्नुहोस्। यो म्याट्रिक्स प्रक्रिया डिजाइनको आधार हो।
सबै दही उत्पादनहरूले समान ट्याङ्क वा भर्ने मार्ग प्रयोग गर्छन् भन्ने धारणा नगर्नुहोस्। सेट दही अन्तिम प्याकेजमा नै किण्वित हुन्छ, जबकि स्टिर्ड दही ट्याङ्कमा किण्वित हुन्छ, त्यसपछि चिसो पारिन्छ, आवश्यकता अनुसार मिसाइन्छ र भरिन्छ। पिउने दहीमा थप मिश्रण र श्यानता विचारहरू समावेश हुन सक्छन्।
अनुमोदित प्रक्रिया अनुसार, निम्नलिखित खण्डहरू साझा हुन सक्छन्।
स्वीकृति क्षेत्रमा आवत मापन, फिल्टरेसन वा स्पष्टीकरण, स्थानान्तरण पम्पहरू र चिसो राखिएको कच्चा दुध भण्डारण समावेश हुन सक्छ। डिजाइन आधारमा डेलिभरी विधि, स्वीकृति दर, अधिकतम धारण समय, दुधका स्रोतहरूको संख्या, नमूना संग्रह प्रक्रिया र सफाइको जिम्मेवारी उल्लेख गर्नुपर्छ।
दुग्ध वितरण र उत्पादन कार्यक्रमको लागि कच्चा दुग्ध टङ्कीहरूमा पर्याप्त प्रयोगयोग्य क्षमता हुनु आवश्यक छ। यसले उपयुक्त आन्दोलन, तापमान नियन्त्रण, स्तर मापन, पहुँच र सफाई व्यवस्थाको आवश्यकता पनि पर्छ।
मानकीकरणले दुग्धको संरचनालाई उत्पादन विशिष्टतासँग समायोजित गर्छ। यदि पुनर्गठित दुग्ध वा फार्मुलेटेड उत्पादनहरूको योजना बनाइएको छ भने, लाइनलाई चूर्ण प्रेरण, मिश्रण, जलीकरण र नुस्खा मात्रा निर्धारणको आवश्यकता पनि हुन सक्छ।
अलग-अलग घटक ह्यान्डलिङले कार्यक्रम सम्बन्धित द्वन्द्वहरू घटाउन सक्छ। स्वाद वा स्थिरीकरणकर्ता तयारी टङ्कीलाई मुख्य सन्तुलन वा किण्वन टङ्कीको सट्टा मान्नु हुँदैन। ब्याच क्रमले प्रत्येक घटक कहाँ थपिएको छ र थपाइएको कुरा कसरी पुष्टि गरिएको छ भन्ने कुरा देखाउनुपर्छ।
विभिन्न उत्पादहरूको लागि दुधले होमोजेनाइजर र पास्चराइजरबाट गुज्रन सक्छ, तर प्रत्येक एसकेयूको लागि आवश्यक सेटिङ्हरू र क्रम पुष्टि गर्नुपर्छ। नियन्त्रण प्रणालीले गलत कार्यक्रममा रेसिपी सञ्चालन हुनबाट बचाउनुपर्छ र महत्वपूर्ण प्रक्रिया अवस्थाहरू रेकर्ड गर्नुपर्छ।
जब एउटै तापीय एकाइले कतिपय उत्पादहरू सेवा गर्छ, तब समीक्षा गर्नुहोस्:
प्रमाणित प्रक्रिया प्रोसेसर र यसको योग्य खाद्य सुरक्षा टोलीको जिम्मेवारी हो। उपकरण छनौटले त्यो प्रक्रियालाई समर्थन गर्छ तर प्रमाणनलाई प्रतिस्थापन गर्दैन।
हाम्रो पस्तराइजড मिल्क उत्पादन लाइन यहाँ, स्वीकृत ताप उपचार पछि शीतलन, स्वच्छ स्थानान्तरण, आवश्यकता अनुसार नियन्त्रित बफरिङ्ग र भर्ने कार्य सम्पन्न गरिन्छ। संयुक्त संयन्त्रको लागि, हामी यो मार्गलाई साझा उर्ध्वप्रवाह खण्डसँग जोड्छौं जबकि यसको अधोप्रवाह धारण र भर्ने कार्यक्रम स्पष्ट राखिन्छ।
मुख्य योजना सम्बन्धी प्रश्नहरू:
प्याकेजिङ आउटपुटले प्रायः वास्तविक दैनिक क्षमता निर्धारण गर्छ, त्यसैले फिलर र डाउनस्ट्रिम ह्यान्डलिङ छिटो नै छान्नुपर्छ।
हलचल गरिएको दहीको लागि, हाम्रो दही प्रसेसिङ्ग लाइन उपचारित दुधलाई अनुमोदित रेसिपीद्वारा परिभाषित इनोकुलेसन अवस्थामा चिस्याउँछ, यसलाई फर्मेन्टेसन ट्याङ्कमा सार्छ, र नियन्त्रित संस्कृति थप्ने र फर्मेन्टेसन समर्थन गर्छ। पछि उत्पादनलाई चिस्याउने र स्वाद थप्ने तथा भर्ने लागि हल्का मिश्रण गर्ने वा सार्ने कार्य गरिन्छ।
ट्याङ्क योजना निम्न कुराहरूको विचार गरेर बनाउनुपर्छ:
किण्वन टङ्कीहरूको संख्या ब्याच समय र दैनिक मागमा निर्भर गर्दछ। एउटा निरन्तर पास्चुराइजरले दुई घण्टामा दुई टङ्कीहरूको किण्वन गर्ने भन्दा पनि छिटो दुध तयार पार्न सक्छ, त्यसैले टङ्कीहरूको संख्या र आयतन पूर्ण कार्यक्रमबाट गणना गर्नुपर्छ।
बहु-उत्पाद लाइनले केवल तब समान उपकरणहरूको दोहोरो खरिद बचत गर्छ जब अनुसूची वास्तविक हुन्छ। एउटा साप्ताहिक योजना बनाउनुहोस् जसमा निम्न समावेश छन्:
अनुक्रमिक उत्पादनहरू अनावश्यक सफाई कम गर्न र क्रस-सम्पर्कको जोखिमलाई कम गर्न। एलर्जी र स्वाद परिवर्तनले समान आधारभूत उत्पादनहरू बीचको स्विच भन्दा बढी माग प्रक्रियाको आवश्यकता पर्दछ।
यो समय तालिकामा भरण रोक्ने, किण्वनको समय ढिला हुने वा कच्चा दूध ढिलो आउने बेला के हुन्छ भन्ने कुरा पनि निर्धारण गर्नुपर्छ। बफर ट्यांकले मद्दत गर्न सक्छ, तर यसले सफाइ, राख्ने समय र उत्पादन मार्गमा विचारहरू थप्दछ।
नाममात्र ट्यांकको मात्रा उपयोगयोग्य उत्पादनको मात्रासँग बराबर छैन। हेडस्पेस, हलचल, फोम, न्यूनतम स्तर, ताप वा शीतलन सतह, र उपकरण सीमाहरूको लागि अनुमति दिनुहोस्।
सामान्य ट्यांक भूमिकाहरू निम्न समावेश गर्न सक्छन्ः
केही भूमिकाहरू संयुक्त हुन सक्छन्, जबकि अरू समर्पित रहनुपर्छ। यो निर्णय स्वच्छता, नुस्खाको अनुकूलता, समय र परिवर्तनको लागतमा निर्भर गर्दछ। उत्पादन दिनको हरेक घण्टाको लागि ट्यांक प्रयोग चार्ट उपकरण अर्डर गर्नु अघि द्वन्द्वहरू पहिचान गर्न एक सरल तरिका हो।
प्यास्टोरिज दूध र दहीमा भिस्कोसिटी, प्याकेज, स्वच्छ डिजाइन र खुराकको आवश्यकताका कारण फरक-फरक फिलरको आवश्यकता पर्न सक्छ। जब ग्राहकले धेरै उत्पादनका लागि एउटा भरण चाहन्छ, हामी पूर्ण चिपचिपापन र प्याकेज दायरा जाँच गर्छौं र लाइन अवधारणामा समावेश गर्नु अघि परिवर्तन प्रक्रिया व्यावहारिक छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्छौं।
परियोजनालाई निम्न कुराहरुको पनि आवश्यकता छ:
यदि भर्ने वा कोल्ड-चेन खण्डले आफ्नो उत्पादन स्वीकार गर्न सक्दैन भने प्रक्रिया लाइन पूरा हुँदैन।
साझा प्रणालीलाई परिभाषित सफाई सर्किटमा विभाजन गर्नुपर्छ। प्रत्येक सर्किटले आफ्नो सेवा गर्ने उपकरणका लागि पर्याप्त प्रवाह, टर्बुलेन्स, तापमान नियन्त्रण, रासायनिक सान्द्रता नियन्त्रण, ड्रेन गर्न सक्ने क्षमता, र फर्काउने प्रवाहको मानिटरिङ्को आवश्यकता हुन्छ।
हाम्रो सीआइपी र पाइपिङ्को डिजाइनमा हामी परिभाषित गर्छौं:
फर्मेन्टेशन ट्याङ्कहरू र फल थप्ने प्रणालीहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ किनभने अवशेष र उत्पादनको चिपचिपाहटले सफाइलाई अधिक चुनौतीपूर्ण बनाउँछ। अन्तिम सफाइ कार्यक्रमलाई संयन्त्रमा प्रमाणित गर्नुपर्छ।
यो अनुप्रयोग तब उपयुक्त छ जब:
दुवै उत्पादहरूले उच्च उपयोगितामा निरन्तर सञ्चालन गर्नुपर्ने अवस्थामा, एलर्जन वा रेसिपी अलगाव गर्न कठिन हुँदा, प्याकेज प्रणालीहरू असंगत हुँदा, वा सफाइको लागि डाउनटाइमले उत्पादन घटाउने अवस्थामा अलग-अलग लाइनहरू प्राथमिकता दिनु उपयुक्त हुन सक्छ।
तयारी:
यी इनपुटहरूले हामीलाई ट्याङ्क आवंटन, साझा मोड्युलहरू, समर्पित मोड्युलहरू, भाल्भ राउटिङ, सफाई सर्किटहरू र वास्तविक उत्पादन कार्यक्रम प्रस्ताव गर्न सक्छ। जहाँ अतिरिक्त किण्वन क्षमता आवश्यक छ, हामी समर्पितलाई लेआउटमा एकीकृत गर्न सक्छौं फ़ेर्मेंटेशन टैंकहरू मा।
यो सम्भव छ, यदि यसको सञ्चालन दायरा, नियन्त्रणहरू, धारण प्रणाली, सफाई कार्यक्रम र उत्पादन कार्यक्रमले प्रत्येक प्रमाणित उत्पादन प्रक्रियालाई समर्थन गर्छ। यो उत्पादन अनुसार पुष्टि गर्नुपर्छ।
दैनिक दहीको मात्रा, प्रयोग गर्न सकिने ब्याच मात्रा, तयारी समय, किण्वन समय, ठण्डा गर्ने समय, स्थानान्तरण समय र सफाई समयबाट उत्तर गणना गर्नुहोस्। दैनिक उत्पादनलाई केवल नाममात्रको ट्याङ्क मात्राबाट विभाजन गर्नुहोस् नहोस्।
कतिपय अवस्थामा हो, तर चिपचिपाहट, प्याकेज ढाँचा, खुराक सटीकता, स्वच्छता आवश्यकता र परिवर्तन समयले विशिष्ट भर्ने उपकरणहरूलाई अधिक व्यावहारिक बनाउन सक्छ। यथार्थवादी संचालन कार्यक्रम र सफाइ आवश्यकताहरूको तुलना गर्नुहोस्।
नियमहरू र उत्पादन विशिष्टताले अनुमति दिएमा दुवै प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर प्राप्ति, मिश्रण, मानकीकरण, जलयोजन र गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यकताहरू फरक हुन्छन्। उपकरण छनोट गर्नुभन्दा अघि कच्चा सामग्रीको रणनीति परिभाषित गर्नुहोस्।
सामान्यतया सिस्टम-स्तरको जोखिम प्रत्येक घटक (पास्चुराइजर, ट्याङ्कहरू, किण्वन ट्याङ्कहरू, भर्ने उपकरण, शीतल भण्डारण र सीआईपी प्रणाली) एकैछिनमा पर्याप्त देखिन्छन् तर एकै दैनिक कार्यक्रममा सँगै काम गर्न असमर्थ हुन्छन्।
वेइशुसँग सम्पर्क गर्नुहोस् तपाईंको उत्पादन मिश्रण, दैनिक मात्रा, ब्याच आकार, प्याकेज योजना, उपयोगिता अवस्था, कारखाना ड्राइङ्ग, र सफाइका बाधाहरूसँगै। हाम्रो टोलीले यी विवरणहरू प्रयोग गरेर प्रारम्भिक साझा बनाम समर्पित उपकरण योजना तयार गर्नेछ, जुन अतिरिक्त इन्जिनियरिङ् समीक्षाका लागि हुनेछ।
EN
