Сүт өңдеуші кәсіпорын қосымша екі толықтай дербес зауыт салмай-ақ пастерленген ішуге жарамды сүт пен араластырылатын йогурт өндіруді қалай алады. Бұл өнімдер жылытудан кейінгі технологиялық процестерге дейін таңдалған жоғарғы деңгейдегі жабдықтарды, коммуникацияларды және тазарту жүйелерін бірлесіп пайдаланады, бірақ олардың технологиялық жолдары жылытудан кейін бөлінеді.
Пастерленген сүт әдетте салқындатуға, гигиеналық сақтауға және толтыруға бағытталады. Йогуртқа мәдениеттің қосылуы, бақыланатын ферментация, салқындату, мүмкін болатын жеміс немесе дәм араластыруы және оның тұтқырлығы мен ыдысына сай толтыру жүйесі қажет. Сондықтан сәтті көпөнімді сызық тек пастеризатордың номиналды ағысына ғана емес, сонымен қатар өндіріс жоспарлауына, сыйымдылықтарды бөлуіне, клапандардың бағыттауына, тазартуға және орауға тәуелді.
Weishu-да біз өзіміздің сүт өңдеу және өндіріс сызығы диапазонынан қажетті жабдықтарды біріктіреміз бірлескен үдеріске біріктіру. Біз қандай модульдарды ортақ пайдалануға болатынын және қандай модульдарды жеке қалдыру керектігін анықтаймыз, содан кейін ыдыстың жоспарын, трубалардың трассасын, басқару жүйесін, CIP тізбегін және толтыру интерфейстерін клиенттің өнімдік жоспарына сәйкес құрамыз.
Барлық жоспарланған SKU-ларды тізіп шығыңыз және оларды үдеріс талаптары бойынша топтаңыз:
Әрбір өнім үшін күндік көлемін, партия көлемін, орау өлшемін, сақтау температурасын, мақсатты нарықты және ауысу жиілігін көрсетіңіз. Бұл матрица үдерістің жобасы үшін негіз болып табылады.
Барлық йогурт өнімдерінің бірдей резервуарлар мен толтыру бағытын қолданатынын ұйғармаңыз. Қатты йогурт соңғы ыдысында ферменттеледі, ал араластырылатын йогурт резервуарда ферменттеледі, содан кейін салқындатылады, қажет болса араластырылады және толтырылады. Ішуге болатын йогурт қосымша араластыру мен тұтқырлық ескертулерін талап етеді.
Рұқсат етілген технологиялық процеске байланысты келесі бөлімдер ортақ болуы мүмкін.
Қабылдау аймағына кіріс өлшеуі, сүзгілеу немесе тазарту, беру сорғылары және салқындатылған шикі сүтті сақтау ыдыстары кіруі мүмкін. Жобалау негізінде жеткізу әдісі, қабылдау жылдамдығы, ең ұзақ сақтау уақыты, сүт көздерінің саны, сынама алу тәртібі және тазалау жауапкершілігі көрсетілуі тиіс.
Шикі сүт резервуарлары жеткізу мен өндіріс кестесіне сәйкес жеткілікті пайдаланылатын сыйымдылыққа ие болуы керек. Сонымен қатар, оларға қажетті араластыру, температураны реттеу, деңгейді өлшеу, қол жетімділік және тазалау қамтылуы қажет.
Стандартизация сүттің құрамын өнімнің техникалық сипаттамасымен сәйкестендіреді. Егер қайта құрылған сүт немесе формуласы бар өнімдерді шығару жоспарланған болса, жолақта ұнтақты енгізу, араластыру, суландыру және рецепт бойынша дозалау да қажет болуы мүмкін.
Әрбір компонентті жеке өңдеу кезінде жоспарлау бойынша қиындықтар азаяды. Ароматизатор немесе стабилизатор дайындау ыдысы негізгі теңестіру немесе ферментация ыдысының орнына қолданылмайды. Партиялардың ретінде әрбір компонент қашан қосылатыны мен қосылуы қалай тексерілетіні көрсетілуі тиіс.
Әртүрлі өнімдер үшін сүт гомогенизатор мен пастеризатор арқылы өтеді, бірақ әрбір SKU үшін қажетті параметрлер мен реттілік расталуы тиіс. Басқару жүйесі рецептілерді дұрыс емес бағдарлама бойынша іске қосудан қорғауы және маңызды технологиялық шарттарды тіркеуі тиіс.
Бірдей жылу қондырғысы бірнеше өнімге қызмет еткен кезде мыналарды қарастырыңыз:
Расталған үдеріс өңдеушінің және оның сапалы тамақ қауіпсіздігі бойынша мамандардан тұратын тобының жауапкершілігінде. Жабдықты таңдау осы үдерісті қолдайды, бірақ растауды алмастырмайды.
Біздің пастеризирован май жасау линиясы , расталған жылу өңдеуінен кейін салқындату, гигиеналық беру, қажет болған жағдайда бақыланатын буферлену және толтыру орындалады. Біріктірілген зауыт үшін бұл бағытты ортақ жоғарғы бөлімге қосамыз, бірақ оның төменгі бөліміндегі ұстап тұру мен толтыру кестесін анық ұстаған келісеміз.
Негізгі жоспарлау сұрақтары:
Қаптау шығысы жиі нақты күндік қуатты анықтайды, сондықтан толтырғыш пен одан кейінгі өңдеу жабдықтарын ерте таңдау керек.
Араластырылатын йогурт үшін біздің йогурт өңдеу линиясы өңделген сүтті рұқсат етілген рецептпен анықталған инокуляция жағдайына дейін суытады, оны ферментация резервуарына ауыстырады және бақыланатын мәдениет қосу мен ферментацияны қолдайды. Содан кейін өнім суытылады және дәм қосу мен толтыру үшін жұмсак араластырылады немесе ауыстырылады.
Резервуар жобалауы келесілерді ескеруі керек:
Ферментация резервуарларының саны шығарылым уақыты мен күндік сұранысқа байланысты. Үздіксіз пастеризациялағыш сүтті бір резервуарда ферменттеуге қарағанда тезірек дайындайды, сондықтан резервуарлардың саны мен көлемі толық кестеге сүйеніп есептелуі керек.
Көп өнімді жол тек кесте реалистік болған кезде қосымша жабдықтардың қайталануын ғана үнемдейді. Апта ішіндегі жоспарды құрыңыз, оған келесілер кіреді:
Артық тазартуды азайту және кросс-контакт қаупін минималдандыру үшін өнімдерді реттілікпен өндіру. Аллергендер мен дәм өзгерістері ұқсас негізгі өнімдер арасындағы ауысуға қарағанда күрделірек процедураны талап етуі мүмкін.
Кестеде сонымен қатар толтырғыш тоқтағанда, ферментациялық шығарылым кешігіп қалғанда немесе шикі сүт кешігіп келгенде не істеу керектігі де көрсетілуі тиіс. Буферлік сыйымдылықтар көмек береді, бірақ олар тазарту, сақтау уақыты және өнімді бағыттау бойынша қосымша ескертулерді талап етеді.
Номиналды сыйымдылық көлемі пайдалы өндірістік көлемге тең емес. Жоғарғы бос кеңістікті, араластыруды, көпіршікті, минималды деңгейді, қыздыру немесе салқындату бетін және құралдардың шектерін ескеру керек.
Типтік сыйымдылықтардың рөлдері мыналар болуы мүмкін:
Кейбір рөлдерді біріктіруге болады, ал басқалары дербес қалуы керек. Шешім гигиена, рецепт үйлесімділігі, уақыт және ауысу шығынына байланысты. Өндіріс күнінің әр сағаты үшін резервуарды пайдалану кестесі — жабдықтарды сатып алуға дейін конфликтілерді анықтаудың қарапайым тәсілі.
Пастерленген сүт пен йогурттың тұтқырлығы, қаптау, гигиеналық дизайн және дозалау талаптарына байланысты әртүрлі толтырғыштар қажет болуы мүмкін. Тұтынушы бірнеше өнім үшін бір толтырғыш қаласа, біз толық тұтқырлық пен қаптау диапазонын тексереміз және оны жол сызығының концепциясына қосар алдында ауысу процедурасының іске асуы мүмкін екенін растаймыз.
Жоба сонымен қатар мыналарды қажет етеді:
Егер толтыру немесе суық тізбекті бөлім оның шығысын қабылдай алмаса, процесс желісі толық емес.
Ортақ жүйе анықталған тазалау схемаларына бөлінуі керек. Әрбір схема үшін жеткілікті ағын, турбуленттілік, температураны бақылау, химиялық концентрацияны бақылау, суды ағызу және қызмет көрсететін жабдықтар үшін қайтаруды бақылау қажет.
Біздің CIP және құбырлар жобасында біз мыналарды анықтаймыз:
Ферментация резервуарлары мен жеміс қосу жүйелеріне ерекше назар аудару қажет, себебі қалдықтар мен өнімнің тұтқырлығы тазартуды қиындатады. Соңғы тазарту бағдарламасы зауытта расталуы тиіс.
Бұл қолданыс мынадай жағдайларда қолайлы:
Егер екі өнім де жоғары пайдалану деңгейінде үздіксіз жұмыс істеуі керек болса, немесе аллергендерді немесе рецептураларды бөлу қиын болса, немесе қаптау жүйелері сәйкес келмесе, немесе тазарту кезіндегі тоқтату өндірісті шектейтін болса, онда бөлек жолдар таңдауға тиімді болуы мүмкін.
Тайымдау:
Бұл кіріс деректері бізге резервуарларды бөлу, ортақ модульдерді, арнайы модульдерді, клапандардың бағытталуын, тазарту контурларын және нақты өндіріс кестесін ұсынуға мүмкіндік береді. Қосымша ферментация қуаты қажет болған жағдайда біз арнайы ферментациялық теңгеулер жоспарға интеграциялай аламыз.
Оның жұмыс істеу ауқымы, басқару жүйесі, ұстау жүйесі, тазарту бағдарламасы және өндіріс кестесі әрбір расталған өнім процесін қолдайтын болса, мүмкін. Бұл әрбір өнім бойынша расталуы тиіс.
Күндік йогурт көлемі, пайдаланылатын партия көлемі, дайындау уақыты, ферментация уақыты, салқындату уақыты, беру уақыты және тазарту уақыты бойынша есептеңіз. Күндік шығысты тек номиналды резервуар көлеміне бөлуге болмайды.
Кейде мүмкін, бірақ тұтқырлық, қаптау форматы, дозалау дәлдігі, гигиеналық талаптар және ауысу уақыты арқылы арнайы толтырғыштарды қолдану тиімдірек болуы мүмкін. Нақты жұмыс кестелері мен тазарту қажеттіліктерін салыстырыңыз.
Егер заңнама мен өнімнің техникалық сипаттамасы рұқсат етсе, екеуі де қолданылуы мүмкін, бірақ шикізатты қабылдау, араластыру, стандарттау, суға еріту және сапаны бақылау талаптары әртүрлі болады. Жабдықты таңдау алдында шикізат стратегиясын анықтаңыз.
Ең көп таралған жүйелік қауп — сәйкессіздік: пастеризатор, сыйымдылықтар, ферментаторлар, толтырғыш, суық сақтау және CIP жүйесі әрқайсысы жеке алғанда жеткілікті болып көрінсе де, бір күндік кестеде бірге жұмыс істей алмайды.
Weishu мен байланысыңыз өнімдердің араласуыңызбен, күндік көлемімен, партиялардың өлшемімен, қаптау жоспарыңызбен, қол жетімді ресурстардың шарттарымен, зауыт сызбасыңызбен және тазалау шектеулеріңізбен. Біздің топ осы деректерді пайдаланып, қосымша инженерлік қайта қарау үшін алғашқы бірлескен немесе арнайы жабдықтар жоспарын дайындайды.
EN
