Ang isang prosesador ng gatas ay maaaring gustong gumawa ng parehong pasteurized na trinko ng gatas at stirred yogurt nang hindi nagtatayo ng dalawang ganap na hiwalay na planta. Ang mga produktong ito ay maaaring magbahagi ng ilang napiling kagamitan sa unahan, mga serbisyo, at mga sistema ng paglilinis, ngunit ang kanilang mga proseso ay naghihiwalay pagkatapos ng heat treatment.
Ang pasteurized na gatas ay karaniwang dumadaan sa proseso ng paglamig, hygienic na pag-iimbak, at pagpupuno. Ang yogurt naman ay nangangailangan ng pagdaragdag ng culture, kontroladong fermentation, paglamig, posibleng paghalo ng prutas o lasa, at isang sistema ng pagpupuno na angkop sa kanyang viscosity at pakete. Kaya naman, ang isang matagumpay na multi-product line ay umaasa hindi lamang sa rated flow ng pasteurizer kundi pati na rin sa production scheduling, tank allocation, valve routing, paglilinis, at packaging.
Sa Weishu, pinagsasama namin ang mga kaugnay na kagamitan mula sa aming dairy processing at production-line range sa isang pinag-uugnay na proseso. Tinutukoy namin kung aling mga module ang maaaring ibahagi at alin ang dapat manatiling hiwa-hiwalay, pagkatapos ay i-configure ang takdang oras ng tangke, mga ruta ng tubo, mga kontrol, mga circuit ng CIP, at mga interface ng pagpupuno batay sa plano ng produkto ng customer.
Ilista ang bawat inaasahang SKU at i-classify ito ayon sa pangangailangan ng proseso:
Para sa bawat produkto, ipahayag ang inaasahang araw-araw na dami, sukat ng batch, sukat ng packaging, temperatura ng imbakan, target na merkado, at dalas ng pagbabago ng proseso. Ang matrix na ito ang pundasyon ng disenyo ng proseso.
Huwag ipagpalagay na ang lahat ng mga produkto ng yogurt ay gumagamit ng parehong mga tangke o ruta ng pagpupuno. Ang set yogurt ay binubuo sa kanyang panghuling pakete, samantalang ang stirred yogurt ay binubuo sa isang tangke at pagkatapos ay pinatatae, hinalo ayon sa kinakailangan, at ipinupuno. Ang drinking yogurt ay maaaring magdulot ng karagdagang pagsasama at mga konsiderasyon sa viskosidad.
Depende sa aprubadong proseso, ang mga sumusunod na seksyon ay maaaring ibahagi.
Ang lugar ng paghahatid ay maaaring kasali ang pagsukat ng pagpasok, pag-filter o paglilinis, mga bomba para sa paglipat, at imbakan ng hilaw na gatas na may pagpapalamig. Ang batayan ng disenyo ay dapat nang tukuyin ang paraan ng paghahatid, bilis ng paghahatid, pinakamahabang oras ng pag-iimbak, bilang ng mga pinagkukunan ng gatas, pamamaraan ng pagkuha ng sample, at pananagutan sa paglilinis.
Ang mga tangke ng hilaw na gatas ay kailangang may sapat na kapasidad na ginagamit para sa paghahatid at iskedyul ng produksyon. Kinakailangan din nila ang angkop na pagpapagalaw, kontrol ng temperatura, pagsukat ng antas, daanan, at saklaw ng paglilinis.
Ang standardisasyon ay nagpapalign sa komposisyon ng gatas sa espesipikasyon ng produkto. Kung ang rekonstituwadong gatas o mga nabuo na produkto ay isinasaalang-alang, maaaring kailanganin din ng linya ang powder induction, mixing, hydration, at recipe dosing.
Ang hiwalay na paghawak sa mga sangkap ay maaaring bawasan ang mga conflict sa pag-schedule. Hindi dapat ipagpalagay na ang isang tangke para sa paghahanda ng flavor o stabilizer ay pampalit sa pangunahing balance o fermentation tank. Ang batch sequence ay dapat ipakita kung saan idinaragdag ang bawat sangkap at kung paano nai-verify ang pagdaragdag nito.
Ang gatas para sa iba't ibang produkto ay maaaring dumadaan sa isang homogenizer at pasteurizer, ngunit ang kinakailangang mga setting at sunud-sunod na proseso ay dapat ikumpirma para sa bawat SKU. Ang control system ay dapat protektahan ang mga recipe laban sa pagpapatakbo sa maling programa at i-record ang mga kritikal na kondisyon ng proseso.
Kapag ang parehong thermal unit ay naglilingkod sa ilang produkto, suriin ang sumusunod:
Ang napatunayang proseso ay nasa ilalim ng pananagutan ng processor at ng kanyang kwalipikadong koponan sa kaligtasan ng pagkain. Ang pagpili ng kagamitan ay sumusuporta sa prosesong iyon ngunit hindi ito pampalit sa pagpapatunay.
Sa ating linya ng produksyon ng gatas na pasetrizado , sinusundan ng paglamig ang pinag-aprubahang paggamit ng init, kasunod ang malinis na paglipat, kontroladong pansamantalang pag-iimbak kung kinakailangan, at pagpupuno. Para sa isang kombinadong planta, inuugnay namin ang daanang ito sa pangkalahatang seksyon sa itaas habang pinapanatili ang kalinawan ng iskedyul nito sa pag-iimbak at pagpupuno sa ibaba.
Mga pangunahing tanong sa pagpaplano:
Ang output ng packaging ay madalas na nagtatakda ng tunay na kapasidad araw-araw, kaya dapat maagang piliin ang filler at downstream handling.
Para sa sinasabaw na yogurt, ang aming linya para sa pagproseso ng Yogurt nagpapalamig ng tinatrato na gatas sa kondisyon ng inoculation na tinukoy ng aprubadong resipe, inililipat ito sa isang fermentation tank, at binibigyang-suporta ang kontroladong pagdaragdag ng kultura at fermentation. Ang produkto ay pinapalamig pagkatapos noon at hinahalo nang mahina o inililipat para sa pagdaragdag ng lasa at pagpupuno.
Dapat isaalang-alang sa pagpaplano ng tangke ang:
Ang bilang ng mga tangke para sa pagpapasinandâ ay nakadepende sa oras ng bawat batch at sa pang-araw-araw na pangangailangan. Ang isang patuloy na pasteurizer ay kayang ihanda ang gatas nang mas mabilis kaysa sa kakayahan ng isang tangke na pasingin ito, kaya ang bilang at dami ng mga tangke ay dapat kalkulahin batay sa buong iskedyul.
Ang isang linya para sa maraming produkto ay nakakatipid lamang ng kopya ng kagamitan kapag ang iskedyul ay makatotohanan. Gumawa ng lingguhang plano na kasama ang:
I-ayos ang pagpoproseso ng mga produkto upang bawasan ang hindi kinakailangang paglilinis at mabawasan ang panganib ng cross-contact. Ang pagbabago ng allergen at lasa ay maaaring nangangailangan ng mas mahigpit na prosedura kaysa sa paglipat sa pagitan ng katulad na base na mga produkto.
Ang iskedyul ay dapat ding tukuyin kung ano ang mangyayari kapag tumigil ang isang filler, nahuhuli ang isang batch ng fermentation, o huli ang pagdating ng hilaw na gatas. Maaaring tumulong ang mga buffer tank, ngunit nagdaragdag ito ng mga konsiderasyon sa paglilinis, sa oras ng pag-iimbak, at sa direksyon ng produkto.
Ang nominal na dami ng tangke ay hindi kapareho ng aktwal na dami para sa produksyon. Bigyan ng puwang ang headspace, agitation, buhangin, minimum na antas, ibabaw para sa pagpainit o paglamig, at mga limitasyon ng instrumento.
Kasaganaan ng mga karaniwang tungkulin ng tangke ay maaaring kasali ang:
Maaaring pagsamahin ang ilang tungkulin, samantalang ang iba ay dapat manatiling hiwalay. Ang desisyon ay nakabase sa kalinisan, pagkakasunod-sunod ng resipe, oras, at gastos sa pagbabago ng proseso. Ang isang chart ng paggamit ng tangke para sa bawat oras ng araw ng produksyon ay isang simpleng paraan upang matukoy ang mga conflict bago i-order ang kagamitan.
Ang pasteurized na gatas at yogurt ay maaaring nangangailangan ng iba't ibang filler dahil sa kanilang viscosity, packaging, hygienic design, at dosing requirements. Kapag ang isang customer ay gustong gumamit ng isang filler para sa ilang produkto, sinusuri namin ang buong saklaw ng viscosity at packaging at kinokonfirmahan kung ang proseso ng pagbabago ay praktikal bago ito isama sa konsepto ng linya.
Kailangan din ng proyekto:
Ang isang linya ng proseso ay hindi kumpleto kung ang seksyon ng pagpupuno o malamig na kadena ay hindi kayang tanggapin ang output nito.
Ang ibinabahaging sistema ay dapat hatiin sa mga tinukoy na circuit ng paglilinis. Ang bawat circuit ay nangangailangan ng sapat na daloy, turbulensiya, kontrol sa temperatura, kontrol sa konsentrasyon ng kemikal, kakayahang ma-drain, at pagsubaybay sa return para sa kagamitan na pinagsisilbihan nito.
Sa aming disenyo ng CIP at tubo, tinutukoy namin:
Ang mga tangke ng pagbubuntis at mga sistema ng pagdaragdag ng prutas ay nararapat na bigyan ng pantanging pansin sapagkat ang mga residuo at kahalot ng produkto ay maaaring gumawa ng paglilinis na mas mahirap. Ang huling programa ng paglilinis ay dapat na mapatunayan sa planta.
Ang application na ito ay angkop kapag:
Ang hiwalay na linya ay maaaring mas mainam kapag parehong produkto ang kailangang i-run nang tuloy-tuloy sa mataas na antas ng paggamit, kapag mahirap ang paghihiwalay ng allergen o recipe, kapag hindi compatible ang mga sistema ng packaging, o kapag ang downtime para sa paglilinis ay magpapabagal sa output.
Handaan:
Ang mga input na ito ang nagpapahintulot sa amin na magmungkahi ng paglaan ng mga tangke, shared modules, dedicated modules, valve routing, cleaning circuits, at isang realisticong production schedule. Kung karagdagang kapasidad sa fermentation ang kailangan, maaari naming i-integrate ang dedicated mga tangke para sa pag-fermento sa layout.
Maaari ito, kung ang saklaw ng operasyon nito, mga kontrol, sistema ng paghawak, programa sa paglilinis, at iskedyul ng produksyon ay sumusuporta sa bawat proseso ng produkto na na-verify na. Dapat itong ikumpirma produkto para sa produkto.
Kalkulahin ang sagot mula sa araw-araw na dami ng yogurt, kapasidad ng batch na maaaring gamitin, oras ng paghahanda, oras ng fermentasyon, oras ng paglamig, oras ng paglipat, at oras ng paglilinis. Huwag lamang hatin ang araw-araw na output sa nominal na dami ng tangke.
Minsan, ngunit ang viskosidad, format ng pakete, katiyakan ng dosing, mga kinakailangan sa kalinisan, at oras ng pagbabago ay maaaring gawing mas praktikal ang mga dedicated na filler. Ihambing ang mga realistiko na iskedyul ng operasyon at mga pangangailangan sa paglilinis.
Pwedeng gamitin ang alinman kung pinapayagan ng mga regulasyon at ng teknikal na tukoy ng produkto, ngunit iba ang mga kinakailangan sa pagtanggap, paghalo, standardisasyon, hidrasyon, at kontrol ng kalidad. Tukuyin ang estratehiya sa hilaw na materyales bago piliin ang kagamitan.
Ang pinakakaraniwang panganib sa antas ng sistema ay ang hindi pagkakatugma: ang pasteurizer, mga tangke, mga fermenter, ang filler, ang cold storage, at ang CIP system ay maaaring magmukhang sapat bawat isa ngunit nabigo sa pagtutulungan sa parehong araw-araw na iskedyul.
Kumustahin ang Weishu kasama ang iyong product mix, araw-araw na dami, sukat ng batch, plano sa packaging, kondisyon ng utility, drawing ng planta, at mga limitasyon sa paglilinis. Ang aming koponan ay gagamitin ang mga detalyeng ito upang maghanda ng paunang plano para sa shared-versus-dedicated equipment para sa karagdagang pagsusuri ng engineering.
EN