Сүт иштетүүчү ишкананын пастеризован ичилгич молоко жана аралтма йогурт даярдоосу керек болушу мүмкүн, бирок эки толугу менен өзгөчөлүгү бар завод куруу керек эмес. Өнүмдөр изилдөөгө чейинки жабдууларды, коммуникацияларды жана тазалоо системаларын башкача айтканда, жылытудан кийинки технологиялык процесстер бөлүнөт.
Пастеризован молоко адатта салкындатуу, гигиеникалык сактоо жана толтуруу үчүн жылдызат. Йогурт үчүн маданият кошуу, контролдук ферментация, салкындатуу, мүмкүн болгон жемиш же аромат кошулушу жана анын вязкосту жана орнотулган тармакка ылайык келген толтуруу системасы керек. Ошондуктан ийгиликтүү көп продукттуу линия пастеризатордын белгилеген агымына гана эмес, бирок өндүрүштүн расписаниясына, резервуарлардын бөлүштүрүлүшүнө, клапандардын маршрутизациясына, тазалоого жана орнотулган тармакка да байланыштуу.
Weishu компаниясында биз сүт өндүрүшү жана өндүрүш линиясы диапазонунан туура куралдарды бир уюшулган процесске бириктирбиз. Биз кайсы модулдарды башка продукттар менен бөлүшүп колдонууга болот жана кайсылары өзүнчө калышы керек экенин аныктабыз, андан кийин клиенттин продукт планына ылайык резервуарлардын расписаниясын, трубалардын маршруту, башкаруу системасын, CIP тармактарын жана толтуруу интерфейстерин конфигурациялабыз.
Ар бир пландаштырылган SKU тизмесин жана аны процесстин муктаждыгына жараша классификациялоо:
Ар бир продукт үчүн күндөлүк күтүлгөн көлөм, партиянын чоңдугу, оролгоо өлчөмү, сактоо температурасы, максаттуу рынок жана алмашуу жыштыгын көрсөтүңүз. Бул матрица процессинин дизайндын негизи болуп саналат.
Бардык йогурт продукттары бирдей резервуарларды же толтуруу маршрутууну колдонот деп эсептебеңиз. Катуу йогурт акыркы оролгоосунда ферментацияланат, ал эми аралаштырылган йогурт резервуарда ферментацияланат, андан кийин суутатылат, талап кылынганынча аралаштырылат жана толтурулат. Ичилгэн йогурт кошумча аралаштыруу жана вязкостук маселелерин киргизе алат.
Тастыкталган процесске жараша төмөнкү бөлүмдөр бирге колдонулушу мүмкүн.
Кабыл алуу зонасына кирүүнү өлчөө, фильтрация же тазалоо, ташып берүүчү насос жана суутатылган сырьё сүттүн сакталуу уясы кирет. Дизайндын негизинде жеткирүү ыкмасы, кабыл алуу тездиги, максималдуу сактоо мөөртү, сүттүн булактарынын саны, үлгү алуу ыкмасы жана тазалоо үчүн жоопкерчилик көрсөтүлүшү керек.
Сүттүн таза ыдыстарында жетиштүү иштеген көлөмдүн болушу керек, анткени алар жеткирүү жана өндүрүш графигине ылайык келет. Аларга оңдойт агитация, температураны тутумдуу башкаруу, деңгээлди өлчөө, кирүү жана тазалоо көрсөткүчтөрү керек.
Стандартташтыруу сүттүн составын продукттун техникалык шарттарына ылайыкташтырат. Эгерде кайрадан кургак сүттөн даярдалган сүт же формула боюнча даярдалган продукттар пландалса, линияга кургак сүттү чачыратуу, аралаштыруу, сууга түшүрүү жана рецепт боюнча дозалоо керек болушу мүмкүн.
Компоненттерди айрым түрдө иштетүү графиктеги кагылышууларды азайтат. Ароматизатор же стабилизатор даярдоо ыдысы негизги баланс же ферментация ыдысынын ордуна келбейт. Бардык компоненттер кайда кошулат жана кошулуу кандай текшерилет — бул партиянын иретинде көрсөтүлүшү керек.
Ар кандай өнөмдүн сүтү гомогенизатор жана пастеризатор аркылуу өтүшү мүмкүн, бирок ар бир SKU үчүн талап кылынган орнотулуштар жана ирети тастыкталышы керек. Башкаруу системасы рецепттерди туура эмес программа астында иштетилбей турганын камсыз кылышы жана процесске маанилүү шарттарды каттоо керек.
Бир жана ошол эле термалдык бирдик бир нече өнөмдү каршылатканда, төмөнкүлөрдү текшерүү керек:
Тастыкталган процесс өнөмдүн иштетүүчүсү жана анын квалификацияланган тамак-аш коопсуздугу командасынын жообунда. Жабдууларды тандау ошол процессти колдойт, бирок тастыкталууну алмаштырбайт.
Биздин пастеризилген сүт үймө линиясы , расмий жылытуу ыкмасынан кийин суутуу, гигиеникалык ташып берүү, талап кылынган учурда контролдун буферлөөсү жана толтуруу иштетилет. Бир нече функцияны бирге аткарып жаткан заводдо бул маршрутту жогорку бөлүгү менен байланыштырабыз, бирок анын төмөнкү бөлүгүндөгү сактоо жана толтуруу графигин ачык караатабыз.
Негизги пландоо суроолору:
Иштетүүнүн көлөмү көпчүлүк учурда чыныгы күндөлүк капаситетти белгилейт, ошондуктан толтуруучу жана анын төмөнкү бөлүгүндөгү иштетүүнү эрте тандоо керек.
Аралатылган йогурт үчүн биз йогурт төөлөө жолу иштетилген сүттү тастыкталган рецепт менен белгиленип берилген инокуляция шартына чейин суутатып, аны ферментация резервуарына которуп, контролдун культура кошулуусун жана ферментацияны колдойбуз. Продукт андан соң суутатылат жана негизги дәм кошулушу же толтурулушу үчүн жумшак аралатылат же которулат.
Резервуарды планирлөөдө төмөндөгүлөрдү эсепке алуу керек:
Ферментация резервуарларынын саны партия убактысына жана күндөлүк талапка байланыштуу. Үзгүлтүз пастеризациялоочу молокоону бир резервуар ферментациялоого караганда тезирээк даярлай алат, ошондуктан резервуарлардын саны жана көлөмү толук распись боюнча эсептелет.
Көп продукттуу линия дубликаттагы жабдууларды гана чыгымдагы жактан экономиялайт, эгерде распись реалистик болсо. Аптада:
Тазалоону азайтуу жана чапташып калуунун рискисин минималдаш үчүн продукттардын иретин белгилөө. Аллергендер жана дамытма өзгөрүштөрү охшаш негизги продукттардын ортосундагы алмашуудан катаа талап кылган процедура талап кылат.
Жосулонго толтуруучу токтоп калганда, ферментациялык партия кечиккенде же сырьё сүт кечиккенде эмне болоорун да аныктап коюшу керек. Буфер резервуарлары жардам берет, бирок алар тазалоо, сактоо убактысы жана продукттун маршрутизациясы боюнча кошумча маселелерди тудурат.
Номиналдык резервуардын көлөмү иштеген өндүрүштүн көлөмү менен бирдей эмес. Жогорку башын, аралаштыруу, көпүрчүк, минималдуу деңгээл, жылытуу же салкындатуу үстүнү, жана инструменттик чектөөлөрдү эсепке алыңыз.
Типтүү резервуардын ролдору төмөндөгүлөр болушу мүмкүн:
Кээ бир ролдор бириктирилүшү мүмкүн, башкалары болсо өзгөчө тапшырмалар үчүн гана калышы керек. Чечим гигиена, рецепттердин уйгуна, убакыт жана өзгөртүүнүн баасына жараша кабыл алынат. Өндүрүш күнүнүн ар бир сааты үчүн резервуарды колдонуу графиги – бул жабдууларды сатып алуудан мурун чатактарды аныктоонун жөнөкөй ыкмасы.
Пастеризацияланган сүт жана йогурттун вязкостусу, ороп тартуу, гигиеникалык дизайн жана дозалоо талаптарына жараша ар кандай толтуруучулар керек болушу мүмкүн. Эгерде клиент бир нече продукт үчүн бир толтуруучу талап кылса, биз вязкостун жана ороп тартуунун толук диапазонун текшерип, толтуруучуну сызыктын концепциясына киргизүүдөн мурун өзгөртүүнүн ишке ашырылышын практикалык жагынан тастыктайбыз.
Бул долбоорго төмөнкүлөр да керек:
Толтуруу же суук-занц секциясы анын чыгышын кабыл ала албаса, процесс линиясы толук эмес.
Жалпы системаны аныкталган тазалоо чыңаларына бөлүү керек. Ар бир чыңа өзүнө кызмат кылган түзүлүштүн талаптарын: жетиштүү агым, турбуленттүүлүк, температураны тутумдуу башкаруу, химиялык концентрацияны башкаруу, чыгыштын жакшы болушу жана кайтаруу мониторингин камсыз кылуу керек.
Биздин CIP жана трубаларды долбоорлоодо биз аныктайбыз:
Ферментациялык резервуарлар жана жемиш кошуу системаларына айрыкча көңүл бургуу керек, анткени калдыктар жана өнөмдүн вязкостусу тазалоону кыйындаштырат. Акыркы тазалоо программасы заводдо текшерилүүгө тапшырылат.
Бул колдонуу төмөндөгү шарттарда туура келет:
Эки продукт дайымки тийиш болгондо, аллерген же рецепт боюнча бөлүү кыйын болгондо, оролмо системалары уйгуна турган эмес болгондо же тазалоо үчүн убакыт чектелгенде чыгымды чектейт.
Даярдаңыз:
Бул киргизүүлөр бидине резервуарларды бөлүштүрүүнү, жалпы модулдарды, арналган модулдарды, клапандардын маршруту, тазалоо чыңалыштарын жана реалистик өндүрүш графигин сунуштоого мүмкүндүк берет. Кошумча ферментация кубаттуулугу талап кылынган учурда, бидине арналган ферментация чекиттери жайгашууга интеграциялоого мүмкүндүк бар.
Ал ошондой болушу мүмкүн, эгерде анын иштөө диапазону, башкаруу системасы, сактоо системасы, тазалоо программасы жана өндүрүш графиги аныкталган ар бир продуктунун технологиясын колдойт. Бул продукт боюнча текшерилүүгө тийиш.
Күндүк йогурт көлөмүнөн, пайдаланууга жарамдуу партия көлөмүнөн, даярдоо убактысынан, ферментация убактысынан, салкындатуу убактысынан, которуу убактысынан жана тазалоо убактысынан жоопту эсептеңиз. Күндүк чыгымды гана номиналдык резервуар көлөмүнө бөлбөңүз.
Бирок вязкостук, орчун формасы, дозалоо тактыгы, гигиеникалык талаптар жана алмашуу убактысы йогурт үчүн айрым толтуруучуларды колдонууга тийиштүү кылат. Реалдуу иштөө графигин жана тазалоо талаптарын салыштырыңыз.
Эгерде нормативдик талаптар жана продуктунун техникалык шарттары уруксат берсе, эки вариант да колдонууга болот. Бирок сырьёны кабыл алуу, аралаштыруу, стандарттоо, суу менен иштетүү жана сапат контролү талаптары ар кандай. Жабдууларды тандоодон мурда сырьё стратегиясын аныктагыла.
Эң көп кездешүүчү системалык риск — үйлэшпөө: пастеризатор, резервуарлар, ферментерлер, толтуруучу, салкындатуу камеры жана CIP-система айрым-айрым жакшы көрүнсө да, бирдей күндүк графикте бирге иштей албашы мүмкүн.
Weishu менен байланышыңыз өнөрсүтүштүн аралашмасы, күндөлүк көлөмү, партия өлчөмү, оролгоо планы, коммуналдык шарттар, заводдун чертежи жана тазалоо чектөөлөрү менен. Биздин команда бул маалыматтарды колдонуп, иштетүүгө жарамдуу алгачкы жалпы жана арнага багытталган жабдуулардын планын даярдайт.
EN
