Რძის დამუშავების წარმოებლისთვის შეიძლება სასურველი იყოს როგორც პასტერიზებული სასმელი რძის, ასევე შერევილი იოგურტის წარმოება ერთდროულად, ხოლო არ აშენდეს ორი სრულად დამოუკიდებელი საწარმო. ამ პროდუქტების წარმოებაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზოგიერთი საერთო მოწყობილობა წინა ეტაპზე, სამსახურები და სასუფთავებლო სისტემები, მაგრამ მათი ტექნოლოგიური მარშრუტები განისაზღვრება სითბოს მუშავების შემდეგ.
Პასტერიზებული რძე ჩვეულებრივ გადადის გაგრილების, ჰიგიენური საცავის და შევსების ეტაპზე. იოგურტის წარმოება მოითხოვს კულტურის დამატებას, კონტროლირებულ ფერმენტაციას, გაგრილებას, შესაძლოა ხილის ან გემოს შერევას და იოგურტის სიბლანტესა და შეფუთვის ტიპს შესატანად შესაბამის შევსების სისტემას. ამიტომ წარმატებული მრავალპროდუქტიანი ხაზი დამოკიდებულია წარმოების განაკვეთზე, ტანკების განაწილებაზე, ვალვების მარშრუტიზაციაზე, სასუფთავებლო პროცედურებზე და შეფუთვაზე — არ მხოლოდ პასტერიზატორის მოცემულ სიმძლავრეზე.
Ვეიშუში ჩვენ აერთიანებთ შესაბამის მოწყობილობას ჩვენი რძის დამუშავებისა და წარმოების ხაზის ასევე პროდუქციის ხაზის ასეტებიდან ერთი საერთო კოორდინირებული პროცესში. ჩვენ განვსაზღვრავთ, რომელი მოდულები შეიძლება გამოყენებულ იქნას საერთოდ და რომელი უნდა დარჩეს მისაღებად, შემდეგ კი ვაწყობთ ტანკების განაკვეთს, მილების მარშრუტებს, კონტროლებს, CIP წრეებს და სავსებლო ინტერფეისებს მომხმარებლის პროდუქტების გეგმის მიხედვით.
Ჩამოთვალეთ ყველა განსახორციელებლად განსაზღვრული SKU და დააჯგუფეთ ისინი პროცესის საჭიროების მიხედვით:
Თითოეული პროდუქტის შემთხვევაში მიუთითეთ მოსალოდნელი დღიური მოცულობა, ბათქის ზომა, შეფუთვის ზომა, შენახვის ტემპერატურა, სამიზნის ბაზარი და გადასვლის სიხშირე. ეს მატრიცა არის პროცესის დიზაინის საფუძველი.
Არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ ყველა იოგურტის პროდუქტი იყენებს ერთსა და იმავე ტანკებს ან შევსების მარშრუტს. დასტაბილური იოგურტი ფერმენტდება საბოლოო შეფუთვაში, ხოლო არევადი იოგურტი ფერმენტდება ტანკში, შემდეგ გაცივდება, საჭიროების შემთხვევაში არევენ და შევსებას ხდება. სასმელი იოგურტი შეიძლება დამატებითი შერევისა და სიბლანტის განხილვას მოითხოვოს.
Დამტკიცებული პროცესის მიხედვით, შემდეგი სექციები შეიძლება იყოს საერთო.
Მიღების არეალი შეიძლება მოიცავდეს შემოსვლის გაზომვას, გაწმენდას ან გასარეცხად გასასუფთავებლად გამოყენებას, გადატანის პუმპებს და გაცივებული სიმშრალის რძის შენახვას. დიზაინის საფუძველში უნდა მითითებული იყოს მიტანის მეთოდი, მიღების სიჩქარე, მაქსიმალური შენახვის ხანგრძლივობა, რძის წყაროების რაოდენობა, ნიმუშების აღების პროცედურა და სუფთავების პასუხისმგებლობა.
Სიმშრალის რძის ტანკებს უნდა ჰქონდეს საკმარისი გამოყენებადი ტევადობა მიტანის და წარმოების განრიგის მიხედვით. ასევე მათ სჭირდება შესაფერისი არევა, ტემპერატურის კონტროლი, დონის გაზომვა, წვდომა და სუფთავების სრული ფარგლები.
Სტანდარტიზაცია არეგულირებს რძის შემადგენლობას პროდუქტის სპეციფიკაციის მიხედვით. თუ განსაკეთებლად მომზადებული რძე ან ფორმულირებული პროდუქტებია განსახორციელებლად, ხაზს შეიძლება სჭირდეს ფხვნილის ჩარევა, შერევა, ჰიდრატაცია და რეცეპტის დოზირება.
Ცალკე ინგრედიენტების მოვლა შეიძლება შეამციროს განაკვეთის კონფლიქტები. არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ გემოს ან სტაბილიზატორის მოსამზადებლად გამოყენებული ტანკი შეიძლება ჩაანაცვლოს ძირითადი ბალანსირების ან ფერმენტაციის ტანკი. პარტიის თანმიმდევრობა უნდა აჩვენოს, სად დაემატება თითოეული ინგრედიენტი და როგორ მოხდება ამ დამატების ვერიფიკაცია.
Სხვადასხვა პროდუქტისთვის გამოყენებული რძე შეიძლება გაიაროს ჰომოგენიზატორი და პასტერიზატორი, მაგრამ თითოეული SKU-სთვის საჭიროებული პარამეტრები და თანმიმდევრობა უნდა დადასტურდეს. კონტროლის სისტემას უნდა შეძლოს რეცეპტების დაცულობის უზრუნველყოფა არასწორი პროგრამის გამოყენების წინააღმდეგ და კრიტიკული ტექნოლოგიური პარამეტრების ჩანაწერის გაკეთება.
Როდესაც ერთი და იგივე თერმული ერთეული ემსახურება რამდენიმე პროდუქტს, შეამოწმეთ:
Ვალიდირებული პროცესი პასუხისმგებლობას ატარებს დამუშავებლისა და მის კვალიფიცირებულ საკვების უსაფრთხოების გუნდს. აღჭურვილობის არჩევა მხარს უჭერს ამ პროცესს, მაგრამ არ ანაცვლებს ვალიდაციას.
Ჩვენს პასტერიზებული ქარის პროდუქციის ხაზი , დამტკიცებული სითბოს მოქმედება მოჰყვება გაგრილება, ჰიგიენური გადატანა, საჭიროების შემთხვევაში კონტროლირებული დროებითი შენახვა და შევსება. კომბინირებულ საწარმოში ჩვენ ამ მარშრუტს აკავშირებთ საერთო ზემოდან მონაკვეთს, ხოლო მისი ქვემოდან მონაკვეთის შენახვის და შევსების განრიგი ნახსენების გარეშე რჩება.
Ძირითადი გეგმის კითხვები:
Შეფუთვის სისტემის სიმძლავრე ხშირად განსაზღვრავს ნამდვილ ყოველდღიურ სიმძლავრეს, ამიტომ სავსებლის მოწყობილობა და მის შემდგომი მოწყობილობები ადრეულ ეტაპზე უნდა იყოს შერჩეული.
Გამოკვებილი იოგურტისთვის ჩვენი ლაქტოსის გამრვლების ხაზი გაგრილებს დამუშავებულ რძეს დამტკიცებული რეცეპტის მიხედვით განსაზღვრულ ინოკულაციის პირობებში, გადაატანს ფერმენტაციის ტანკში და ხელს უწყობს კონტროლირებული კულტურის დამატებასა და ფერმენტაციას. შემდეგ პროდუქტი გაგრილდება და სულ მსუბუქად შეირევება ან გადაიტანება გემოს დამატების და სავსებლის მოწყობილობაში გადასატანად.
Ტანკების გადაწყვეტის დროს უნდა გაითვალისწინოს:
Ფერმენტაციის ტანკების რაოდენობა დამოკიდებულია პარტიის ხანგრძლივობასა და ყოველდღიურ მოთხოვნაზე. უწყვეტი პასტერიზატორი რძის მომზადებას უფრო სწრაფად ასრულებს, ვიდრე ერთი ტანკი მის ფერმენტაციას, ამიტომ ტანკების რაოდენობა და მოცულობა უნდა გამოითვალოს სრული განრიგის მიხედვით.
Მრავალპროდუქტიანი ხაზი მხოლოდ მაშინ აზრი აქვს, როდესაც განრიგი რეალისტურია. შეადგინეთ კვირიული განრიგი, რომელშიც შეიტანეთ:
Პროდუქტების თანმიმდევრობის დაგეგმვა არასაჭიროებლობის გამოწვეული სუფთავების შემცირების და კროს-კონტაქტის რისკის მინიმიზაციის მიზნით. ალერგენების ან გემოს შეცვლა შეიძლება მოითხოვოს უფრო მკაცრი პროცედურა, ვიდრე მსგავსი ბაზის პროდუქტებს შორის გადასვლელი პროცესი.
Განრიგში ასევე უნდა იყოს განსაზღვრული ის, თუ როგორ უნდა მოიქცეს სავსებლის გაჩერების, ფერმენტაციის პარტიის დაგვიანების ან სივარდის გადაუდებელი მიწოდების შემთხვევაში. ბუფერული ტანკები შეიძლება დაეხმარონ, მაგრამ ისინი სუფთავების, შენახვის დროის და პროდუქტის მიმართულების დამატებით განხილვას მოითხოვენ.
Ნომინალური ტანკის მოცულობა არ ემთხვევა სამუშაო წარმოების მოცულობას. უნდა გათვალისწინდეს თავის სივრცე, აგიტაცია, ბალახი, მინიმალური დონე, გათბობის ან გაგრილების ზედაპირი და საზომი მოწყობილობების შეზღუდვები.
Ტიპიური ტანკების ფუნქციები შეიძლება შეიცავდეს:
Ზოგიერთი როლი შეიძლება გაერთიანდეს, ხოლო სხვები უნდა დარჩეს განკუთვნილი. ამ გადაწყვეტილებას ჰიგიენა, რეცეპტების თავსებადობა, დროის მოთხოვნილება და გადასვლის ხარჯები განაპირობებს. წარმოების დღის ყოველი საათის ტანკების გამოყენების დიაგრამა არის მარტივი საშუალება კონფლიქტების ადრე ამოცნობიერებისთვის, სანამ აღჭურვილობა შეიძენება.
Პასტერიზებული რძე და იოგურტი შეიძლება სხვადასხვა შევსების მოწყობილობას მოითხოვოს ვისკოზიტეტის, შეფუთვის, ჰიგიენური დიზაინის და დოზირების მოთხოვნილებების გამო. როდესაც მომხმარებელი რამდენიმე პროდუქტისთვის ერთი შევსების მოწყობილობას სურს, ჩვენ შევამოწმებთ სრულ ვისკოზიტეტსა და შეფუთვის დიაპაზონს და დავადასტურებთ, რომ გადასვლის პროცედურა პრაქტიკულია, სანამ ის ხაზის კონცეფციაში შეიტანება.
Პროექტს ასევე სჭირდება:
Პროცესის ხაზი არ არის სრული, თუ სავსების ან გაცივების ჯაჭვის სექცია არ იღებს მის გამომავალს.
Საერთო სისტემა უნდა იყოს გაყოფილი განსაზღვრულ სუფთალობის წრეებად. თითოეულ წრეს უნდა ჰქონდეს საკმარისი ნაკადი, ტურბულენტობა, ტემპერატურის კონტროლი, ქიმიკატების კონცენტრაციის კონტროლი, გამოდინების შესაძლებლობა და დაბრუნების მონიტორინგი მის მიერ მომსახურებული აღჭურვილობისთვის.
Ჩვენს CIP და მილსადების დიზაინში ჩვენ განვსაზღვრავთ:
Ფერმენტაციის ტანკები და ნაყოფის დამატების სისტემები განსაკუთრებული ყურადღების მოთხოვნას აძლევენ, რადგან ნარჩენები და პროდუქტის სიბლანტე სუფთავებას უფრო რთულს ხდის. საბოლოო სუფთავების პროგრამა საწარმოში უნდა იყოს ვალიდირებული.
Ეს გამოყენება შესაძლებელია შემდეგ შემთხვევებში:
Ცალკე ხაზები შეიძლება იყოს უფრო სასურველი, როდესაც ორივე პროდუქტი უნდა მუშაობდეს უწყვეტად მაღალი გამოყენებით, როდესაც ალერგენების ან რეცეპტების გამოყოფა რთულია, როდესაც პაკეტირების სისტემები თავსებადი არ არის ან როდესაც სუფთავების დასვენების დრო შეზღუდავს გამოშვებას.
Მოამზადეთ:
Ეს შეყვანები ჩვენ შეგვაძლებს შევთავაზოთ ტანკების განლაგება, საერთო მოდულები, სპეციალიზებული მოდულები, ვალვების მარშრუტიზაცია, სუფთავის წრეები და რეალისტული წარმოების განაკვეთი. სადაც დამატებითი ფერმენტაციის სიმძლავრე სჭირდება, ჩვენ შეგვაძლებს სპეციალიზებულის ინტეგრირება ფერმენტაციის თერმოსანკურები ტერიტორიის განაკვეთში.
Ეს შეიძლება, თუ მისი მოქმედების რეჟიმი, მართვის სისტემა, შენახვის სისტემა, სასუფთავო პროგრამა და წარმოების განრიგი ყველა ვალიდირებული პროდუქტის პროცესს მხარს უჭერს. ეს უნდა დადასტურდეს პროდუქტის მიხედვით.
Პასუხის გამოთვლა უნდა მოხდეს ყოველდღიური იოგურტის მოცულობიდან, გამოყენებადი სერიის მოცულობიდან, მომზადების დროს, ფერმენტაციის დროს, გაგრილების დროს, გადატანის დროს და სასუფთავო დროს გამომდინარე. არ გაყოთ ყოველდღიური წარმოების მოცულობა მხოლოდ ტანკის ნომინალური მოცულობით.
Ზოგჯერ შეიძლება, მაგრამ სიბლანტე, შეფუთვის ფორმატი, დოზირების სიზუსტე, ჰიგიენური მოთხოვნები და სისტემის გადასართავად სჭირდებარი დრო შეიძლება განსაკუთრებით მოსახერხებელი გახადოს სპეციალიზებული სავსებლების გამოყენება. შეადარეთ რეალისტური მოქმედების განრიგები და სასუფთავო საჭიროებები.
Როგორც ერთი, ასევე მეორე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, სადაც რეგულაციები და პროდუქტის სპეციფიკაციები ამის ნებას აძლევს, მაგრამ საწყისი მასალის მიღების, შერევის, სტანდარტიზაციის, ჰიდრატაციის და ხარისხის კონტროლის მოთხოვნები განსხვავდება. მოაწყობილობის არჩევამდე განსაზღვრეთ საწყისი მასალების სტრატეგია.
Ყველაზე ხშირი სისტემური დონის რისკი არის შეუთავსებლობა: პასტერიზატორი, ტანკები, ფერმენტატორები, შევსების მოწყობილობა, ცივი საცავო სივრცე და CIP სისტემა თითოეული შეიძლება ჩანდეს საკმარისი, მაგრამ ერთდროულად ერთი დღიური გრაფიკით ერთად მუშაობის შეძლება ვერ მოხერხდება.
Დააკავშირდით Weishu-ს თქვენი პროდუქტების არჩევანით, დღიური მოცულობით, სერიების ზომებით, შეფუთვის გეგმით, სამსახურების პირობებით, საწარმოს განახლებული გამოკვეთით და სუფთავის შეზღუდვებით. ჩვენი გუნდი ამ დეტალების საფუძველზე მოამზადებს წინარე საერთო და საკუთარი მოწყობილობის გეგმას მომდევნო ინჟინერიული მიმოხილვისთვის.
EN