乳製品加工業者は、ペーストライズド飲用牛乳と攪拌ヨーグルトの両方を生産したいと考えるが、そのためには2つの完全に独立した工場を建設する必要はない。これらの製品は、選択された上流工程の機器、ユーティリティおよび洗浄システムを共用できるが、加熱処理後には製造工程が分岐する。
ペーストライズド牛乳は通常、冷却・衛生的な貯蔵・充填へと進む。一方、ヨーグルトは、菌種の添加、制御された発酵、冷却、果実やフレーバーの混合（必要に応じて）、およびその粘度と包装形態に適した充填システムを必要とする。したがって、多品種対応ラインの成功は、ペーストライザの公称流量だけでなく、生産スケジューリング、タンクの割り当て、バルブによる配管切り替え、洗浄および包装といった要素に大きく依存する。
ウェイシュウ社では、当社の 乳製品加工および生産ライン向け機器群から関連機器を統合し、 一つの統合されたプロセスにまとめます。共有可能なモジュールと専用にすべきモジュールを特定したうえで、顧客の製品計画に基づき、タンクの運用スケジュール、配管ルート、制御システム、CIP回路、充填インターフェースを設計します。
計画中のすべてのSKUを一覧化し、工程要件ごとに分類します：
各製品について、1日あたりの想定生産量、ロットサイズ、包装単位、保管温度、ターゲット市場、および機種切替頻度を明記します。このマトリクスがプロセス設計の基盤となります。
すべてのヨーグルト製品が同じタンクまたは充填ラインを使用していると想定しないでください。セットヨーグルトは最終包装容器内で発酵しますが、かき混ぜヨーグルトはタンク内で発酵した後、冷却・必要に応じた混合を行い、充填されます。ドリンクヨーグルトでは、さらに混合工程や粘度に関する配慮が必要になる場合があります。
承認済みの製造工程に応じて、以下のセクションを共用できる場合があります。
受入エリアには、流入量計測、ろ過または澄清、移送ポンプ、および冷却された生乳の貯蔵タンクが含まれる場合があります。設計基準には、納入方法、受入速度、最大保管時間、生乳供給元の数、サンプリング手順、および洗浄責任範囲を明記する必要があります。
生乳タンクは、納入および生産スケジュールに応じた十分な有効容量を確保する必要があります。また、適切な撹拌装置、温度制御、液面計測、点検・保守用のアクセス性、および洗浄範囲の確保も必要です。
標準化工程では、牛乳の組成を製品仕様に合わせます。再構成牛乳や配合製品の製造を予定している場合、粉体投入、混合、水和、レシピ計量などの工程も必要になる可能性があります。
原料の個別取り扱いにより、スケジューリング上の衝突を軽減できます。フレーバーや安定剤の調製タンクは、メインのバランスタンクまたは発酵タンクの代わりにはなりません。バッチ工程順序には、各原料がどのタイミングで添加されるか、およびその添加がどのように確認されるかを明記する必要があります。
異なる製品向けの牛乳が同一のホモゲナイザーやパステル殺菌装置を通過する場合がありますが、各SKUごとに必要な設定値および工程順序を確認する必要があります。制御システムは、誤ったプログラムでレシピが実行されないよう保護し、重要な工程条件を記録する必要があります。
同一の熱処理装置で複数の製品を処理する場合、以下の点を検討してください：
検証済みプロセスの責任は、加工業者およびその適格な食品安全チームにあります。機器の選定は当該プロセスを支援するものであり、プロセスの検証を代替するものではありません。
うちの 殺菌牛乳生産ライン 承認済みの加熱処理の後、冷却、衛生的な移送、必要に応じた制御されたバッファリング、および充填が行われます。複合型工場では、このルートを共用の上流工程部と接続しますが、下流の保持および充填スケジュールは明確に分離して管理します。
主要な計画検討事項：
包装工程の処理能力が実際の1日あたりの生産能力を決定することが多いため、充填機および下流のハンドリング設備は早期に選定すべきです。
攪拌ヨーグルト向けに、当社の ヨーグルト加工ライン 装置は承認済みレシピで定義された接種条件まで殺菌済み牛乳を冷却し、発酵槽へ移送して、制御された菌種添加および発酵を支援します。その後、製品を冷却し、風味成分の添加および充填のために穏やかに撹拌または移送します。
タンクの設計にあたっては、以下の点を検討する必要があります：
発酵タンクの台数は、バッチ処理時間と1日の需要量によって決まります。連続式殺菌装置は、1台のタンクが発酵を完了するよりも速くミルクを処理できるため、タンクの台数と容量は、全体の生産スケジュールに基づいて算出する必要があります。
多品種対応ラインは、現実的なスケジュールが組める場合にのみ、重複する設備投資を節約できます。以下の項目を含む週間計画を作成してください：
不要な洗浄を減らし、異物混入のリスクを最小限に抑えるため、製品の生産順序を最適化します。アレルゲンや風味の変更には、類似したベース製品間の切替えよりも厳しい手順が必要になる場合があります。
スケジュールには、充填機が停止した場合、発酵バッチが遅延した場合、または生乳の到着が遅れた場合の対応も明記する必要があります。バッファタンクを活用できますが、その分、洗浄作業、保持時間管理、および製品の配管ルーティングに関する検討が必要になります。
タンクの公称容積は、実際に生産で使用可能な容積とは異なります。上部空間（ヘッドスペース）、撹拌・泡立ちの余裕、最低液面高さ、加熱・冷却面積、計測機器の設置制限などを考慮して余裕を持たせる必要があります。
タンクの代表的な役割には以下のようなものがあります：
一部の役割は統合可能ですが、他の役割は専任とすべきです。その判断は、衛生管理、レシピの互換性、工程タイミング、および切替にかかるコストによって左右されます。生産日の各時間帯におけるタンク使用状況を示すチャートを作成すれば、設備発注前に潜在的な使用競合を簡単に特定できます。
殺菌済み牛乳とヨーグルトでは、粘度・包装形態・衛生設計・計量要件の違いから、それぞれに適した充填機が必要となる場合があります。顧客が複数の製品で同一充填機を希望される場合は、対応可能な全粘度範囲および包装形態を確認し、切替手順の実行可能性を検証したうえで、ライン構成案に含めるかどうかを決定します。
このプロジェクトには、以下の要素も必要です：
充填またはコールドチェーン工程がその出力を受け入れられない場合、プロセスラインは未完成と見なされます。
共用システムは、明確に定義された洗浄回路に分割される必要があります。各回路は、対象設備に十分な流量、乱流、温度制御、薬液濃度制御、排水性、および戻り配管の監視機能を備える必要があります。
当社のCIPおよび配管設計では、以下の事項を定義しています：
発酵タンクおよび果実添加装置は、残留物や製品の粘度が洗浄を困難にするため、特に注意が必要です。最終的な洗浄プログラムは工場で検証しなければなりません。
以下の条件に該当する場合に適しています：
両方の製品を高稼働率で継続的に運転する必要がある場合、アレルゲンやレシピの分離が困難な場合、包装システムが互換性を持たない場合、または洗浄によるダウンタイムが生産量を制限する場合などには、別ラインの方が好ましい。
準備：
これらの情報をもとに、タンクの配分、共有モジュール、専用モジュール、バルブ配管、洗浄回路、および現実的な生産スケジュールをご提案いたします。発酵能力を追加で確保する必要がある場合は、専用の 発酵タンク 設備をレイアウトに統合できます。
その運用範囲、制御方式、保持システム、洗浄プログラム、および生産スケジュールが、すべての検証済み製品工程をサポートする場合に限り可能です。これは製品ごとに確認する必要があります。
1日のヨーグルト生産量、実用可能なバッチ容量、準備時間、発酵時間、冷却時間、移送時間、および洗浄時間をもとに算出してください。単に1日の生産量をタンクの公称容量で割るだけではいけません。
場合によっては可能ですが、粘度、包装形態、計量精度、衛生要件、および切替時間の観点から、専用の充填機の方が実用的であることが多いです。現実的な稼働スケジュールと洗浄要件を比較検討してください。
規制および製品仕様が許容する限り、どちらも使用可能です。ただし、原料受入、混合、標準化、溶解、品質管理などの工程要件は異なります。設備選定の前に、原料調達戦略を明確にしてください。
最も一般的なシステムレベルのリスクは、各装置の仕様が個別には十分に見えても、実際には毎日の運用スケジュール上で連携できない「不適合」です。具体的には、パストリゼーション装置、タンク、発酵槽、充填機、冷蔵庫、CIPシステムなどが該当します。
ウェイシュウへお問い合わせください 製品構成、1日あたりの生産量、ロットサイズ、包装計画、ユーティリティ条件（電気・水・蒸気など）、工場配置図、および洗浄制約事項をお知らせください。これらの情報をもとに、当社チームが、今後の詳細設計審査のための「共用設備 vs 専用設備」の予備プランを作成いたします。
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