Произвођач млека можда жели да производи пастеризовано пиће и миширан јогурт без изградње две потпуно независне фабрике. Производи могу да деле одабрану опрему, комуналне услуге и системе за чишћење, али њихови процеси се одвајају након топлотне обраде.
Пастеризовано млеко се обично креће у прохладу, хигијенско складиштење и попуњавање. За јогурт је потребно додавање културе, контролисана ферментација, хлађење, могуће мешање воћа или укуса, и систем пуњења који је погодан за његову вискозност и паковање. Успешна вишепродуктна линија стога зависи од распоређивања производње, распоређивања резервоара, рутинга вентила, чишћења и паковања, а не само од номиналног проток пастеризатора.
У Вейшу-у комбинујемо одговарајућу опрему из наше производња млека и производња производних линија у један координисани процес. Одређујемо које модуле могу бити сподељени и који треба да остану посвећени, а затим конфигуришете распоред резервоара, руте цеви, контроле, ЦИП кола, и испуњавање интерфејс око клијентас план производа.
Наведите сваки планиран СКУ и класификујте га по потребима процеса:
За сваки производ наведите очекивани дневни обим, величину партије, величину паковања, температуру складиштења, циљно тржиште и учесталост промене. Ова матрица је основа за дизајн процеса.
Не претпостављајте да сви производи од јогурта користе исте резервоаре или начин пуњења. Сет јогурт се ферментише у својој коначној паковањи, док се померан јогурт ферментише у резервоару, а затим се охлађује, помеша по потреби и попуњава. Пијење јогурта може довести до додатних разлога за мешање и вискозност.
У зависности од одобреног процеса, следећи делови могу бити спољни.
У зону пријемног подручја може бити и мерење уноса, филтрација или разјашњење, преносне пумпе и складиштење хлађеног сировог млека. У основу пројектовања треба навести начин испоруке, стопу прихватања, максимално време задржавања, број извора млека, поступак узимања узорка и одговорност за чишћење.
Танкови за сирово млеко требају довољно корисне капацитете за распоред испоруке и производње. Такође су неопходни одговарајући мешање, контрола температуре, мерење нивоа, приступ и покривање чишћења.
Стандардизација усклађује састав млека са спецификацијом производа. Ако су планирани прерађени млеко или производи из формуле, линија може такође захтевати индукцију праха, мешање, хидратацију и дозирање рецепта.
Одвојено руковање са састојцима може смањити сукобе у распореду. Не треба претпостављати да резервоар за припрему аромата или стабилизатора замењује главну валу или резервоар за ферментацију. Последованост партије треба да показује где је додат сваки састојк и како се додавање верификује.
Млеко за различите производе може проћи кроз хомогенизатор и пастеризатор, али за сваку СКУ морају бити потврђене потребне подешавања и секвенца. Контролни систем треба да штити рецепте од покретања у погрешном програму и да снима критичне услове процеса.
Када једна топлотна јединица служи више производа, прегледајте:
Процес који је валидиран је одговорност прерађивача и његовог квалификованог тима за безбедност хране. Избор опреме подржава тај процес, али не замењује валидацију.
У нашем линија за производњу пастеризованог млека , одобрени топлотни третман прати хлађење, хигијенски пренос, контролисано буферисање ако је потребно и пуњење. За комбиновану постројењу, повезујемо ову руту са заједничким секцијом горе, а одржавамо њен распоред за задржавање и пуњење доле.
Кључна питања планирања:
Излаз паковања често одређује стварну дневну капацитету, тако да би пуњење и доле по вери требало да се одаберу рано.
За померан јогурт, наш линија за прераду јогурта хлади обрађено млеко до услова инокулације дефинисаног одобреним рецептом, преноси га у резервоар за ферментацију и подржава контролисану додају културе и ферментацију. Продукт се затим хлади и нежно помеша или преноси за додавање укуса и попуњавање.
Планирање резервоара треба да размотри:
Број резервоара за ферментацију зависи од времена партије и дневне потражње. Непрекидан пастеризатор може брже припремити млеко него што га један резервоар може ферментирати, тако да се број резервоара и запремина морају израчунати из пуног распореда.
Линија са више производа штеди дуплирању опреме само када је распоред реални. Изради недељни план који укључује:
Продукти у секвенци како би се смањило непотребно чишћење и смањио ризик од крстокотног контакта. Промене алергена и укуса могу захтевати захтевнији поступак него промена између сличних основних производа.
У распореду треба да буде и одређено шта се дешава када се затвара пуњење, одлага се ферментација или касни долазак сировог млека. Буферски резервоари могу помоћи, али додају и питања чишћења, времена задржавања и преласка производа.
Номинална запремина резервоара није иста као и употребљива производња. Припустите простор за главу, узнемирање, пјену, минимални ниво, површину за грејање или хлађење и границе инструмента.
Типичне улоге резервоара могу укључивати:
Неке улоге се могу комбиновати, док друге треба да остану посвећене. Одлука зависи од хигијене, компатибилности рецепта, времена и трошкова промене. Таблица коришћења резервоара за сваки сат производње је једноставан начин да се идентификују конфликти пре наручења опреме.
Пастеризовано млеко и јогурт могу захтевати различите пунилаке због вискозности, паковања, хигијенског дизајна и захтева за дозирање. Када купац жели један пунилац за неколико производа, проверавамо комплетну вискозност и опсег паковања и потврђујемо да ли је процедура за промену практично пре него што га укључимо у концепт линије.
Пројекту је такође потребно:
Процесна линија није завршена ако део за пуњење или хладни ланец не може примати њен излаз.
Заједнички систем треба поделити на дефинисане кола за чишћење. Сваком кругу је потребно довољно протока, турбуленције, контроле температуре, контроле концентрације хемикалија, дренираности и контроле повратка за опрему коју служи.
У нашем ЦИП и пројектовање цеви, дефинишемо:
За резервоаре за ферментацију и системе за додавање воћа заслужују посебну пажњу јер остаци и вискозност производа могу учинити чишћење захтевнијим. Последњи програм чишћења мора бити потврђен у фабрици.
Ова апликација је погодна када:
Одвојене линије могу бити пожељне када оба производа морају да се непрестано користе при великој употреби, када је тешко одвојити алерген или рецепт, када су системи паковања некомпатибилни или када би време простора за чишћење ограничило производњу.
Припремите:
Ови унос нам омогућавају да предложимо расподелу резервоара, заједничке модуле, посвећене модуле, рутинге клапана, кола за чишћење и реалистичан производни распоред. Где је потребан додатни капацитет ферментације, можемо интегрисати посвећену загребачи за ферментацију у распоред.
Уколико је његов опсег рада, контроле, систем за држање, програм чишћења и производњи распоред могу подржати сваки валидирани процес производа. Ово треба потврдити производ по производ.
Израчунајте одговор на основу дневног броја јогурта, количине употребљиве парче, времена припреме, времена ферментације, времена хлађења, времена преноса и времена чишћења. Не делите дневну снагу само на номиналну запремину резервоара.
Понекад, али вискозност, формат пакета, тачност дозирања, хигијенски захтеви и време за промену могу учинити да су специјални пуњачи практичнији. Пореди реалистичне распореде рада и потребе за чишћењем.
Било која од њих се може користити где то дозвољавају прописи и спецификације производа, али се захтеви за пријем, мешање, стандардизацију, хидратацију и контролу квалитета разликују. Пре избора опреме дефинишите стратегију сировина.
Најчешћи ризик на нивоу система је неисправност: пастеризатор, резервоари, ферментатори, пунилац, хладно складиштење и ЦИП систем могу изгледати адекватно, али не могу да раде заједно на истом дневном распореду.
Контактирајте Вејшу са вашим састојком производа, дневним количинама, величинама партија, планом пакета, условима корисности, цртањем биљке и ограничењима чишћења. Наш тим ће користити ове детаље да припреми прелиминарни план заједничке опреме против посвећене опреме за даље инжењерско прегледање.
EN