একটি ডেয়ারি প্রসেসর পৃথক দুটি উদ্যোগ না গড়ে পাস্তুরাইজড পানীয় দুধ এবং নাড়ানো দহ উভয়ই উৎপাদন করতে চাইতে পারে। এই দুটি পণ্য নির্বাচিত আগের দিকের সরঞ্জাম, সেবা এবং পরিষ্কার করার ব্যবস্থা ভাগ করে নিতে পারে, কিন্তু তাপ চিকিৎসার পরে তাদের প্রক্রিয়া পথগুলি আলাদা হয়ে যায়।
প্যাস্টুরাইজড দুধ সাধারণত শীতলীকরণ, স্বাস্থ্যসম্মত সংরক্ষণ এবং পূরণের দিকে এগিয়ে যায়। দহি তৈরির জন্য সংস্কৃতি যোগ, নিয়ন্ত্রিত কিণ্বন, শীতলীকরণ, ফল বা স্বাদ মিশ্রণ (যদি প্রয়োজন হয়), এবং এর ঘনত্ব ও প্যাকেজের উপযুক্ত পূরণ ব্যবস্থা প্রয়োজন। সুতরাং, একটি সফল বহু-পণ্য লাইন শুধুমাত্র প্যাস্টুরাইজারের নির্ধারিত প্রবাহের উপর নির্ভর করে না, বরং উৎপাদন সময়সূচী, ট্যাঙ্ক বরাদ্দ, ভাল্ভ রাউটিং, পরিষ্কার করা এবং প্যাকেজিং-এর উপরও নির্ভর করে।
ওয়েইশু-এ, আমরা আমাদের দুগ্ধ প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন লাইন পরিসরের প্রাসঙ্গিক সরঞ্জামগুলি একটি সমন্বিত প্রক্রিয়ায় একত্রিত করি। আমরা নির্ধারণ করি যে কোন মডিউলগুলি ভাগ করা যেতে পারে এবং কোনগুলি বিশেষভাবে নির্দিষ্ট রাখা উচিত, তারপর গ্রাহকের পণ্য পরিকল্পনা অনুযায়ী ট্যাঙ্ক সময়সূচী, পাইপিং পথ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, সিআইপি সার্কিট এবং পূরণ ইন্টারফেস কনফিগার করি।
প্রতিটি পরিকল্পিত এসকেইউ তালিকাভুক্ত করুন এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করুন:
প্রতিটি পণ্যের জন্য প্রতিদিনের আশা করা পরিমাণ, ব্যাচ আকার, প্যাকেজিং আকার, সংরক্ষণ তাপমাত্রা, লক্ষ্য বাজার এবং পরিবর্তনের পরিসংখ্যান উল্লেখ করুন। এই ম্যাট্রিক্সটি প্রক্রিয়া ডিজাইনের ভিত্তি।
সব দহি পণ্যের জন্য একই ট্যাঙ্ক বা ফিলিং পথ ব্যবহার করা হয় বলে ধরে নেবেন না। সেট দহি চূড়ান্ত প্যাকেজে ফার্মেন্ট হয়, যেখানে স্টার্ড দহি ট্যাঙ্কে ফার্মেন্ট হয় এবং পরে শীতল করা হয়, প্রয়োজন অনুযায়ী মিশ্রিত হয় এবং প্যাক করা হয়। পানীয় দহির ক্ষেত্রে অতিরিক্ত মিশ্রণ এবং সান্দ্রতা বিবেচনা করা হতে পারে।
অনুমোদিত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে নিম্নলিখিত অংশগুলি ভাগ করা যেতে পারে।
গ্রহণ এলাকায় ইনটেক পরিমাপ, ফিল্টারেশন বা ক্লারিফিকেশন, ট্রান্সফার পাম্প এবং শীতল করা কাঁচা দুধের সঞ্চয় থাকতে পারে। ডিজাইন ভিত্তির মধ্যে ডেলিভারি পদ্ধতি, গ্রহণ হার, সর্বোচ্চ ধরে রাখার সময়, দুধের উৎসের সংখ্যা, নমুনা সংগ্রহ পদ্ধতি এবং পরিষ্কারের দায়িত্ব উল্লেখ করতে হবে।
কাঁচা দুধের ট্যাঙ্কগুলির ডেলিভারি এবং উৎপাদন সময়সূচীর জন্য যথেষ্ট ব্যবহারযোগ্য ধারণক্ষমতা থাকা আবশ্যিক। এগুলির উপযুক্ত আলোড়ন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, স্তর পরিমাপ, প্রবেশাধিকার এবং পরিষ্কার করার আওতা থাকা আবশ্যিক।
মান স্থিরীকরণ দুধের গঠনকে পণ্যের বিবরণীর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে। যদি পুনঃগঠিত দুধ বা ফর্মুলাযুক্ত পণ্যগুলি পরিকল্পনা করা হয়, তবে লাইনটিতে গুঁড়ো প্রবর্তন, মিশ্রণ, জলীয়করণ এবং রেসিপি ডোজিং-এর প্রয়োজন হতে পারে।
পৃথক উপাদান পরিচালনা সময়সূচীর সংঘাত কমাতে পারে। স্বাদ বা স্থিতিকারক প্রস্তুতি ট্যাঙ্কটিকে প্রধান ভারসাম্য বা কিণ্বন ট্যাঙ্কের প্রতিস্থাপন হিসাবে ধরে নেওয়া উচিত নয়। ব্যাচ ক্রমটি প্রতিটি উপাদান কোথায় যোগ করা হচ্ছে এবং যোগ করার প্রক্রিয়াটি কীভাবে যাচাই করা হচ্ছে তা দেখানো উচিত।
বিভিন্ন পণ্যের জন্য দুধ একটি হোমোজেনাইজার ও পাস্টারাইজারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, কিন্তু প্রতিটি এসকেইউ-এর জন্য প্রয়োজনীয় সেটিংস এবং ক্রম নিশ্চিত করা আবশ্যিক। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি ভুল প্রোগ্রামে রেসিপিগুলি চালানো থেকে রক্ষা করবে এবং সমালোচনীয় প্রক্রিয়া শর্তগুলি রেকর্ড করবে।
যখন একই তাপীয় ইউনিট একাধিক পণ্য পরিবেশন করে, তখন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি পর্যালোচনা করুন:
যাচাইকৃত প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াকরণকারী এবং তার যোগ্য খাদ্য-নিরাপত্তা দলের দায়িত্ব। সরঞ্জাম নির্বাচন সেই প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে, কিন্তু যাচাইকরণকে প্রতিস্থাপন করে না।
আমাদের পেস্চুরাইজড দুধ উৎপাদন লাইন , অনুমোদিত তাপ চিকিৎসার পর শীতলীকরণ, স্বাস্থ্যসম্মত স্থানান্তর, প্রয়োজন হলে নিয়ন্ত্রিত বাফারিং এবং ভরাটকরণ করা হয়। একটি সংযুক্ত উদ্যোগের ক্ষেত্রে, আমরা এই পথটিকে ভাগ করা উচ্চ-প্রবাহ অংশের সাথে যুক্ত করি, কিন্তু এর নিম্ন-প্রবাহ ধারণ ও ভরাটকরণের সময়সূচী স্পষ্ট রাখি।
প্রধান পরিকল্পনা প্রশ্নগুলো:
প্যাকেজিং আউটপুট প্রায়শই বাস্তব দৈনিক ক্ষমতা নির্ধারণ করে, তাই ফিলার এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং শুরুতেই নির্বাচন করা উচিত।
স্টির্ড দইয়ের জন্য আমাদের দই প্রসেসিং লাইন চিকিত্সিত দুধকে অনুমোদিত রেসিপি দ্বারা নির্ধারিত ইনোকুলেশন অবস্থায় ঠাণ্ডা করে, এটিকে ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করে এবং নিয়ন্ত্রিত কালচার যোগ ও ফার্মেন্টেশনকে সমর্থন করে। পরে পণ্যটি ঠাণ্ডা করা হয় এবং স্বাদ যোগ ও ফিলিংয়ের জন্য মৃদুভাবে মিশ্রিত করা হয় অথবা স্থানান্তর করা হয়।
ট্যাঙ্ক পরিকল্পনা বিবেচনা করা উচিত:
ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্কের সংখ্যা ব্যাচ সময় এবং দৈনিক চাহিদার উপর নির্ভর করে। একটি চলমান পাস্তুরাইজার একটি ট্যাঙ্কের চেয়ে দ্রুত দুধ প্রস্তুত করতে পারে, তাই ট্যাঙ্কের সংখ্যা এবং আয়তন সম্পূর্ণ সময়সূচী থেকে গণনা করতে হবে।
একটি বহু-পণ্য লাইন শুধুমাত্র তখনই ডুপ্লিকেট সরঞ্জাম বাঁচায় যখন সময়সূচীটি বাস্তবসম্মত হয়। একটি সাপ্তাহিক পরিকল্পনা তৈরি করুন যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকবে:
অপ্রয়োজনীয় পরিষ্কার কমাতে এবং ক্রস-যোগাযোগের ঝুঁকি কমাতে পণ্যগুলির ক্রম নির্ধারণ করুন। অ্যালার্জেন এবং স্বাদ পরিবর্তনের জন্য সমান বেস পণ্যের মধ্যে পরিবর্তনের চেয়ে কঠোরতর পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
সময়সূচির মধ্যে ফিলার বন্ধ হলে, ফার্মেন্টেশন ব্যাচ বিলম্বিত হলে অথবা কাঁচা দুধ দেরিতে আসলে কী ঘটবে তাও সংজ্ঞায়িত করা উচিত। বাফার ট্যাঙ্কগুলি সহায়তা করতে পারে, কিন্তু এগুলি পরিষ্কার, ধারণকাল এবং পণ্য পথনির্দেশের বিষয়গুলি যোগ করে।
নমিনাল ট্যাঙ্ক আয়তন ব্যবহারযোগ্য উৎপাদন আয়তনের সমান নয়। শীর্ষ স্থান, আন্দোলন, ফেনা, ন্যূনতম স্তর, তাপ বা শীতলীকরণের পৃষ্ঠ, এবং যন্ত্রের সীমা বিবেচনা করুন।
সাধারণত ট্যাঙ্কের ভূমিকা হতে পারে:
কিছু ভূমিকা একত্রিত করা যেতে পারে, অন্যগুলো আলাদা রাখা উচিত। এই সিদ্ধান্তটি পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা, রেসিপির সামঞ্জস্যতা, সময় এবং পরিবর্তনের খরচের উপর নির্ভর করে। উৎপাদন দিবসের প্রতিটি ঘণ্টার জন্য একটি ট্যাঙ্ক ব্যবহার চার্ট তৈরি করা হলে সরঞ্জাম অর্ডার করার আগেই সংঘাতগুলো চিহ্নিত করা সহজ হয়ে যায়।
পেস্টুরাইজড দুধ এবং দহির জন্য বিভিন্ন পূরণ মেশিন প্রয়োজন হতে পারে, কারণ এদের সান্দ্রতা, প্যাকেজিং, স্বাস্থ্যসম্মত ডিজাইন এবং ডোজিং প্রয়োজনীয়তা আলাদা। যখন কোনো গ্রাহক একটি পূরণ মেশিন দিয়ে একাধিক পণ্য পূরণ করতে চান, তখন আমরা সম্পূর্ণ সান্দ্রতা ও প্যাকেজিং পরিসর পরীক্ষা করি এবং লাইন কনসেপ্টে অন্তর্ভুক্ত করার আগে পরিবর্তনের পদ্ধতি ব্যবহারযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করি।
প্রকল্পটিতে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিও প্রয়োজন:
যদি পূরণ বা শীতল-শৃঙ্খল অংশটি এর আউটপুট গ্রহণ করতে না পারে, তবে একটি প্রক্রিয়া লাইন সম্পূর্ণ হয় না।
ভাগ করা সিস্টেমটিকে সংজ্ঞায়িত করা পরিষ্কার সার্কিটে বিভক্ত করা উচিত। প্রতিটি সার্কিটের জন্য পর্যাপ্ত প্রবাহ, টার্বুলেন্স, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, রাসায়নিক ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ, ড্রেনযোগ্যতা এবং ফিরে আসার মনিটরিং প্রয়োজন, যা এটি যে সরঞ্জামগুলো পরিষেবা দেয় তার জন্য।
আমাদের সিআইপি এবং পাইপিং ডিজাইনে, আমরা নিম্নলিখিতগুলো সংজ্ঞায়িত করি:
ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক এবং ফল যোগ করার সিস্টেমগুলিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হবে, কারণ অবশিষ্টাংশ এবং পণ্যের ঘনত্ব পরিষ্কারকরণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। চূড়ান্ত পরিষ্কারকরণ প্রোগ্রামটি কারখানায় যাচাই করা আবশ্যিক।
এই প্রয়োগটি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে উপযুক্ত:
উভয় পণ্যকে উচ্চ ব্যবহারের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে চালানো আবশ্যক হলে, অ্যালার্জেন বা রেসিপি পৃথকীকরণ করা কঠিন হলে, প্যাকেজিং সিস্টেমগুলি অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে, অথবা পরিষ্কার করার জন্য সময় নষ্ট হলে উৎপাদন সীমিত হয়ে পড়লে পৃথক লাইনগুলি অধিকতর পছন্দনীয় হতে পারে।
আগ্রহী হন:
এই ইনপুটগুলি আমাদের ট্যাঙ্ক বণ্টন, শেয়ার্ড মডিউল, সমর্পিত মডিউল, ভাল্ভ রাউটিং, ক্লিনিং সার্কিট এবং বাস্তবসম্মত উৎপাদন সময়সূচী প্রস্তাব করতে সক্ষম করে। যেখানে অতিরিক্ত ফার্মেন্টেশন ক্ষমতা প্রয়োজন, আমরা সমর্পিত মডিউলগুলি লেআউটে একীভূত করতে পারি। ফার্মেন্টেশন ট্যাঙ্ক মডিউলগুলি
এটি সম্ভব হতে পারে, যদি এর অপারেটিং রেঞ্জ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, হোল্ডিং সিস্টেম, ক্লিনিং প্রোগ্রাম এবং উৎপাদন সময়সূচী প্রতিটি যাচাইকৃত পণ্য প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে। এটি প্রতিটি পণ্যের জন্য আলাদাভাবে নিশ্চিত করা উচিত।
দৈনিক দহির আয়তন, ব্যবহারযোগ্য ব্যাচ আয়তন, প্রস্তুতি সময়, ফার্মেন্টেশন সময়, শীতলীকরণ সময়, স্থানান্তর সময় এবং পরিষ্কার করার সময় থেকে উত্তরটি গণনা করুন। দৈনিক আউটপুটকে শুধুমাত্র নমিনাল ট্যাঙ্ক আয়তন দিয়ে ভাগ করবেন না।
কখনও কখনও, কিন্তু সান্দ্রতা, প্যাকেজিং ফরম্যাট, ডোজিং নির্ভুলতা, স্বাস্থ্যসম্মত প্রয়োজনীয়তা এবং চেঞ্জওভার সময়ের কারণে বিশেষায়িত ফিলারগুলি আরও ব্যবহারিক হতে পারে। বাস্তবসম্মত অপারেটিং সময়সূচী এবং পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা তুলনা করুন।
যেখানে প্রবিধান এবং পণ্য স্পেসিফিকেশন অনুমতি দেয়, সেখানে যেকোনো একটি ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু কাঁচামাল গ্রহণ, মিশ্রণ, মানসম্মতকরণ, জলীয়করণ এবং মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হয়। সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে কাঁচামাল সংক্রান্ত কৌশল সংজ্ঞায়িত করুন।
সবচেয়ে সাধারণ সিস্টেম-স্তরের ঝুঁকি হলো অসামঞ্জস্য: পাস্তুরাইজার, ট্যাঙ্ক, ফার্মেন্টার, ফিলার, শীতল সংরক্ষণ এবং সিআইপি সিস্টেম—প্রতিটি আলাদাভাবে যথেষ্ট মনে হলেও একই দৈনিক সময়সূচীতে একসাথে কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে।
ওয়েইশু-এর সাথে যোগাযোগ করুন আপনার পণ্য মিশ্রণ, দৈনিক পরিমাণ, ব্যাচ আকার, প্যাকেজ পরিকল্পনা, ইউটিলিটি শর্তাবলী, গাছের আঁকা এবং পরিষ্কার করার সীমাবদ্ধতা নিয়ে। আমাদের দল এই বিবরণগুলি ব্যবহার করে পরবর্তী প্রকৌশল পর্যালোচনার জন্য একটি প্রাথমিক ভাগাভাগি-বনাম-সম্পূর্ণ উপকরণ পরিকল্পনা প্রস্তুত করবে।
EN
