מעבדת חלב עשויה לרצות לייצר גם חלב משקאות מפוסטר וגם יוגורט מערבב, בלי לבנות שתי מפעלים לחלוטין עצמאיים. ניתן לשתף ציוד מקדים נבחר, מערכות ת_utilities_ ומערכות ניקוי בין המוצרים, אך מסלולי התהליך שלהם מתפצלים לאחר טיפול בחום.
חלב מפוסטר בדרך כלל נע לעבר הקירור, אחסון היגייני ומילוי. ליוגורט יש צורך בהוספת תרבות, התפחת מבוקרת, הקירור, ערבוב אפשרי של פירות או טעמים, ומערכת מילוי מתאימה לחומציות שלו ולאריזה שלו. לכן, קו ייצור רב-מוצר מוצלח תלוי בתכנון ייצור, הקצאת מיכלים, נתיבי שסתומים, ניקוי ואריזה — לא רק בזרם המנומן של המפוסטר.
בווישו, אנו שולבים את הציוד הרלוונטי מהספקה שלנו של מערכות עיבוד חלב וקווי ייצור לתהליך מאורגן אחד. אנו מحدדים אילו מודולים ניתן לשתף ואילו חייבים להישאר ייחודיים, ולאחר מכן אנו מגדירים את לוח הזמנים של המיכלים, מסלולי הצינורות, מערכות הבקרה, מעגלי ה-CIP והגשרים למילוי סביב תוכנית המוצרים של הלקוח.
רשום כל SKU מתוכנן וסווג אותו לפי דרישה תהליכית:
לכל מוצר ציין את נפח היומני הצפוי, גודל האצווה, גודל האריזה, טמפרטורת האחסון, השוק היעד ותדירות החלפת התהליך. מטריצה זו מהווה את היסודות לעיצוב התהליך.
אל תניחו שכולל מוצרי היעורט משתמשים באותו המיכלים או באותה מסלול מילוי. ייעורט קשיח מתפיח בחבילה הסופית שלו, בעוד שיעורט מעורבב מתפיח במיכל ולאחר מכן נקרר, מעורבב כנדרש וממולא. ייעורט לשתייה עלול להוסיף שיקולים נוספים של ערבוב וצמיגות.
בהתאם לתהליך שאושר, ייתכן שחלקים הבאים יהיו משותפים.
אזור הקבלה עשוי לכלול מדידת קליטה, סינון או פירוק, משאבות העברה ואחסון של חלב גולמי קורר. בסיס העיצוב חייב לציין את שיטת המסירה, קצב הקליטה, זמן האחזה המקסימלי, מספר מקורות החלב, הליך הדגימה והאחריות לניקוי.
למיכלי החלב הגולמי יש צורך בקיבולת שימושית מספקת בהתאם ללוחות המסירה והתפוקה. כמו כן, הם דורשים ערבוב מתאים, בקרה על הטמפרטורה, מדידת הרמה, גישה וניקוי מלא.
הסטנדרטיזציה מאחדת את הרכב החלב עם مواصفות המוצר. אם מתכננים להשתמש בחלב מוחזר או במוצרים מפורמולים, ייתכן שקו היצור ידרוש גם הוספת אבקה, ערבוב, הידרציה ומדידת מנות לפי המתכון.
הנחלת רכיבים נפרדים יכולה להפחית סכסוכים בתוכנית הייצור. אין להניח שמיכל הכנה לטעמים או למשמרים יחליף את מיכל האיזון הראשי או את מיכל ההתחמצנות. סדר הערימות חייב לציין באילו שלבים מוספים כל הרכיבים ואיך מאומתת ההוספה.
חלב למוצרים שונים עלול לעבור דרך מומגניזר ופסטוריזטור, אך יש לאשר את ההגדרות והסדר הנדרשים עבור כל מוצר בנפרד. מערכת הבקרה חייבת למנוע הפעלת מתכונים בתוכנית שגויה ולרשום את תנאי התהליך הקריטיים.
כאשר יחידה תרמית אחת משרתת מספר מוצרים, יש לבדוק:
התהליך המאושר הוא באחריות המעבדה וצוות הבטיחות המזון המוסמך שלו. בירור הציוד תומך בתהליך זה, אך אינו מחליף את האישור.
בours קו ייצור חלב מפושט , הטיפול החם המאושר מלווה בהגעה לטמפרטורת קירור, העברה היגיינית, אחסון מבוקר כאשר נדרש, ומילוי. במפעל משולב, אנו מחברים מסלול זה לקטע העליון המשותף, תוך שמירה על סדר המילוי והאחסון בקטע התחתון שלו.
שאלות תכנון עיקריות:
תפוקת האריזה קובעת לעתים קרובות את הקapasיטי היומית האמיתית, ולכן יש לבחור במלאך ובמערכות הטיפול הנותרות כבר בשלב מוקדם.
עבור יוגורט מעורבב, אנו קו עיבוד יוגורט מקררים חלב מעובד לתנאי ההזרעה שנקבעו על ידי המתכון שאושר, מעבירים אותו למיכל התחמורת, ותומכים בהוספת התרבויות באופן מבוקר ובהתחלקות. לאחר מכן מקררים את המוצר ומערבים אותו בעדינות או מעבירים אותו לצורך הוספת טעמים ומילוי.
תכנון המיכלים חייב לקחת בחשבון:
מספר מיכלי התחמצנות תלוי בזמן האצווה ובדרישת היומיום. מעבד חימום רציף יכול להכין חלב מהר יותר מאשר מיכל אחד יכול לתחמץ אותו, ולכן יש לחשב את מספר המיכלים והנפח שלהם בהתאם ללוח הזמנים המלא.
קו מרובה מוצרים חוסך ציוד כפול רק כאשר לוח הזמנים הוא מציאותי. יש לבנות תוכנית שבועית הכוללת:
לסדר את ה продукции כדי למזער ניקוי מיותר ולפחית את הסיכון של מגע חוצץ. החלפת אלרגנים או טעמים עלולה לדרוש תהליך מחמיר יותר מאשר החלפה בין מוצרים בסיסיים דומים.
הלוח الزمنי חייב גם לציין מה קורה כאשר ממלא עוצר, איחור באצירת התסיסה או הגעת חלב רגיל מאוחרת. מיכלים בופרים יכולים לעזור, אך הם מוסיפים שיקולים של ניקוי, זמן אחסון ונתיבי ייצור של המוצר.
הנפח הנקוב של המיכל אינו זהה לנפח הייצור השימושי. יש לאפשר מקום פנוי, ערבוב, צפירה, רמה מינימלית, משטח חימום או קירור, וכן מגבלות של מכשירים.
תפקידים טיפוסיים של מיכלים עשויים לכלול:
חלק מתפקידים יכולים להתאחד, בעוד ש role אחרים חייבים להישאר מוקדשים. ההחלטה תלויה בהיגיינה, התאמה של מתכונים, זמנים ועלות המעבר. טבלת שימוש במכלי אחסון לשעה אחת בכל יום ייצור היא דרך פשוטה לזיהוי סיכונים לפני הזמנת הציוד.
חלב מפוסטר ויוגרט עלולים לדרוש מכונות ממלאות שונות בשל צמיגות, אריזה, עיצוב היגייני ודרישות מדידה. כאשר לקוח רוצה מכונת ממלא אחת עבור מספר מוצרים, אנו בוחנים את טווח הצמיגות והאריזה הכולל ומאשירים אם הליך המעבר הוא פרקטי לפני שכוללים אותו בהגדרת הקו.
הפרויקט גם דורש:
קו תהליך אינו מושלם אם מקטע המילוי או מקטע השרשרת הקרה אינם יכולים לקבל את הפלט שלו.
המערכת המשותפת חייבת להתחלק למעגלים מוגדרים של ניקוי. לכל מעגל חייב להיות זרם מספיק, טרבלנציה, שליטה בטמפרטורה, שליטה בריכוז הכימיקלים, יכולת ניקוז ומערכת מעקב אחר החזרה עבור הציוד שאותו הוא משרת.
בעיצוב הניקוי במקומו והצינורות שלנו אנו מגדירים:
מיכלי התחמוצת ומערכות הוספת הפירות דורשים תשומת לב מיוחדת, מאחר שהשאריות וצמיגות המוצר עלולים לדרוש ניקוי מרובה יותר. תכנית הניקוי הסופית חייבת לעבור אימות במפעל.
יישום זה מתאים כאשר:
קווי ייצור נפרדים עשויים להיות מעדיפים כאשר שני המוצרים חייבים לפעול ברציפות ובתפוקה גבוהה, כאשר קשה להפריד בין אלרגנים או מתכונים, כאשר מערכות האריזה אינן תואמות זו לזו, או כאשר זמן הניקוי עלול לצמצם את התפוקה.
הכנה:
קלטים אלו מאפשרים לנו להציע הקצאת מיכלים, מודולים משותפים, מודולים ייעודיים, נתיבי שסתומים, מעגלי ניקוי ולוח זמנים יציב לייצור. כאשר יש צורך בכושר התסיסה נוסף, אנו יכולים לשלב מודולים ייעודיים טנקי פרמנטציה בתוך התוכנית.
זה אפשרי, בתנאי שטווח הפעולה שלו, הבקרות, מערכת החזקה, תכנית הניקוי והלוח הזמנים של הייצור תומכים בכל תהליך מוצר מאומת. יש לאשר זאת מוצר-מוצר.
לחשב את התשובה לפי נפח הירוקט היומי, נפח המנה היעיל, זמן ההכנה, זמן ההתפחה, זמן הקירור, זמן העברה וזמן הניקוי. אין לחלק את הפלט היומי בנפח הנקוב של המיכל בלבד.
לפעמים כן, אך צמיגות, פורמט האריזה, דיוק המידול, דרישות היגיינה وزמן המעבר עלולים להפוך את המילויים המוקדשים ליותר מעשיים. יש להשוות את לוחות הזמנים הפעילים הריאליים ואת צורכי הניקוי.
שני האופציות אפשריות כאשר התקנות ותנאי המוצר מאפשרות זאת, אך דרישות הקבלה, הערבוב, הסטנדרטיזציה, ההידרציה ובקרת האיכות שונות. יש להגדיר את האסטרטגיה לחומרי הגלם לפני בחירת הציוד.
הסיכון הרווחי ביותר ברמת המערכת הוא אי-התאמה: מערכות הפיסטוריזציה, המיכלים, המגבהים, ממלאות הבקבוקים, אחסון קירור ומערכת ה-CIP עלולות להראות מספקות בנפרד, אך להיכשל בהתאמה לתוכנית יומית משותפת.
פנה לווישו עם תערובת המוצרים שלך, נפחי הייצור היומיים, גודלי הסדרות, תוכנית האריזה, תנאי התשתיות, תרשים המפעל והגבלות הניקוי. צוותנו ישתמש בפרטים אלו כדי להכין תוכנית מקדימה של חלוקת הציוד – משותף לעומת ייחודי – לצורך סקירה הנדסית נוספת.
EN
