قد يرغب مُصنِّع منتجات الألبان في إنتاج الحليب المبستر للشرب واللبن المُحرَّك معًا دون الحاجة إلى إنشاء مصنعين مستقلَّين تمامًا. ويمكن أن تشترك هاتان المنتجان في بعض المعدات الواقعة في المرحلة الأولى من الإنتاج، وكذلك في أنظمة المرافق وأنظمة التنظيف، لكن مسارات عمليتيهما تفترق بعد المعالجة الحرارية.
يمر الحليب المبستر عادةً بالانتقال نحو التبريد والتخزين الصحي وعملية التعبئة. أما اللبن فيتطلّب إضافة الثقافات الجرثومية، ثم التخمير تحت ظروف تحكُّم دقيقة، ثم التبريد، ثم خلط الفواكه أو النكهات (إن وُجدت)، وأخيرًا نظام تعبئة مناسب لملمسه اللزج وعبوته. وبالتالي فإن نجاح خط الإنتاج المتعدد المنتجات لا يعتمد فقط على سعة المبستر المُعلَّنة، بل أيضًا على جدولة الإنتاج وتوزيع الخزانات وتوجيه الصمامات وعمليات التنظيف والتغليف.
في شركة وييشو، ندمج المعدات ذات الصلة من نطاقنا الخاص بمعالجة منتجات الألبان وخطوط الإنتاج، المعالجة والإنتاج في عملية منسقة واحدة. نحدد الوحدات التي يمكن مشاركتها والوحدات التي يجب أن تظل مخصصة، ثم نُعدّ جدول خزانات التخزين ومسارات الأنابيب وأنظمة التحكم ودوائر التنظيف في الموقع (CIP) وواجهات التعبئة وفقًا لخطة العميل لإنتاج المنتجات.
اذكر كل صنف مخطط إنتاجه وصنِّفه حسب احتياجاته التشغيلية:
لكل منتج، حدِّد الحجم اليومي المتوقع وحجم الدفعة وحجم العبوة ودرجة حرارة التخزين والسوق المستهدفة وتكرار التغيير بين الأصناف. وتُشكِّل هذه المصفوفة الأساس الذي يُبنى عليه التصميم التشغيلي.
لا تفترض أن جميع منتجات الزبادي تستخدم نفس الخزانات أو مسار التعبئة. فزبادي المجموعة يُخمّر في عبوته النهائية، بينما يُخمّر زبادي التحريك في خزان ثم يُبرَّد ويُخلط حسب الحاجة ويُعبَّأ. وقد يؤدي زبادي الشرب إلى اعتبارات إضافية تتعلق بالخلط واللزوجة.
وبحسب العملية المعتمدة، قد تُشترك الأقسام التالية.
قد تتضمّن منطقة الاستلام قياس كمية الدخول، والترشيح أو التوضيح، ومضخات النقل، وتخزين الحليب الخام المبرّد. وينبغي أن تحدّد أساسات التصميم طريقة التسليم، ومعدّل الاستلام، وأقصى فترة احتفاظ، وعدد مصادر الحليب، وإجراء أخذ العينات، ومسؤولية التنظيف.
يجب أن تمتلك خزانات الحليب الخام سعةً قابلةً للاستخدام كافيةً لتلبية جدول التسليم والإنتاج. كما يجب أن تكون مزوّدةً بمزيجٍ مناسبٍ، وضبطٍ لدرجة الحرارة، وقياسٍ للمستوى، ووصولٍ سهلٍ، وتغطيةٍ كاملةٍ للتنظيف.
توحيد المواصفات يُوحّد تركيب الحليب مع مواصفات المنتج. وإذا كان مخططًا لإعداد حليب مُعاد التكوين أو منتجات مُصاغة، فقد تحتاج الخطوط أيضًا إلى إدخال المسحوق وخلطه وترطيبه وجرع الوصفة.
يمكن أن يقلل التعامل المنفصل مع المكونات من تعارضات الجدولة. ولا ينبغي افتراض أن خزان تحضير النكهة أو المثبت يعوّض عن خزان التوازن الرئيسي أو خزان التخمير. وينبغي أن يوضح تسلسل الدفعات مكان إضافة كل مكوّن وكيفية التحقق من هذه الإضافة.
قد يمر الحليب المعد لمنتجات مختلفة عبر جهاز تجانس وجهاز تعقيم حراري، لكن يجب التأكد من الإعدادات والتسلسل المطلوبَين لكل صنف من الأصناف (SKU). وينبغي أن يحمي نظام التحكم الوصفات من التشغيل ضمن البرنامج الخاطئ، وأن يسجل الظروف الحرجة للعملية.
عندما يخدم وحدة حرارية واحدة عدة منتجات، راجع ما يلي:
عملية التحقق المُعتمدة هي مسؤولية المُعالِج وفريق سلامة الأغذية المؤهل التابع له. ويُسهم اختيار المعدات في دعم هذه العملية، لكنه لا يحل محل عملية التحقق.
في بلدنا خط إنتاج الحليب المبستر وتلي معاملة الحرارة المعتمدة التبريد ثم النقل الصحي، والتجميع المؤقت الخاضع للرقابة عند الحاجة، ثم التعبئة. وفي المنشآت المدمجة، نربط هذا المسار بالقسم المشترك العلوي، مع الحفاظ على وضوح جدول التخزين المؤقت والتعبئة الخاص به في القسم السفلي.
أسئلة التخطيط الأساسية:
غالبًا ما تُحدِّد إنتاجية التعبئة السعة اليومية الفعلية، لذا يجب اختيار الحافل والمناولة اللاحقة في مرحلة مبكرة.
بالنسبة للزبادي المُحرَّك، فإننا نُوفِّر خط إنتاج الياغورت تبريد الحليب المعالج إلى درجة الحرارة المطلوبة للإلقاح وفق الوصفة المعتمدة، ثم ننقله إلى خزان التخمير، وندعم إضافة الثقافة بشكل محكوم والتخمير. وبعد ذلك، يُبرَّد المنتج ويُخلَط بلطف أو يُنقل لإضافة النكهات ثم التعبئة.
يجب أن تراعي تخطيط الخزانات ما يلي:
يعتمد عدد خزانات التخمير على زمن الدفعة والطلب اليومي. ويمكن لجهاز البسترة المستمر إعداد الحليب أسرع من قدرة خزان واحد على تخميره، لذا يجب حساب عدد الخزانات وسعتها استنادًا إلى الجدول الزمني الكامل؛
يوفّر خط الإنتاج متعدد المنتجات معدات مكررة فقط عندما يكون الجدول الزمني واقعيًّا. وعليك إعداد خطة أسبوعية تتضمّن:
ترتيب المنتجات لتقليل التنظيف غير الضروري وتقليل خطر التلامس المتبادل. وقد تتطلب تغييرات مسببات الحساسية أو النكهات إجراءً أكثر صرامة من التحويل بين منتجات أساسية متشابهة.
كما ينبغي أن يحدد الجدول الزمني ما يحدث عند توقف جهاز التعبئة، أو تأخر دفعة التخمير، أو وصول الحليب الخام متأخرًا. ويمكن أن تساعد الخزانات المؤقتة، لكنها تضيف اعتبارات إضافية تتعلق بالتنظيف ووقت التخزين والتصريف المنتج.
السعة الاسمية للخزان لا تساوي الحجم الإنتاجي القابل للاستخدام. ويجب مراعاة المساحة الفارغة فوق السائل، والتحريك، والرغوة، والحد الأدنى لمستوى السائل، ومساحة سطح التسخين أو التبريد، وحدود الأجهزة.
ومن الأدوار النموذجية للخزانات ما يلي:
قد تُدمج بعض الأدوار، بينما يجب أن تبقى أدوار أخرى مخصصة. ويعتمد القرار على النظافة وتوافق الوصفات والجدولة وتكاليف التحويل. ويعتبر رسم بياني لاستخدام الخزانات لكل ساعة من ساعات اليوم الإنتاجي وسيلة بسيطة لتحديد التعارضات قبل طلب المعدات.
قد تتطلب الحليب المبستر والزبادي أجهزة تعبئة مختلفة بسبب اللزوجة والعبوة والتصميم الصحي ومتطلبات القياس. وعندما يرغب العميل في جهاز تعبئة واحد لعدة منتجات، نتحقق من مدى اللزوجة الكامل ونطاق العبوات، ونؤكد ما إذا كانت إجراءات التحويل عملية أم لا، قبل إدراجه في مفهوم الخط.
كما يحتاج المشروع إلى:
لا تُعتبر خط المعالجة مكتملًا ما دامت قسم الملء أو قسم السلسلة الباردة غير قادرَين على استقبال مخرجه.
يجب تقسيم النظام المشترك إلى دوائر تنظيف مُعرَّفة. ويجب أن تتوفر في كل دائرة تدفقٌ كافٍ، واضطرابٌ كافٍ، وتحكمٌ في درجة الحرارة، وتحكمٌ في تركيز المواد الكيميائية، وقدرةٌ كافية على التصريف، ورصدٌ للتدفق العائد لمعدات القطاع الذي تخدمه.
في تصميمنا لأنظمة التنظيف المركزي وأنابيب التوزيع، نحدِّد ما يلي:
تتطلّب خزانات التخمير وأنظمة إضافات الفواكه اهتمامًا خاصًّا لأنّ الرواسب ولزوجة المنتج قد تجعل عملية التنظيف أكثر صعوبة. ويجب التحقق من صحة برنامج التنظيف النهائي في المصنع.
تنطبق هذه التطبيقة عندما:
قد تكون الخطوط المنفصلة أكثر تفضيلًا عندما يتعيَّن تشغيل كلا المنتجين باستمرار وبكفاءة عالية، أو عندما يكون فصل مسببات الحساسية أو الوصفات صعبًا، أو عندما تكون أنظمة التعبئة غير متوافقة، أو عندما يؤدي وقت التوقف الناتج عن التنظيف إلى تقييد الإنتاج.
أعد:
هذه المدخلات تسمح لنا باقتراح تخصيص الخزانات والوحدات المشتركة والوحدات المخصصة وتوجيه الصمامات ودوائر التنظيف وجدول الإنتاج الواقعي. وفي حال احتاج الأمر إلى سعة إضافية للتخمير، يمكننا دمج وحدات مخصصة خزانات التخمير في التخطيط.
قد يُسمح بذلك، شرط أن تدعم مداه التشغيلي وعناصر التحكم فيه ونظام التثبيت وبرنامج التنظيف وجداول الإنتاج كل عملية من عمليات المنتج المُصادَق عليها. ويجب التأكيد على ذلك منتجًا بمنتج.
احسب الإجابة استنادًا إلى حجم الزبادي اليومي، وحجم الدفعة القابل للاستخدام، وزمن التحضير، وزمن التخمير، وزمن التبريد، وزمن النقل، وزمن التنظيف. ولا تعتمد فقط على قسمة الإنتاج اليومي على السعة الاسمية للخزان.
أحيانًا نعم، لكن اللزوجة وشكل العبوة ودقة القياس والمتطلبات الصحية وزمن التحويل قد تجعل ماكينات التعبئة المخصصة أكثر عملية. وقارن الجداول التشغيلية الواقعية واحتياجات التنظيف.
يمكن استخدام أيٍّ منهما حيثما تسمح التشريعات ومواصفات المنتج، لكن متطلبات الاستلام والمزج والتوحيد والترطيب ومراقبة الجودة تختلف. وحدِّد استراتيجية المواد الأولية قبل اختيار المعدات.
أكثر المخاطر الشائعة على مستوى النظام هو عدم التوافق: فقد تبدو أجهزة البسترة والخزانات ووحدات التخمير وآلات التعبئة والتخزين البارد ونظام التنظيف بالمكان (CIP) كافية كلٌّ منها على حدة، لكنها تفشل في العمل معًا ضمن نفس الجدول الزمني اليومي.
اتصل بويشُو مع مزيج منتجاتك، والحجم اليومي، وأحجام الدفعات، وخطة التغليف، وظروف المرافق، والمخطط الهندسي للمصنع، وقيود التنظيف. وسيستخدم فريقنا هذه التفاصيل لإعداد خطة أولية لاستخدام المعدات المشتركة مقابل المخصصة، وذلك لمراجعة هندسية إضافية.
EN