Сақталу мерзімі ұзақ тары, жаңғақ, жер жаңғағы немесе қарақат сусынын өндіру үшін араластыру резервуарынан кейін UHT стерилизаторын орналастыру ғана жеткіліксіз. Толық өндіріс жолы шикізат дайындау, суспензиялық бөлшектердің басқарылуы, рецептуралық қоспалардың енгізілуі, өнімнің тұрақтылығы, жылулық өңдеу, гигиеналық беру, толтыру және тазалау процестерін біртұтас қосылған процес ретінде қамтамасыз етуі керек.
Weishu компаниясында біз әрбір өнімді стандартты машиналар тізіміне қолданып, формуласын мәжбүрлеп емес, соңғы сусынға сәйкес жабдықтарды конфигурациялаймыз. Біздің жабық май жасау линиясы шикізат дайындау, экстракциялау, араластыру, гомогенизациялау, жылулық өңдеу, толтыру, қызмет көрсету жабдықтары мен тазалау процестерін таңдалған өнім маршрутына сәйкес қосып, біріктіре алады.
Дұрыс конфигурация алдымен сіз сатқысы келетін өнімге байланысты. Тегіс етпек ішімдігі, денесі тығыз қойынды жаңғақ ішімдігі және аралас құрғақ дәнді-жаңғақ ішімдігі үшін әртүрлі сұйық өңдеу, бөлу, гомогенизациялау және жылу алмасу орналасымдары қажет болуы мүмкін. Таңдаған ыдыс түрі мен мақсатты сақтау мерзімі де жобаның гигиеналық шекарасын өзгертеді. Бұл қолданба инженерлік топтың осы шешімдерді қалай қабылдағанын түсіндіреді.
Жабдықтарды таңдағаннан бұрын коммерциялық өнімді анықтаңыз:
Бұл жауаптар жолдың талабын анықтайды: суға шауып қою, пісіру, ұнтақтау, шырын алу, сүзгілеу немесе центрифугалау, ұнтақты енгізу, жоғары қысымды араластыру, газдану, гомогендеу және асептикалық бөлім.
Формула сонымен қатар тұтқырлықты, тұнба түзу ерекшеліктерін, ластануды, жылу алмасуын және тазартылуын әсер етеді. Сораптарды, клапандарды, жылу алмастырғыштарды, сыйымдылықтарды араластыруды және тазарту контурларын таңдағаннан бұрын, біздің инженерлік тобымыз рецептін функционалды деңгейде қарастырады және қолданылатын өнім маршрутын тұтынушымен растайды.
Сақталу мерзімі ұзақ өсімдік негізіндегі сусын жобасына келесі модульдер кіруі мүмкін. Соңғы реттілік нақты шикізат пен формула бойынша расталуы тиіс.
Барлық сұлы немесе жаңғақтар ұнтақтауға дейін тексеру, тазарту, суға шауып қою, пісіру, ұсақтау немесе сулы ұнтақтау талап етуі мүмкін. Дайындалған ұнтақтар немесе пасталар үшін басқа қабылдау және дозалау орналасуы қолданылады.
Бұл кезеңде біз алдымен мыналарды растаймыз:
Шикізаттың айнымалылығы маңызды. Маусымдық өзгерістер, тәміншілердің ауысуы және әртүрлі бөлшек өлшемдері экстракция мен одан әрі өңдеуге әсер етуі мүмкін. Жолақ қосымша қолданылатын бақыланбайтын қолмен қосуларға сүйенбей, бақыланған түзетулерге мүмкіндік беруі тиіс.
Сұйықтау немесе дәрілік массаны ұсақтау ішімдіктегі еріген және суспензиялық компоненттерді босатады. Тілекті тағамдық сезімге қарай өнім содан кейін торлардан, сүзгілерден немесе басқа бөлу қадамынан өтеді.
Қатты заттардың аз мөлшерін алып тастау шөгіндіні көбейтіп, толтыру немесе жылу алмасу проблемаларын туғызуы мүмкін. Ал көп мөлшерде алып тастау өнімнің денесін азайтып немесе қажетті өнім сипатын өзгертуі мүмкін. Дұрыс тепе-теңдік — өнімді дамыту шешімі, әмбебап машина орнатуы емес.
Жабдықты таңдаған кезде бөлшек өлшемі, қатты заттардың жүктемесі, ағыс тұрақтылығы, ашу мен тексеру оңайлығы және тазарту жоспарымен интеграциялануы ескерілуі керек.
Экстракцияланған негіз араластыру жүйесіне су, қант немесе сироп, май, стабилизаторлар, минералдар, дәмдеуіштер немесе басқа рұқсат етілген компоненттерді бақыланған түрде қосу үшін беріледі.
Практикалық араластыру жүйесі келесілерге негізделуі керек:
Тезік тек номиналды көлемі бойынша таңдалмауы керек. Жұмыс істейтін бос кеңістікті, көбікті, араластыруды, ең төменгі жұмыс деңгейін, беру уақытын және өндіріс кестесін ескеру керек.
Ауа қоспалары тотығуға, көбік түзуге, толтыру тұрақтылығына немесе жылу алмасуға әсер еткен жағдайда вакуумдық ауаны алу қарастырылуы мүмкін. Гомогендеу әдетте бөлшек немесе май тамшыларының өлшемін азайту және физикалық тұрақтылықты жақсарту үшін қолданылады.
Қысым, температура, сатылар саны және гомогендеуші орны құрам мен технологиялық процеске байланысты. Олар өнімді сынақтан өткізу немесе ресми расталған технологиялық дизайн арқылы анықталуы керек. Біз өнімнің деректерін негіз ретінде пайдаланамыз, ал әртүрлі қарақшы мен жаңғақ сусынына бірдей параметрлерді ұсынбаймыз. Оттек бақылауы қажет болған жағдайда, а вакуумдық дегазация установкасы төменгі деңгейдегі өңдеуден бұрын интеграциялануы мүмкін.
Жылулық жүйе өнімнің тұтқырлығына, бөлшек сипаттамаларына, ластануға бейімділігіне, мақсатты сақтау мерзіміне, оралу бағытына және алатын нарықтың нормативтік талаптарына сәйкес келуі тиіс.
Сақтауға тұрақты өнімдер әдетте расталған коммерциялық стерильдік процесі мен соңғы жылу өңдеуінен кейін қайтадан ластанудан қорғау талап етеді. Біз түбілік UHT стерилизаторы , стерильдік сақтау немесе буферлену және таңдалған толтырғышқа жабық тасымалдау үшін конфигурация жасай аламыз. Нақты уақыт-температура процесі әлі де нақты өнім үшін әзірленіп, расталуы тиіс.
Біз осы бөлімді конфигурациялаған кезде біз мыналарды растаймыз:
Қалыпты температурада тарату гигиеналық тізбектің толық қамтылуына, соның ішінде толтырғыш пен орау материалына тәуелді. Ораны кешіккен уақытта таңдау жол-жөнекей өзгерістерге әкелуі мүмкін.
Растаңыз:
Толтырғыш өндірістік тарылған орын болуы мүмкін, сондықтан жоғарғы бағыттағы қуатты нақты толтыру шығысына қарағанда теңестіру керек, ал бұл теориялық жоғарғы жылдамдық емес.
Өсімдіктің ішімдіктері нан, ақуыз, май, талшық, минералдар және стабилизатор қалдықтарын қалдыруы мүмкін. Тазарту контурларына резервуарлар, трубопроводтар, жылу алмастырғыштар, гомогендеушілер және толтыру бөліміне қосылатын интерфейстер кіруі керек.
Тазарту бағдарламасы өнімге және жабдыққа тән. Біздің желінің жобасында біз тазарту контурларын, берілу мен қайтару жолдарын, химиялық заттар мен суға деген талаптарды, реттілік логикасын және тазартуды тексеру үшін тұтынушы қолданатын нүктелерді анықтаймыз.
Жоба тапсырмасында сондай-ақ қолжетімді болатын нәрселер көрсетілуі керек:
Сағатына шығарылатын көлем — қуатты жоспарлаудың тек бір бөлігі ғана. Шикізат дайындау, араластыру, жылу өңдеу, толтыру, режимді ауыстыру, тазарту, жөндеу және өнімді шығару кезінде қолданылатын күндік жоспар құрыңыз.
Топтық өндіріс үшін дайындық пен араластыру резервуарларының үздіксіз бөлімге жеткілікті шикізат беретінін есептеңіз. Үздіксіз бөлім үшін стерилизатордың ағысын толтырғыштың тұрақты шығарылатын көлемімен салыстырыңыз. Егер бірнеше өнім жолды бірдей пайдаланса, рецептті ауыстыру мен аллергендерді тазарту уақытын ескереңіз.
Пайдалы қуат қысқашасына кіреді:
Бұл тәсіл нақты түйткілді анықтап, қажетсіз шамадан тыс көлемді болдырмайды.
Бұл қосымша өңдеушінің келесі мақсаттарға жетуін қалаған кезде маңызды:
Егер өнім тек таза, қысқа мерзімді ішімдік ретінде сатылса, өңдеу сырттай орындалса немесе формула әлі өнімнің дамуы мен тұрақтылығы бойынша жұмысты өткізбеген болса, бұл тәсіл дұрыс емес болуы мүмкін. Осы жағдайларда пилоттық сынақтар мен формула дамыту соңғы жабдықтардың өлшемін анықтаудан бұрын орындалуы керек.
Жолақты конфигурациялау үшін біздің инженерлік тобымызға қажеттілер:
Бұл деректер негізінде біз алғашқы технологиялық процестің ретін, негізгі жабдықтар тізімін, буферлік стратегияны, коммуникациялардың негізін және жобаның шегін дайындай аламыз. Тұтынушылар сондай-ақ жоба туралы ақпарат жібергенге дейін біздің бар сұлы, жаңғақ, жер таңқурығы және қарақат сусынының жолын қарауға болады.
Мүмкін, бірақ жол әртүрлі шикізат дайындауы, аллергендер, бөлшектердің жүктемесі, рецептуралар, ластану ерекшеліктері мен тазалау талаптары бойынша қайта қарастырылуы керек. Ортақ жабдықтың қолданылуы өндіріс кестесі мен расталған тазалау жоспарымен негізделуі керек.
Әрбір өнім үшін бірден-бір дұрыс жылу алмастырғыш жоқ. Таңдау тұтқырлыққа, бөлшектерге, ластануға, ағысқа, қысымға, қажетті өңдеу процесіне және толтыру орналасуына байланысты. Жылу жүйесін анықтау алдында өнімнің деректері мен қолжетімді сынақ нәтижелерін біздің тобымызбен бөлісіңіз.
Мүмкін, бірақ технологиялық маршрут, гигиеналық шекара, орналастыру, сақтау және ауысу жоспары екеуін де қамтамасыз етуі керек. Жоба жалпы «иілгіштік» тұжырымына емес, нақты анықталған SKU-ларға негізделіп құрылуы керек.
Жаппай өндіріс ұзақтығы, үздіксіз жолдың ағысы, қоспаларды қосу уақыты, көшіру уақыты, тазарту уақыты, рецептілерді өзгерту және қажетті өндірістік үздіксіздік барлығы резервуарлардың саны мен өлшемін әсер етеді.
Өндіруші құрамын, жылулық өңдеуді, физикалық тұрақтылықты, тазарту процедураларын, қаптау бүтіндігін, сақтау мерзімін, тамақ қауіпсіздігін бақылауды және мақсатты нарық талаптарына сәйкестікті растауы керек.
Біздің командаға хабарласыңыз сіздің шикізатыңызбен, мақсатты өніміңізбен, сағатына шығаратын өнім көлемімен, қаптауыңызбен, жеткізу нарығыңызбен, қолданылатын коммуникациялардың жағдайларымен және зауыт сызбасыңызбен. Біз осы ақпаратты алғашқы технологиялық процесстің схемасын, жабдықтардың шекарасын және конфигурациясын дайындау үшін пайдаланамыз, содан кейін қосымша инженерлік тексеруге беріледі.
EN
