プロジェクトの背景と顧客が抱える課題
ベトナムおよび東南アジア全体の乳製品市場は急成長を遂げており、高品質な粉ミルク（乳児用フォーミュラ）や機能性成人用ミルクパウダーに対する消費者需要は、過去に例を見ないほど高まっています。この好機を捉えるため、ベトナム国内の有力な地元乳製品加工企業は、低容量・半自動化の生産体制から、世界水準の完全自動化粉ミルク製造工場への転換を図ろうとしています。
顧客は、以下の重要なエンジニアリング課題を抱え、 Weishu Intelligent Machinery に相談しました：
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厳格な衛生基準： システム全体が国際的な GMPおよびHACCP規格 を厳密に遵守し、ベトナム保健省の監査を問題なく通過できる必要があります。
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熱感受性： 牛乳は熱に極めて弱いため、従来の乾燥方式では、大切な栄養成分が失われたり、焦げ付き粒子が発生したりするリスクがあります。
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工程の一貫性： 旧施設では原料の投入を手作業で行っていたため、ロットごとの品質ばらつきが生じており、プレミアム栄養食品としては到底許容できません。
プロジェクト規模の概要：
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原材料： 生乳の受入量： 1日150トン（T/D） .
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最終製品: 高品質な栄養強化ミルクパウダーおよび乳児用粉ミルク。
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納入範囲： ターンキーエンジニアリング・プロキュアメント・コンストラクション（EPC）ソリューションを提供： Weishu Intelligent Machinery （工程設計、機器製造、国際物流、据付工事、試運転）。
先進的な技術ソリューションと主要機器
これらの課題に対応するため、 Weis数 当社のエンジニアリングチームが、以下の3つの技術的特長を備えた、高度にカスタマイズされた完全自動化製造ラインを設計しました：
流動層を統合した多段式スプレードライヤーシステム
牛乳の栄養成分を守るため、 Weis数 最先端の低温・低圧多段式スプレードライヤータワーを導入しました。
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栄養分保持： 空気温度と滞留時間を精密に制御することで、熱による損傷を最小限に抑え、免疫グロブリンやラクトフェリンなどの活性栄養成分を確実に保持します。
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優れた即溶性： 内蔵式および外置き式流動層を組み合わせることで、二次乾燥およびアグロメレーション（造粒）を精密に制御。これにより、最終的な粉末は最適な粒子径分布と 水分含有率4％未満 として、 を実現し、固まりにくく、すばらしく即溶性に優れています。 .
高精度自動マイクロ計量システム
ビタミン、ミネラル、DHAなどの微量成分については、従来の手作業による計量を完全に廃止し、 Weishu’s フィードバック制御による密閉型自動計量システムを採用しました。
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高精度な計量モジュールを採用し、システムは ±0.1％のドージング精度を実現します .
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全工程が完全密閉型の空気圧送搬環境下で運転されるため、クロスコンタミネーションのリスクは一切ありません。
省エネルギー型MVR降膜式蒸発装置
スプレードライヤーへ供給する前に、生乳を濃縮する必要があります。 Weis数 統合した 機械式蒸気再圧縮（MVR） 降膜式蒸発装置です。二次蒸気の潜熱を再利用することで、このシステムは 従来の多効蒸発装置と比較して、蒸気消費量を60％以上削減します これにより、工場の運用におけるカーボンフットプリントを大幅に低減します。
国境を越えた実施と現地での据付・試運転
海外における頑丈な産業用プロジェクトの実施には、シームレスな調整が不可欠です。 Weishu’s グローバルな実行戦略により、顧客には手間のかからないターンキーソリューションが提供されました。
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国際規格への準拠： 製品と接触するすべての部品は、 Weis数 使用する際には 認証済みSUS316L衛生級ステンレス鋼で製造されました。 出荷前に、全ラインが当社本社にて厳格な工場受入試験（FAT）を実施しました。
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効率化された越境物流： 大型機器を収容した数十個のコンテナを、当社専任の物流管理体制のもと、安全に輸送し、円滑な通関を実現しました。
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現地へのエキスパート派遣： 機械・電気・自動化分野のベテランエンジニアチームが Weis数 ベトナムの現場に派遣されました。現地チームと密接に連携しながら、言葉の壁を乗り越え、機械据付、配管統合、ソフトウェアのループ試験を予定より早く完了しました。
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ナレッジトランスファー： ベトナムのオペレーターを対象に、システム操作、予防保全、自動クリーン・イン・プレイス（CIP）手順などを含む、現地に即した標準作業手順（SOP）に関する包括的な研修を実施しました。
具体的なビジネス成果
150トン／日の粉乳生産ラインの本格稼働により、顧客企業には顕著な経済的・運用上のメリットがもたらされました。
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品質合格率100％： 完成品の粉乳は、物理的・化学的・微生物学的試験をすべて一発で合格し、ベトナム国内における最上位レベルの食品安全認証を初回申請で取得しました。
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人件費40％削減： 生乳の受入から最終段階の窒素フラッシュ充填包装まで、高度な自動化を実現したことで、顧客企業は人的リソースを最適化できました。 生産ラインのスタッフを40％削減しました。 .
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エネルギー消費量25％削減： ありがとう Weishu’s 機械式蒸気再圧縮（MVR）技術およびスマート熱回収ループを導入した当工場は、 総合的なエネルギー消費量が25％削減された これにより、顧客は市場において大幅なコスト優位性を確保しました。
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急速な市場拡大： 信頼性の高い大規模生産体制が確立されたことで、顧客はサプライチェーンの対応スピードを2倍に向上させ、ベトナムおよび周辺諸国における高付加価値市場のシェアを迅速に獲得しました。
まとめ
ベトナムプロジェクトの無事な引渡しは、
Weishu Intelligent Machinery が乳製品・食品加工分野における世界トップクラスのEPC請負会社であることを如実に示しています。流体解析シミュレーションから海外現地での試運転・受入まで、
Weis数 は単なる機械の販売にとどまらず、グローバルなブランド展開を支える、将来を見据えた製造エコシステムを提供します。
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